HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

เหตุเพลิงไหม้ที่โรงกลั่นน้ำมันในแหล่งน้ำมันแห่งหนึ่ง มีผู้เสียชีวิต 2 ราย | ตัวอย่างกรณีศึกษา

2016-12-13View Original

Thread Content

เมื่อเวลา 15:25 น. ของวันที่ 29 ธันวาคม ปี 1999 ได้เกิดเหตุเพลิงไหม้ขึ้นที่โรงกลั่นน้ำมันแห่งหนึ่ง ขณะที่กำลังดำเนินการถอดสายท่อสำหรับพ่นไอน้ำออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 2 ราย และบาดเจ็บเล็กน้อยอีก 2 ราย เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น: เมื่อวันที่ 23 ธันวาคม ในแผนกปรับสภาพน้ำมันของโรงกลั่นน้ำมันแห่งหนึ่ง พบว่าท่อสำหรับไหลเวียนไอน้ำที่ใช้ในการถ่ายเทความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับน้ำมันดิบ (E211A, B) บนแพลตฟอร์มการแลกเปลี่ยนความร้อนนั้น ได้แข็งตัวจนขาดไป เมื่อบ่ายวันที่ 28 ธันวาคม นายเซียะ ผู้ดูแลแผนกการเร่งปฏิกิริยา ได้หารือกับนายลู่ ผู้ดูแลแผนกซ่อมบำรุง เพื่อตกลงให้นายซู ผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัย เข้าไปติดต่อกับแผนกความปลอดภัยของโรงงาน เพื่อเตรียมการตัดสายที่ใช้ในการพ่นไอน้ำที่ทางออก E211A และ B ออกไป เมื่อเวลา 8:30 น. ของวันที่ 29 ธันวาคม ผู้ควบคุมด้านความปลอดภัยของโรงงาน คือ ดิง×× ได้เดินทางไปยังห้องปฏิบัติการเคมีเพื่อตรวจสอบสถานที่กับเจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการ คือ ซู×× หลังจากนั้นก็ออกใบอนุญาตให้มีการใช้ไฟในระดับหนึ่ง ประมาณเวลา 9 โมงเช้า ก็มีคนจากห้องปฏิบัติการซ่อมบำรุงมาที่สถานที่เพื่อเริ่มการทำงาน แต่เนื่องจากรถซ่อมบำรุงไม่มีเครื่องเชื่อมก๊าซมาด้วย จึงไม่สามารถทำการตัดวัสดุได้ ดังนั้นจึงตกลงกันว่าจะทำงานต่อในช่วงบ่ายแทน เมื่อเวลา 15.00 น. ของวันที่ 29 ธันวาคม ห้องปรับปรุงอุปกรณ์ได้สั่งให้เฉิน××, ชื่อ××, จาง××, และนิว××ไปปฏิบัติหน้าที่ที่ห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับการเร่งปฏิกิริยา หลังจากที่รองผู้จัดการห้องปฏิบัติการดังกล่าว คือเซียะ×× พร้อมกับเจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัย คือซู×× และหัวหน้าทีมปรับปรุงอุปกรณ์ คือเฉิน×× ได้เข้าไปตรวจสอบสถานที่ปฏิบัติงานอีกครั้ง ทั้งสองฝ่ายก็เห็นพ้องกันว่า จะเริ่มการตัดอุปกรณ์ได้ โดยไม่ต้องแจ้งให้เจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัยของโรงงาน คือติง×× มาทราบก่อน ในระหว่างการก่อสร้าง เนื่องจากไม่มีการดำเนินมาตรการยึดเกาะที่จำเป็น ขณะที่กำลังตัดสายท่อสำหรับการพ่นไอน้ำที่ปลาย E211B เพื่อเตรียมตัดสายท่อดังกล่าวที่ปลาย E211A จุดเชื่อมต่อระหว่างสายท่อสำหรับการพ่นไอน้ำกับสายท่อสำหรับการระบายน้ำมัน (DN200) ก็เกิดการแตกขึ้น โดยมีความเสียหายประมาณสองในสามของจุดเชื่อม น้ำมันที่มีอุณหภูมิประมาณ 350 องศาเซลเซียสได้พุ่งออกมาจากจุดแตกนั้น และเกิดการลุกไหม้ขึ้น ส่งผลให้ชื่อ××เสียชีวิตในที่เกิดเหตุ ส่วนชื่อ××ก็เสียชีวิตหลังจากได้รับการช่วยเหลือ ส่วนชื่อ××และชื่อ××ได้รับบาดเจ็บเล็กน้อย การวิเคราะห์สาเหตุของอุบัติเหตุ จากการตรวจสอบในที่เกิดเหตุ พบว่านี่เป็นอุบัติเหตุที่เกิดจากความไม่ปลอดภัยที่ไม่ได้รับการแก้ไขทันเวลา รวมถึงการกระทำที่ผิดกฎหมายในการจุดไฟ ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดเพลิงไหม้และมีผู้บาดเจ็บ/เสียชีวิต สาเหตุหลักมีดังนี้: 1) ในการออกแบบ ไม่ได้คำนึงถึงการรองรับหรือการยึดติดท่อสำหรับพ่นไอน้ำที่มีความสูง 3.46 เมตร และมีความยาว 4.74 เมตร (DN25) ท่อดังกล่าวมีแรงกดดันสูงตรงจุดที่เชื่อมต่อกับท่อที่ใช้สำหรับส่งน้ำมัน นอกจากนี้ รอยเชื่อมของท่อดังกล่าวยังมีข้อบกพร่อง โดยพบว่ารอยเชื่อมประมาณสองในสามไม่ได้เชื่อมกันอย่างสมบูรณ์ ในขณะที่โรงกลั่นน้ำมันไม่ได้ตระหนักถึงความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่ชัดเจนนี้เลย และตลอดหลายปีที่ผ่านมาก็ไม่ได้ทำการตรวจสอบความเสี่ยงต่างๆ เช่น การที่ท่อไม่มีอุปกรณ์รองรับ หรือการที่ท่ออาจแข็งตัวในช่วงฤดูหนาว 2) การจัดการใบอนุญาตการใช้ไฟไม่เข้มงวด โดยหลังจากมีการเปลี่ยนผู้ปฏิบัติงาน ก็ไม่มีการออกใบอนุญาตใหม่ และยังมีการเริ่มใช้ไฟโดยไม่ได้รับอนุญาต ในขณะที่ผู้ควบคุมการใช้ไฟไม่อยู่ในที่เกิดเหตุด้วย ในขณะเดียวกัน พนักงานที่ทำงานในพื้นที่ก่อสร้างก็มีความตระหนักด้านความปลอดภัยที่ไม่เพียงพอ และไม่เข้าใจถึงอันตรายจากการจุดไฟในพื้นที่ที่มีสารไวไฟหรืออันตรายต่อการระเบิด ซึ่งเป็นการฝ่าฝืนหลักการที่ว่า “ในโรงงานที่กำลังดำเนินการผลิตอยู่ ควรควบคุมการจุดไฟอย่างเข้มงวด และควรถอดชิ้นส่วนต่างๆ ที่สามารถถอดออกได้ออกมาทำการจุดไฟในที่ที่ปลอดภัย” 3) ไม่มีการดำเนินมาตรการด้านความปลอดภัยอย่างเพียงพอ ไม่มีแผนการทำงานหรือมาตรการป้องกันอันตรายที่จำเป็น ในระหว่างการก่อสร้างไม่มีการพิจารณาถึงการใช้โครงสร้างชั่วคราวเพื่อรองรับท่อ นอกจากนี้ ลำดับการตัดท่อก็ไม่เหมาะสม ส่งผลให้หลังจากตัดท่อไปแล้ว ท่อที่มีความยาวประมาณ 13 เมตรนั้นกลายเป็นท่อที่ไม่มีโครงสร้างรองรับ จนทำให้จุดเชื่อมของท่อกับฟลังก์แตก และนำไปสู่อุบัติเหตุที่ทำให้น้ำมันร้อนกระเด็นออกมา สร้างความเสียหายและทำให้มีผู้บาดเจ็บหรือเสียชีวิตได้ บทเรียนจากอุบัติเหตุ 1) ต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการทำงานอย่างเคร่งครัด และพยายามขจัดพฤติกรรมที่ผิดกฎหมายต่างๆ ให้หมดไป 2) ตรวจสอบอย่างละเอียดถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์และท่อต่างๆ วิเคราะห์ผลกระทบที่อาจเกิดจากอุณหภูมิต่ำในช่วงฤดูหนาว และรีบขจัดความเสี่ยงเหล่านั้นให้เร็วที่สุด 3) ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ จะต้องมีการประเมินความเสี่ยงอย่างละเอียด พร้อมทั้งปฏิบัติตามระบบการจัดการเรื่องไฟอย่างเคร่งครัด โดยมีผู้ควบคุมการใช้ไฟ มีแผนการปฏิบัติงานที่เหมาะสม และมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมด้วย
Reply #22016-12-13
ทำตามขั้นตอนของระบบทีละข้อ แม้จะใช้เวลา แต่ก็สามารถรับประกันได้ว่าจะไม่เกิดปัญหา
Reply #32016-12-13
มีระบบความปลอดภัยมากมาย แต่สิ่งสำคัญคือต้องมีความตั้งใจในการนำไปปฏิบัติ โดยใช้ทัศนคติที่จริงจังและรอบคอบ
Reply #42016-12-13
ระบบความปลอดภัยเป็นสิ่งที่จำเป็นต้องปฏิบัติอย่างเข้มงวด จากบทเรียนอันนองเลือด
Reply #52017-01-08
1. เวลาที่สามารถออกใบอนุญาตการใช้ไฟในระดับ 1 ได้คือ 8 ชั่วโมง หากมีการเปลี่ยนแปลงบุคคลที่รับผิดชอบ จะต้องมีการยืนยันใหม่และให้ความรู้ด้านความปลอดภัยอีกครั้ง; 2. การระบุความเสี่ยงในการทำงานยังไม่ครบถ้วน โดยไม่สามารถระบุความเสี่ยงจากแรงที่กระทำต่อวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ หรือแรงกดในบริเวณใดบริเวณหนึ่งระหว่างการตัดได้ และไม่มีมาตรการรับมือที่เหมาะสม ;

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.