อุตสาหกรรมปิโตรเคมีเผชิญภาวะถดถอยหรือ? สามทางเลือกในการแก้ปัญหา

Thread Content

ผู้เขียน/แหล่งที่มา: เว็บไซต์ด้านเทคโนโลยีปุ๋ยไนโตรเจนและเมทานอลของจีน ช่วงเวลาที่ยากลำบากสำหรับอุตสาหกรรมถ่านหินได้มาถึงแล้ว โดยมีการลงทุนและผลกำไรที่ลดลงอย่างมาก การยึดมั่นในการพัฒนาอย่างละเอียดรอบคอบ การขยายห่วงโซ่อุตสาหกรรม และการเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ให้เป็นแนวทางแก้ไขปัญหา ได้กลายเป็นความเห็นพ้องกันในแวดวงอุตสาหกรรมแล้ว แล้ว วิธีการปรับปรุงให้ละเอียดขึ้นมีอะไรบ้าง? พวกมันจะสามารถเป็นทางออกที่ช่วยให้อุตสาหกรรมปิโตรเคมีหลุดพ้นจากวิกฤตได้หรือไม่? ยังมีอุปสรรคหรือข้อจำกัดอะไรอีกบ้าง? ในการประชุมฟอรั่มการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินของจีนปี 2016 ที่จัดขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ ผู้เชี่ยวชาญและนักวิชาการในแวดวงได้ร่วมกันวิเคราะห์และให้คำแนะนำในเรื่องนี้ นักข่าวจากนิตยสาร “China Coal Chemical Industry” ก็ได้ทำการสำรวจและสัมภาษณ์เช่นกัน ตัวเลือกที่หนึ่ง: ขยายห่วงโซ่อุตสาหกรรม “ถ่านหินจะยังคงเป็นแหล่งพลังงานหลักของจีนต่อไปในระยะยาว” ปัจจุบันราคาน้ำมันต่ำ ราคาถ่านหินก็ถูกเช่นกัน ดังนั้นอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินจึงยังมีโอกาสในการพัฒนาอีกมาก สิ่งสำคัญคือการเลือกผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่เหมาะสม ”จิน ยง สมาชิกสถาบันวิศวกรรมศาสตร์แห่งประเทศจีน และศาสตราจารย์ที่มหาวิทยาลัยซิงหัว กล่าวว่า อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินในยุคปัจจุบันยังอยู่ในช่วงการพัฒนาและสร้างต้นแบบเท่านั้น ยังไม่ถึงขั้นการผลิตในระดับอุต ตัวอย่างเช่น การผลิตน้ำมันจากถ่านหินมีความเสี่ยงอยู่บ้าง ประสิทธิภาพในการใช้พลังงานต่ำ (วิธีการผลิตโดยตรงอยู่ที่ 50% ส่วนวิธีการผลิตโดยอ้อมอยู่ที่ 40%) ต้องใช้เงินลงทุนมาก ใช้น้ำในปริมาณมาก และก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในปริมาณมาก ดังนั้นจึงมีแรงกดดันด้านภาษีคาร์บอนเพิ่มขึ้นอย่างมาก คิม ยงเห็นว่า ทางออกและความหวังของอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินอยู่ที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์เคมี โดยเฉพาะการผลิตผลิตภัณฑ์ระดับสูง มากกว่าที่จะผลิตเชื้อเพลิงในรูปแบบของของเหลวหรือก๊าซ แม้ว่าอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินสมัยใหม่จะสามารถผลิต “ไตรฟีนิลทราไอนีน” ได้ แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าจะมีผลกำไรที่ดีเสมอไป จึงจำเป็นต้องพัฒนาไปสู่รูปแบบที่มีความแตกต่าง มีความเฉพาะตัว และมีคุณภาพสูง โดยการแปรรูปผลิตภัณฑ์ให้มีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น เช่น การพัฒนาขี้ผึ้งพิเศษ อัลฟา-ออลิเฟน น้ำมันหล่อลื่น และสารประเภทเพนอล์ ； โพลิเอทิลีนแบบสองยอดที่ได้จากการขยายโครงสร้างของอีเทน, โพลิเอทิลีนที่ได้จากการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบโมลิโมเลกุล, โพลิเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก, ไนลอน 66, ยางบิวทิลบรอมไอด์ เป็นต้น ； ไฮโดรคาร์บอนชนิดอะโรมาติก 95% มีแหล่งที่มาจากการกลั่นน้ำมัน คาดว่าในปี 2020 จะมีความต้องการ PX ในตลาดในประเทศสูงถึง 12 ล้านตัน นอกจากนี้ ยังมีการนำbenzeneมาใช้ในการผลิตไนลอน 6 และการนำไดไซลีนมาใช้ในการผลิต PTA (กรดเพอร์ฟลูออริก) และ PET (โพลีเอสเตอร์ชนิดหนึ่ง) อีกด้วย ； การแปรรูปเมทานอลให้ลึกซึ้งเพื่อผลิต DMM3-5 (โพลีเมทอกซีไดเมทิลเอทเตอร์) ซึ่งใช้เป็นส่วนผสมในน้ำมันเบนซินและดีเซล ยาง หยวนอี้ รองประธานและเลขาธิการสมาคมเคมีแห่งประเทศจีน จาง จี้หมิง รองประธานบริษัท ชินหัว เอนเนอร์จี โฮลดิ้งส์ จำกัด ห์เอ้อ จิ่วจาง ประธานบริษัท ชานซี เหยียนชาง ปิโตรเลียม กรุ๊ป จำกัด และไฉ่ รุ่ย ผู้ช่วยผู้อำนวยการสถาบันเคมีและฟิสิกส์แห่งอคาเดมีวิทยาศาสตร์จีน รวมถึงผู้เชี่ยวชาญคนอื่นๆ ก็เห็นด้วยว่า เพื่อให้อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินสามารถรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงของราคาน้ำมันได้ การพัฒนาอุตสาหกรรมนี้ให้มีความละเอียดสูง มีคุณภาพดี และมีความแตกต่างจากผลิตภัณฑ์อื่นๆ จึงเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหิน ยิ่งเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตที่มีความละเอียดสูงมากขึ้นเท่าไร ผลกระทบจากตลาดที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์เหล่านั้นก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น จางจี้หมิงกล่าวว่า “คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์จากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินในยุคปัจจุบันนั้นดีกว่าผลิตภัณฑ์จากกระบวนการปิโตรเคมีจากน้ำมัน ตัวอย่างเช่น ปริมาณสิ่งปนเปื้อนในเอทิลีนและโพรพิลีนที่ได้จากการแปรรูปถ่านหินนั้นน้อยกว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการสลายตัวของน้ำมัน นอกจากนี้ การแปรรูปถ่านหินโดยตรงยังเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีระดับสูง เช่น เรซินชั้นดี น้ำมันพิเศษ น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพสูง พาราฟินชั้นเลิศ และวัสดุคาร์บอนคุณภาพสูง เป็นต้น” ” ตามที่ได้รับการเปิดเผย บริษัท เซินหัวกรุ๊ป กำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง โดยปรับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแปรรูปถ่านหินให้ดีขึ้น รวมถึงการพัฒนาน้ำมันชนิดพิเศษ น้ำมันหล่อลื่นระดับกลางถึงระดับสูง วัสดุคาร์บอนคุณภาพสูง และผลิตภัณฑ์ขี้ผึ้งคุณภาพสูง เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีแผนจะสร้างฐานการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่มีคุณภาพสูงจากถ่านหิน เพื่อเพิ่มมูลค่าทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อีกด้วย หูเชียนหลิน รองเลขาธิการสมาคมอุตสาหกรรมปิโตรเคมีแห่งประเทศจีน กล่าวว่า โครงการอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินสมัยใหม่ที่สร้างเสร็จแล้วและอยู่ระหว่างการก่อสร้างในปัจจุบัน ส่วนใหญ่ยังจำกัดอยู่ที่ผลิตภัณฑ์ เช่น เมทานอลจากถ่านหิน โอเลฟินจากถ่านหิน และไกลคอลเอทิลีนจากถ่านหิน ยกตัวอย่างเช่น การผลิตโอเลฟินจากถ่านหิน พบว่ามีปัญหาการเป็นเนื้อหาเดียวกันกันอย่างรุนแรงในกระบวนการแปรรูปเอทิลีนและพรอพิลีน โดยพลาสติกประเภทเพอร์เลนและพอลิพรอพิลีนส่วนใหญ่จะอยู่ในแบรนด์สินค้าทั่วไปเพียงไม่กี่แบรนด์เท่านั้น ส่วนแบรนด์สินค้าระดับไฮเอนด์หรือแบรนด์สินค้าที่ใช้สำหรับงานเฉพาะนั้นมีอยู่น้อยมาก หากไม่แก้ปัญหาการมีผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเหมือนกันมากเกินไป โดยการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้มีคุณภาพสูงขึ้นและมีความแตกต่างกัน ก็จะเกิดสถานการณ์ที่มีกำลังการผลิตมากเกินไป และเกิดการแข่งขันที่รุนแรงในไม่ช้า ในด้านการขยายห่วงโซ่อุตสาหกรรม หูเชียนหลินแนะนำให้มีการพัฒนาเรซินโพลีโอเลฟินชนิดใหม่ๆ จากกระบวนการผลิตโอเลฟินจากถ่านหินผ่านทางเมทานอล เช่น โพลีเอทิลีนที่ทำการโคพอลิเมอร์กับอัลฟา-โอเลฟิน, ULDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำมาก), โพรพิลีนที่โคพอลิเมอร์กับบิวทีน, โพรพิลีนที่หลอมละลาย และโพรพิลีนที่มีระดับการผลึกสูง เป็นต้น ； ในขณะที่ผลิตดีเซลด้วยกระบวนการสังเคราะห์ฟิชเชอร์-ทรอปช์ภายใต้อุณหภูมิสูง ยังมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์เคมีระดับสูงที่มีมูลค่าเพิ่มมาก ซึ่งยากต่อการผลิตในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เช่น อัลคีนแอลฟาที่มีคาร์บอนจำนวนมาก พาราฟินแข็งพิเศษ แอลกอฮอล์ที่มีคาร์บอนจำนวนมาก สารเติมแต่งสำหรับยาง PAO (โพลีอัลคีนแอลฟา) และน้ำมันพื้นฐานสำหรับหล่อลื่น เป็นต้น ； ในการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินนั้น นอกจากจะนำมาใช้ในการสังเคราะห์โพลีเอสเตอร์แล้ว ยังมีการพัฒนาวิธีการใช้ถ่านหินผ่านสารไดเมทิลออกซาเลตและคาร์บอเนตไดเมทิล เพื่อผลิตโพลีกลูโคลิกแอซิด โพลีคาร์บอน และเทคโนโลยีอื่นๆ อีกด้ ； การแปรรูปยางมะตอยถ่านหินเพื่อพัฒนาเมทิลฟีนอลและผลิตภัณฑ์ระดับปรับแต่งละเอียดอื่นๆ เช่น โอร์โทฟีนอล, เมตะ**ฟีนอล, พารา**ฟีนอล, 2,6-ได**ฟีนอล, 2,3,5-ไตร**ฟีนอล, 2,4,6-ไตร**ฟีนอล, 2,3,6-ไตร**ฟีนอล เป็นต้น ตัวเลือกที่สอง: ความหลากหลายแบบร่วมมือกัน การพัฒนาอุตสาหกรรมถ่านหินให้มีความละเอียดมากขึ้นนั้น เป็นเพียงการยืดห่วงโซ่อุปทานและพัฒนาผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนต่อไปเท่านั้นหรือ? ผู้เชี่ยวชาญให้คำตอบว่า **ปฏิเสธ** “การพัฒนาอย่างละเอียดรอบคอบเป็นแนวคิดในความหมายกว้าง ไม่เพียงแต่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้มีความละเอียดสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์เคมีระดับสูง วัตถุดิบเคมีชั้นนำ และวัสดุใหม่ทางเคมีในกระบวนการแปรรูปต่อเนื่องด้วย นอกจากนี้ ยังต้องพิจารณาอย่างครบวงจรตั้งแต่ช่วงเริ่มต้นจนถึงสิ้นสุดวงจรชีวิตของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหิน โดยต้องมุ่งสู่การพัฒนาให้มีความละเอียดรอบคอบและระดับสูงในด้านการจัดวางโครงสร้างอุตสาหกรรม การปรับปรุงกระบวนการผลิต นวัตกรรมทางเทคโนโลยี และการควบคุมกระบวนการต่างๆ อีกด้วย ”หยาง หยวนอี้กล่าวกับผู้สื่อข่าวว่า อุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินแบบละเอียดสามารถแก้ไขปัญหาการที่ผลิตภัณฑ์จากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินแบบดั้งเดิมมีลักษณะคล้ายกัน แข่งขันได้น้อย และมีกำลังการผลิตเกินความต้องการได้ อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปลงพลังงานและระดับการใช้ทรัพยากรอย่างครบวงจรอีกด้วย “ในช่วง “แผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติ ฉบับที่ 13” อุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินของจีนจะมุ่งเน้นการยกระดับจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินแบบดั้งเดิมไปสู่อุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินสมัยใหม่และอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินระดับละเอียด “ประเทศของเรามีทรัพยากรถ่านหินค่อนข้างอุดมสมบูรณ์ การผลิตน้ำมันจากถ่านหินเป็นเรื่องที่มีความสำคัญในเชิงยุทธศาสตร์ แต่ปัจจุบันการผลิตน้ำมันจากถ่านหินมีปริมาณเท่าไรกัน? ”เซีย เค่อชาง สมาชิกสถาบันวิศวกรรมแห่งประเทศจีน กล่าวว่า การพัฒนาอย่างมีประสิทธิภาพนั้น รวมถึงการเปลี่ยนถ่านหินให้กลายเป็นพลังงานและสารเคมีคุณภาพสูงด้วย โครงสร้างพลังงานของจีนควรเป็นแบบที่สะอาด มีคาร์บอนต่ำ ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพ หากต้องการลดปริมาณการใช้พลังงานโดยรวม ก็จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พลังงานอย่างค่อยเป็นค่อยไป ในขณะที่พัฒนาพลังงานใหม่และพลังงานทดแทน ก็ควรให้ความสำคัญกับการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินด้วย โดยพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินในระดับที่เหมาะสม การผลิตสินค้าหลายชนิดจากอุตสาหกรรมถ่านหินเป็นวิธีที่ดีมาก นอกจากจะสามารถเปลี่ยนเป็นเชื้อเพลิงได้แล้ว ยังสามารถผลิตสารเคมีได้อีกด้วย ต้องมุ่งมั่นเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการใช้ทรัพยากรอย่างสมดุล ； ลดการปล่อยมลพิษตั้งแต่ต้นทาง และกักเก็บมลพิษใ ； ประหยัดพลังงานในกระบวนการ นวัตกรรมด้านเทคโนโลยีการ ； รู้จักถ่านหินอย่างมีวิทยาศาสตร์ นำไปใช้อย่างครบวงจร จาง ชวนเจียง ประธานบริษัท จีน่า ชินหัว คอมโพสิต โอ일 เคมิคัลส์ จำกัด เชื่อว่า การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินให้มีความละเอียดมากขึ้นนั้น แตกต่างจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์เคมีที่มีความละเอียดสูง โดยยังต้องคำนึงถึงการวางแผนพื้นที่ การออกแบบแนวทางเทคโนโลยี การพัฒนาและการขายผลิตภัณฑ์ รวมถึงเรื่องความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนแปลงวิธีการพัฒนา ตลอดจนการยกระดับแนวคิดและมาตรฐานการบริหารจัดการด้วย จาง ชวนเจียงกล่าวว่า กลุ่มบริษัทเซินหัวให้ความสำคัญกับ “คุณสมบัติเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับถ่านหิน” โดยนอกจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงจากถ่านหิน เช่น น้ำมันที่ได้จากถ่านหิน และโอเลฟินที่ได้จากถ่านหินแล้ว ยังให้ความสำคัญกับการวางแผนการดำเนินงานในแต่ละภูมิภาคอย่างละเอียด การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างรอบคอบ และการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย การวางผังพื้นที่อย่างละเอียดช่วยให้แต่ละธุรกิจและโครงการต่างๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ จนก่อให้เกิดเป็นกลุ่มอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยให้เกิดการแลกเปลี่ยนวัตถุดิบและการเสริมกันของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ； การออกแบบแนวทางทางเทคโนโลยีนั้นมุ่งเน้นไปที่การผสมผสานและเสริมกันระหว่างเทคโนโลยีต่างๆ และอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อให้เกิดการพัฒนาที่มีความแตกต่างกัน มีคุณภาพสูง ปลอดภัย และมีความทันสมัย โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างระบบอุตสาหกรรมการแปรรูปถ่านหินเป็นน้ำมันในยุคใหม่ ที่มีประสิทธิภาพสูง มีเทคโนโลยีที่ล้ำหน้า มีระบบการจัดการที่ดี มีความปลอดภัยสูง และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม จาง ชวนเจียง กล่าวเพิ่มเติมว่า แผนการพัฒนาโครงการของกลุ่มเซินหัวยึดถือหลักการออกแบบแบบบูรณาการ การจัดวางอย่างแตกต่างกัน การสร้างฐานการผลิต และการพัฒนาอย่างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยอาศัยพื้นที่พัฒนาหลักในเขตสามเหลี่ยมทองคำ เป็นศูนย์กลางในการประสานแผนการผลิตระหว่างโครงการและฐานการผลิตต่างๆ ； ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ มีการยึดหลักว่า “โครงสร้างเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติ และความพิเศษของผลิตภัณฑ์คือสิ่งที่สร้างมูลค่า” โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างระบบผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมจากถ่านหินของบริษัทเซินหัวขึ้นมา โดยเน้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมจากถ่านหินชนิดพิเศษ ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงจากอัลเคน และผลิตภัณฑ์ปลายทางจากโพลีอัลเคน ； การพัฒนาเทคโนโลยีนั้นต้องอิงจากสถานการณ์ปัจจุบัน พร้อมวางแผนระยะยาว โดยการปรับปรุงเทคโนโลยีตัวอย่าง การทดลองใช้เทคโนโลยีขั้นสูง และการพัฒนาเทคโนโลยีพื้นฐาน เพื่อให้อุตสาหกรรมการแปรรูปถ่านหินเป็นน้ำมันกลายเป็นอุตสาหกรรมแบบใหม่ที่มีคาร์บอนต่ำ มีประสิทธิภาพสูง และปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม กลุ่มบริษัทปิโตรเลียมเยี่ยนเฉิง ได้อาศัยจุดแข็งเฉพาะตัวที่มีทั้งทรัพยากรถ่านหิน น้ำมัน และก๊าซธรรมชาติ รวมถึงเงื่อนไขพื้นฐานในการพัฒนาแบบบูรณาการหลายอุตสาหกรรม ยึดมั่นในการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรเหล่านี้อย่างครบวงจร โดยการจัดสรรองค์ประกอบทางเคมีของทรัพยากรต่างๆ ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้โรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถทำงานเชื่อมโยงกันได้ การผสมผสานและนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีกระบวนการผลิต ช่วยลดการลงทุนอย่างมาก ลดการปล่อยมลพิษ ตลอดจนลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ โดยมุ่งมั่นที่จะสร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมเคมีที่มีวัตถุดิบหลากหลาย เทคโนโลยีบูรณาการ และผลิตภัณฑ์ระดับสูง “การซ่อมบำรุงโรงงานผลิตอัลคีนจากถ่านหินของเราเพิ่งเสร็จสิ้นลง ซึ่งช่วยขจัดอุปสรรคในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก่อนการซ่อมบำรุง อุปกรณ์ทำงานต่อเนื่องมาแล้วกว่า 600 วัน ”ลี เหว่ย ผู้จัดการทั่วไปของบริษัท ชานซี เยียนหยาง จงเมย์ ยูหลิน เอนเนอร์จี คัมพานี จำกัด กล่าวว่า โครงการผลิตอัลเคนจากถ่านหินของบริษัทนี้ ใช้ก๊าซจากถ่านหินเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต โดยมีการกำหนดอัตราส่วนของวัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุด และสามารถผสมผสานการใช้คาร์บอนกับไฮโดรเจนเข้าด้วยกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านการรวมกันของกระบวนการผลิตจากถ่านหิน ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ จนทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีกว่าการรวมกันของแต่ละอย่างแยกกัน นั่นคือ “1+1+1>3” ผลประโยชน์โดยตรงคือการเพิ่มปริมาณการผลิตเมทานอลได้ 300,000 ตันต่อปี โดยต้นทุนรวมของเมทานอลนั้นอยู่ที่ไม่ถึง 1,300 หยวนเท่านั้น นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานเพิ่มขึ้น 16.88 เปอร์เซ็นต์ อัตราการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรคาร์บอนเพิ่มขึ้น 17.71 เปอร์เซ็นต์ การใช้พลังงานโดยรวมต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลดลง 15.5% โดยสามารถประหยัดน้ำได้อย่างน้อยปีละ 10.8 ล้านตัน และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 2.82 ล้านตัน ในทำนองเดียวกัน โครงการการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรถ่านหิน น้ำมัน และก๊าซอย่างครบวงจรของบริษัท ยานอัน เอเนอร์จี แอนด์ เคมีคัลส์ จำกัด ก็กำลังอยู่ระหว่างการก่อสร้างอย่างเร่งด่วนเช่นกัน นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์โพลีออลิเฟนแล้ว โครงการนี้ยังมีการเพิ่มสารอื่นๆ เข้ามาด้วย เช่น ยาง EPDM บิวทานอล และ 2-PH (2-ไพริลเฮปตานอล) เป็นต้น นอกจากนี้ โครงการนำร่องในการผลิตเอทานอลจากถ่านหินในปริมาณ 100,000 ตันต่อปี โดยใช้เมทานอลเป็นสารตั้งต้น ก็กำลังจะแล้วเสร็จและเริ่มทดลองการใช้งานในเร็วๆ นี้ ； ในขณะเดียวกันก็มีแผนจะพัฒนาโครงการต่างๆ เช่น การผลิตอีเทอร์ไกลคอลจากถ่านหิน การผลิต PX และโพลีเอสเตอร์ รวมถึงการพัฒนาสารเคมีคุณภาพสูงจากการแปรรูปน้ำมันดินอีกด้วย บริษัท จงเหมย ชานซี ยูหลิน เอ็นเนอร์จี คีมิคัล จำกัด มีโรงงานผลิตเมทานอลในอัตรา 1.8 ล้านตันต่อปี และโรงงานผลิตโพลีออลิเฟนในอัตรา 600,000 ตันต่อปี โดยโรงงานเหล่านี้เริ่มดำเนินการมาตั้งแต่เดือนกรกฎาคม ปี 2014 จนถึงปัจจุบันก็ยังคงดำเนินการอย่างต่อเนื่องมาแล้ว 26 เดือน โดยมีกำไรสะสมรวม 1.244 พันล้านหยวน ซึ่งถือเป็นสถิติที่ดีที่สุดสำหรับโครงการอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในประเทศจีน “เรากำลังปรับเปลี่ยนและยกระดับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินให้ทันสมัย โดยจุดเน้นในปัจจุบันคือการใช้ประโยชน์จากคาร์บอนไฟร์ที่เป็นผลพลอยได้จากการผลิตโอเลฟินจากเมทานอลให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ”โจวหยงเตา ผู้ช่วยกรรมการผู้จัดการของบริษัท จงเหมย์ ส่านซี ยูหลิน เอเนอร์จี้ แอนด์ เคมีคัลส์ จำกัด กล่าวว่า เนื่องจากผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือโพลิโอเลฟิน ทำให้การจัดหาบิวทีน-1 ซึ่งเป็นโมโนเมอร์ที่ใช้ในการผลิตนั้นเป็นไปได้ยากและมีราคาสูงในพื้นที่โดยรอบเมืองยูหลิน ดังนั้นบริษัทจึงได้กำหนดแผนเทคโนโลยีกระบวนการผสมผสานระหว่าง MTBE (เมทิล เทอร์ท์-บิวทิล อีเธอร์) / บิวทีน-1 + การแปลงโอลีฟิน (OCU) ขึ้นมา โดยจะใช้คาร์บอนไตรเมอร์ผสมเพื่อผลิต MTBE บิวทีน-1 และโพรพิลีนเกรดสำหรับการพอลิเมอร์ไรเซชัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตโพรพิลีนได้ปีละ 70,000 ตัน ทำให้อัตราการใช้โอลีฟินต่อหน่วยลดลง นอกจากนี้ยังแก้ไขปัญหาการจัดหาบิวทีน-1 ในฐานะโมโนเมอร์สำหรับการพอลิเมอร์ไรเซชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดมูลค่าเพิ่มขึ้นถึง 150 ล้านหยวน หู เฉียนหลินเชื่อว่า การพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีให้มีความละเอียดมากขึ้น หมายความว่าบริษัทในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจำเป็นต้องมีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมเคมีมากขึ้นอีก แนะนำให้บริษัทอุตสาหกรรมพลังงานจากถ่านหินควรพยายามพัฒนาผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการออกแบบและการนำไปใช้งานให้มีความเป็นเอกลักษณ์และมีคุณภาพสูง โดยหลีกเลี่ยงการแข่งขันในรูปแบบที่เหมือนกัน นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับผลกระทบของนโยบายใหม่ๆ เกี่ยวกับทรัพยากร ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมต่ออุตสาหกรรมนี้ รวมถึงการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ ด้านสิ่งแวดล้อมมาใช้อย่างเป็นระบบ เพื่อแก้ไขปัญหาด้านการใช้น้ำและการกำจัดน้ำเสียในอุตสาหกรรมพลังงานจากถ่านหิน ตลอดจนเร่งพัฒนาอุตสาหกรรมนี้ให้มีความก้าวหน้ามากขึ้น เพื่อส่งเสริมให้อุตสาหกรรมนี้เติบโตอย่างมีสุขภาพดี ตัวเลือกที่สาม: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี “เทคโนโลยีการสกัดน้ำมันดินและผลิตก๊าซสังเคราะห์แบบบูรณาการ (CCSI) ที่เราพัฒนาขึ้นเองนั้น มีความก้าวหน้าอย่างมาก โดยเครื่องจักรทดลองขนาดหลายหมื่นตันสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 144 ชั่วโมง โดยมีอัตราการผลิตน้ำมันดินอยู่ที่ 16.23%” ”หลี่เตอะเผิง ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินและผู้อำนวยการศูนย์คาร์บอนไฮโดรเจนของกลุ่มบริษัทเยี่ยนชางปิโตรเลียม มณฑลส่านซี เปิดเผยกับผู้สื่อข่าวว่า เทคโนโลยี CCSI นอกจากจะสามารถสกัดน้ำมันดินออกมาได้แล้ว ก๊าซสังเคราะห์ดิบที่เกิดขึ้นยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตไฟฟ้าได้อีกด้วย เมื่อนำมาผสานรวมกับเทคโนโลยีการผลิตไฟฟ้าสีเขียว ก็จะก่อให้เกิดรูปแบบการผลิตร่วมแบบใหม่ที่ครอบคลุมทั้งการแปรรูปถ่านหินอย่างสะอาดและมีประสิทธิภาพ การแปรรูปน้ำมันดินอย่างลึกซึ้ง และการผลิตไฟฟ้าสีเขียว ในช่วงกลางเดือนกันยายน โครงการทดลองทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการแปรสภาพก๊าซไอน้ำชนิดผงให้เป็นพลังงานความร้อน โดยใช้ตัวนำความร้อนแบบกึ่งของแข็ง ซึ่งพัฒนาขึ้นร่วมกันระหว่างบริษัท ชานเหมยหัว กรุ๊ป ชางไห่ เซิงบัง เคมิคัล เทคโนโลยี จำกัด ในเมืองเซี่ยงไฮ้ กับบริษัท ชานเป่ย เฉียนหยวน เอนเนอร์จี้ เคมิคัล จำกัด ได้ผ่านการประเมินคุณค่าทางวิทยาศาสตร์แล้ว โดยเครื่องจักรสำหรับการทดลองนี้มีกำลังการผลิต 20,000 ตันต่อปี หลังจากการทดลองเป็นเวลากว่า 1 ปี และมีการประเมินคุณภาพโดยสมาคมปิโตรเลียมแห่งจีน ผลการทดลองพบว่า อัตราการแปลงพลังงานอยู่ที่ 80.97% ส่วนอัตราการผลิตน้ำมันดินอยู่ที่ 17.11% ในช่วงต้นเดือนสิงหาคม บริษัทวิจัยอุตสาหกรรมเคมีแห่งตะวันตกเฉียงเหนือได้พัฒนาเทคโนโลยีการผลิตก๊าซสังเคราะห์โดยใช้หัวฉีดแบบสี่ช่องสำหรับการเผาไหม้น้ำมันดิน ซึ่งเทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในการทดลองผลิตจริงที่บริษัท ยูหลิน เอ็นเนอร์จี แอนด์ เคมิคัลส์ จำกัด ผลปรากฏว่าปริมาณสารสำคัญในก๊าซสังเคราะห์เพิ่มขึ้น 5 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ปริมาณออกซิเจนที่ใช้ลดลง 7 เปอร์เซ็นต์ และอัตราการใช้พลังงานก็เพิ่มขึ้นมากกว่า 6 เปอร์เซ็นต์ด้วย แม้ว่าเทคโนโลยีปิโตรเคมีจากถ่านหินของประเทศเราจะมีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง โดยมีการพัฒนาอย่างมากในด้านเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การแปลงถ่านหินเป็นก๊าซ การแปลงถ่านหินเป็นของเหลว การผลิตโอเลฟินจากเมทานอล การผลิตสารอะโรมาติกจากเมทานอล การผลิตไกลคอลจากก๊าซสังเคราะห์ และการผลิตเอทานอลจากก๊าซสังเคราะห์ เป็นต้น แต่ในปัจจุบัน เทคโนโลยีปิโตรเคมีจากถ่านหินสมัยใหม่ส่วนใหญ่ยังอยู่ในระยะการสาธิตและการปรับปรุงขึ้นระดับ กระบวนการหลักต่างๆ ยังมีโอกาสในการพัฒนาและปรับปรุงให้ดีขึ้นได้อีก นอกจากนี้ การวิจัยทางเทคโนโลยีบางส่วนยังขาดการเชื่อมโยงกับการนำไปใช้ในเชิงอุตสาหกรรม การพัฒนาผลิตภัณฑ์จากอุตสาหกรรมถ่านหินมักเน้นไปที่การแปลงพลังงานดิบเป็นพลังงานที่ใช้ได้ ส่วนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนต่อไปนั้นยังไม่สามารถเทียบเท่ากับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีได้ ผลิตภัณฑ์เคมีที่มีความละเอียดสูงและวัสดุเคมีชนิดใหม่ๆ ยังคงต้องนำเข้ามา ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้อุตสาหกรรมถ่านหินมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจไม่สูง และมักได้รับผลกระทบเมื่อราคาน้ำมันมีการเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น หากมองจากอัตราการผลิตในประเทศของสินค้าที่จีนขาดแคลนในปี 2015 พบว่า อัตราการผลิต PX อยู่ที่ 52% ส่วนพลาสติกประเภทโพลีอะมิดก็อยู่ที่ 41% สำหรับโพลีออลิเฟนระดับสูงอยู่ที่ 38% และเอทิลีนไกลคอลอยู่ที่ 33.1% ในขณะที่อัตราการผลิตโพลีคาร์บอเนตและไฟเบอร์คาร์บอนอยู่ที่เพียง 27% และ 29% เท่านั้น นอกจากนี้ ยังมีสารประกอบพอลิเมอร์ระดับสูง (รวมถึงโมโนเมอร์สำหรับการสังเคราะห์) พอลิเอสเตอร์ระดับสูง เส้นใยคุณสมบัติสูง และสารเคมีเฉพาะทางอื่นๆ ที่ขาดเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย “การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินให้มีความละเอียดมากขึ้นเป็นแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น แต่บริษัทต่างๆ ที่ต้องการเข้ามามีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมนี้ก็ยังต้องเผชิญกับอุปสรรคทางปฏิบัติอยู อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินประสบข้อจำกัดด้านทรัพยากรน้ำ และมีแรงกดดันด้านมาตรฐานการควบคุมมลพิษที่สูง ； อุปกรณ์และเทคโนโลยีก็เป็นข้อจำกัดเช่นกัน ระบบมาตรฐานอุตสาหกรรมยังไม่สมบูรณ์ ซึ่งทั้งหมดนี้ล้วนเป็นปัญหายากที่ขัดขวางการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินให้มีความละเอียดซับซ้อนมากขึ้น ”หู เฉียนหลินกล่าวอย่างตรงไปตรงมาว่า บริษัทอุตสาหกรรมถ่านหินในประเทศส่วนใหญ่ขาดความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเคมี จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนที่จะต้องได้รับการสนับสนุนด้านเทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้อง ในขณะเดียวกัน ตลาดของสารเคมีที่ได้จากถ่านหินซึ่งเกิดขึ้นจากการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินอย่างละเอียดนั้น ก็เป็นตลาดที่บริษัทต่างๆ ยังไม่ค่อยคุ้นเคยเช่นกัน นอกจากนี้ สารเคมีที่ผลิตจากถ่านหินส่วนใหญ่ยังไม่มีมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน ซึ่งถือเป็นประเด็นที่จำเป็นต้องได้รับความสนใจเพื่อการพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินให้มีความก้าวหน้ามากขึ้น เมื่อยุคของภาษีคาร์บอนและการซื้อขายสิทธิ์การปล่อยก๊าซคาร์บอนมาถึง การลดการปล่อยคาร์บอนจึงกลายเป็นเรื่องเร่งด่วน “ในปัจจุบันยังไม่มีวิธีการที่เหมาะสมสำหรับการกักเก็บและใช้ประโยชน์จากคาร์บอนไดออกไซด์ ส่วนวิธีการเปลี่ยนคาร์บอนไดออกไซด์ให้กลายเป็นเมทานอลก็ถือว่าไม่สมเหตุสมผลเช่นกัน ”จู เหว่ยชุน ศาสตราจารย์จากมหาวิทยาลัยซานตง กล่าวกับผู้สื่อข่าว เทคโนโลยีที่ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ เทคโนโลยีที่ช่วยควบคุมตั้งแต่ต้นทาง หรือ “เทคโนโลยีปราศจากคาร์บอน”，เทคโนโลยีที่ช่วยควบคุมในกระบวนการผลิต หรือ “เทคโนโลยีลดการปล่อยคาร์บอน”，และเทคโนโลยีที่ช่วยควบคุมในขั้นตอ กระบวนการผลิตปิโตรเคมีจากถ่านหินปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ออกมามากมาย การไปดักจับ กักเก็บ หรือนำกลับมาใช้ประโยชน์นั้นมักจะไม่คุ้มค่า ดังนั้น ในกระบวนการผลิตจึงควรกักเก็บคาร์บอนไดออกไซด์ไว้ในผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยไม่ปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ออกมาในระหว่างการผลิต ซึ่งนี่ก็ถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการกักเก็บและใช้ประโยชน์จากคาร์บอนไดออกไซด์นั่นเอง จู เว่ยฉวนเสนอให้นำไฮโดรเจนบางส่วนมาทำปฏิกิริยากับไนโตรเจนที่มีอยู่ร่วมกัน เพื่อผลิตแอมโมเนีย จากนั้นนำแอมโมเนียมาทำปฏิกิริยากับคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เหมาะสม เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์สูงที่สุด นั่นก็คือไตรอะซีนอล ส่วนไฮโดรเจนที่เหลือก็นำไปใช้ในการผลิตไฟฟ้าต่อไป การผลิตผลิตภัณฑ์ไทราซีนอล 1 ตัน จะต้องใช้คาร์บอนไดออกไซด์ 1 ตันด้วย ไทราซีนอลสามารถนำไปสังเคราะห์ต่อเพื่อให้ได้สารต่างๆ เช่น ไทราซีนแอมีน ไทราซีนอลเรซิน สารเชื่อมโยงไทราซีนอล และผลิตภัณฑ์ที่มีคลอไรด์ของไทราซีนอล เป็นต้น ตัวอย่างเช่น หากมีโรงงานผลิตแอมโมเนียสังเคราะห์ได้ปีละ 300,000 ตัน และโรงงานผลิตยูเรียได้ปีละ 520,000 ตัน ก็สามารถสร้างโรงงานผลิตทริไซโซลได้ปีละ 660,000 ตัน นอกจากนี้ โรงงานดังกล่าวยังสามารถดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์ได้อีกปีละ 160,000 ตันด้วย “การพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีให้มีความละเอียดมากขึ้น ได้ก่อให้เกิดความท้าทายต่อเทคโนโลยีการแปรรูปถ่านหินเป ”ศาสตราจารย์เฉินเสว่หลี่ จากมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีฝูเจี้ยน กล่าวว่า การพัฒนากระบวนการแปลงก๊าซให้มีขนาดใหญ่ขึ้นถือเป็นแนวโน้มและทิศทางที่ควรไป ส่วนการขยายขอบเขตของวัตถุดิบที่สามารถนำมาใช้ได้นั้น เป็นข้อกำหนดและหลักประกันที่จำเป็น ส่วนการบรรลุเป้าหมายการปล่อยก๊าซให้ใกล้ศูนย์ที่สุดนั้น ก็เป็นเป้าหมายที่ควรไล่ตามอ การขยายขนาดให้ใหญ่ขึ้นสามารถช่วยลดต้นทุนการลงทุนได้อย่างมาก ผ่านการประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ แต่ก็ยังมีปัญหาทางเทคนิคในสภาวะสุดขีด เช่น วิธีการเสริมประสิทธิภาพของกระบวนการ หรือการแยกสารที่มีโครงสร้างซับซ้อน ซึ่งล้วนแล้วแต่จำเป็นต้องมีการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง “ถ่านหินสามารถถือได้ว่าเป็นวัสดุโพลิเมอร์ธรรมชาติที่มีโครงสร้างในรูปแบบ 3 มิติ นอกจากการแปรรูปถ่านหินด้วยวิธีการก๊าซ화แล้ว การพัฒนาวัสดุคาร์บอนที่มีคุณค่าเพิ่มสูงโดยใช้ยางมะตอยจากถ่านหินและน้ำมันดินจากถ่านหินเป็นหลัก ก็เป็นแนวทางที่ดีเช่นกัน โดยอาศัยเทคโนโลยี ‘การตัดแต่งโมเลกุล’ เพื่อสังเคราะห์วัสดุต่างๆ จากการเปลี่ยนแปลงสถานะการตกตะกอนของอะตอมคาร์บอน แต่องค์ประกอบของถ่านหินนั้นซับซ้อนมาก การจะนำมันมาทำให้กลายเป็นวัสดุคาร์บอนนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเลย ”ชิว เจี้ยเซียน รองผู้อำนวยการสถาบันวิจัยด้านพลังงานแห่งมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีต้าเหลียน เปิดเผยกับผู้สื่อข่าวว่า สถาบันดังกล่าวใช้เทคโนโลยีไฟเบอร์คาร์บอนที่พัฒนาขึ้นเอง โดยร่วมมือกับบริษัทแห่งหนึ่งในการสร้างโรงงานทดลองขนาด 300 ตันต่อปี เพื่อแปรรูปน้ำมันดินให้ได้ไฟเบอร์คาร์บอนจำนวน 30 ตัน โดยคาดว่าโรงงานดังกล่าวจะสามารถเริ่มดำเนินการได้ภายในสิ้นปีนี้ “ประเทศของเรามีความก้าวหน้าอย่างน่าทึ่งในด้านอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหิน โดยมีเทคโนโลยีบางอย่างที่อยู่ในระดับแนวหน้าของโลก แต่ก็ยังมีพื้นที่ในการพัฒนาอีกมาก อุตสาหกรรมปิโตรเคมีจำเป็นต้องมีนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมากกว่าที่เคยเป็นมา เพื่อขับเคลื่อนการพัฒนาอย่างยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ”ไฉ่รุ่ยกล่าวว่า สถาบันวิจัยเคมีดาเลียนกำลังพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ ในการผลิตสารเคมีจากถ่านหิน โดยมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตสารเคมีจากถ่านหิน รวมถึงการพัฒนากระบวนการผลิตในระดับอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาเทคโนโลยีรุ่นที่สามสำหรับการผลิตอัลคีนจากเมทานอล (DMTO-III) การผลิตโพลิเมอร์จากเมทานอล (DMTP) การผลิตเอทานอลจากเมทานอลผ่านกระบวนการคาร์บอนิเลชัน การผลิตอัลคีนจากเมทานอลและโทลูอีน การผลิตอัลคีนจากเมทานอลและน้ำมันดิบ รวมถึงการผลิตแอลกอฮอล์ที่มีคาร์บอนสูงจากก๊าซสังเคราะห์ และการผลิตโพลีเมทอกซีไดเมทิลเอเธอร์จากถ่านหิน นอกจากนี้ยังมีการศึกษาเทคโนโลยีการผลิตอัลคีนและเอทานอลจากก๊าซสังเคราะห์ในขั้นตอนเดียวอีกด้วย