เกี่ยวกับระยะทางในการส่งข้อมูลจุดวัดอุณหภูมิ

ทำเป็นอุปกรณ์วัดอุณหภูมิแบบรวมกันไปเลยดีกว่า นั่นคือการใช้ตัวต้านทานความร้อนร่วมกับเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ เพราะการส่งสัญญาณแบบ 4-20mA นั้นน่าเชื่อถือกว่า หากไม่ต้องการควบคุมอะไรเพิ่มเติม ก็สามารถใช้สัญญาณ Wi-Fi เพื่อดูค่าตัวเลขได้เลย:lol หรือจะใช้แท็บเล็ตที่มี GPRS ก็ได้ หรือจะใช้สาย 485 ก็ได้เช่นกัน แต่การพัฒนาอุปกรณ์แบบนี้ค่อนข้างยุ่งยาก.

ใช้แบบที่มีความไวต่ออุณหภูมิจะดีที่สุด ส่วนตัวต้านทานความร้อนนั้น ใช้ได้ในระยะไม่เกิน 1000 เมตร และการใช้สายสามเส้นก็ไม่มีปัญหาเลย

รวมฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิไว้ในตัว แก้ปัญหาทุกอย่างได้เลย

เมื่อพิจารณาจากต้นทุนและความสะดวกในการติดตั้ง การใช้สายสามเส้นไปยังห้องควบคุมโดยตรงถือเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด การปรับอุณหภูมิต้องมีการลงทุนและการปรับแต่ง นอกจากนี้ยังต้องใช้สายไฟด้วย อายุการใช้งานของตัวต้านทานความร้อนแบบบูรณาการนั้นไม่สูงนัก และยังไม่มีความสามารถในการใช้งานที่หลากหลายเหมือนแบบธรรมดา โรงงานเคยใช้มันไปก่อนหน้านี้ แต่สุดท้ายก็ต้องทิ้งมันไปหมด การใช้ระบบสามสายนั้นก็เพื่อขจัดผลกระทบจากความต้านทานของสายส่งต่อการวัด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงค่าความผิดพลาดจากความต้านทานที่เกิดจากการส่งสัญญาณผ่านสายอีกต่อไป แต่หากต้องการให้ได้ความแม่นยำ จะต้องใช้สายสามเส้นเดียวเท่านั้น ไม่สามารถใช้สายสองเส้นมาใช้แทนสายสามเส้นได้ นอกจากนี้ ชั้นป้องกันของสายไฟก็จะต้องมีการต่อกราวด์อย่างมั่นคงในอุปกรณ์วัดค่าด้วย

การติดตั้งในสถานที่จริงไม่เหมือนกับในห้องปฏิบัติการ การติดตั้งโดยเจ้าหน้าที่ในสถานที่นั้นทำอย่างง่ายๆ และรุนแรงเกินไป ตอนที่ช่วยพวกเขาขับรถในการจ้างบริษัทภายนอกมาดูแลเครื่องมือวัดในพื้นที่ใหม่ ก็พบว่าช่างหลายคนใช้ไขควงขนาด 300 นิ้วมาบิดส่วนที่เป็นโลหะผสมของยูนิแวร์อย่างแรง จนในที่สุดท่อยางของยูนิแวร์ก็เสียหายไปหมด สำหรับอุปกรณ์ที่มีความสามารถในการปรับตัวตามอุณหภูมินี้ก็เช่นกัน การถอดหรือติดตั้งอย่างรุนแรงจะทำให้เกิดความเสียหายกับตัวต้านทานความร้อนและสายไฟขนาดเล็กของตัวส่งสัญญาณ ซึ่งจะทำให้การถอดสายไฟเพื่อเชื่อมต่อใหม่เป็นเรื่องยากขึ้นไปอีก นอกจากนี้ การปิดผนึกฝากล่องเชื่อมต่อในสถานที่ก็เป็นอีกปัญหาหนึ่งเช่นกัน หากใช้วิธีปิดผนึกด้วยความร้อนเพียงอย่างเดียว ก็อาจมีน้ำซึมเข้าไปได้ ซึ่งก็แค่เช็ดทำความสะอาดในสถานที่ก็พอ แต่สำหรับอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างแบบบูรณาการนั้น หากถูกน้ำท่วม ก็จะเสียหายทันที อุปกรณ์ภายในก็จะเป็นสนิมจนมองไม่เห็นรูปร่างเดิมอีกต่อไป แม้ว่าโรงงานของเราจะมีห้องปรับเทียบของตัวเอง แต่สำหรับเซ็นเซอร์ความร้อนแบบธรรมดานั้น แทบไม่มีใครนำไปปรับเทียบกันเลย ส่วนเซ็นเซอร์แบบรวมฟังก์ชันไว้ด้วยกันนั้นก็ไม่สามารถนำไปปรับเทียบได้ เพราะมันเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าค่าศูนย์และค่าสูงสุด ซึ่งการปรับค่าศูนย์ในสถานที่ทำงานนั้นทำได้ยาก แต่ก็สามารถถอดเซ็นเซอร์ออกมาปรับเทียบในห้องปรับเทียบได้เช่นกัน และทางห้องปรับเทียบก็จะปรับเทียบให้ แต่ในทางลับแล้วก็มักจะมีคนวิจารณ์ว่าห้องปรับเทียบนั้นเป็นที่ที่ผู้มีอำนาจเข้าไปได้เพราะมีความสัมพันธ์ต่างๆ โดยพื้นฐานแล้วก็เป็นเพียงหน่วยงานที่ไม่มีงานทำ และเป็นที่สำหรับเลี้ยงภรรยาของเจ้าหน้าที่เท่านั้น ทุกคนก็ทำงานกันเพื่อหาเลี้ยงชีพ ใครจะอยากถูกวิจารณ์ล่ะ ดังนั้นเมื่อมีการซ่อมแซมในสถานที่ทำงาน ทุกคนก็มักจะปรับค่าศูนย์และค่าสูงสุดกันไปเอง ความแม่นยำก็เลยไม่ต้องพูดถึง ส่งผลให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตต้องมาขอให้ปรับเทียบอยู่เรื่อยๆ ดังนั้นทุกคนก็เลยพยายามอย่างเต็มที่เพื่อเปลี่ยนเซ็นเซอร์แบบรวมฟังก์ชันไว้ด้วยกันให้กลายเป็นเซ็นเซอร์แบบธรรมดา บางคนถึงกับใช้คีมหักเซ็นเซอร์นั้นทิ้งเลยด้วยซ้ำ เฮ้อ. 。 。

อีกเหตุผลหนึ่งที่สถานที่ติดตั้งไม่ต้องการใช้ระบบที่รวมทุกอย่างเข้าด้วยกัน หรือระบบที่ปรับตัวตามอุณหภูมิ ก็คือการแก้ไขปัญหาจะยุ่งยากขึ้นนั่นเอง. ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีจะให้ความสำคัญกับความแม่นยำของตัวเครื่องมือ ประสิทธิภาพ ความเสถียร รวมถึงความแม่นยำโดยรวมด้วย ส่วนคนที่ทำงานด้านเครื่องมือวัดในสถานที่จริงๆ แล้วก็ทำไปเพื่อหาเลี้ยงชีพเท่านั้น เงินเดือนก็คงที่ ไม่ขึ้นอยู่กับปริมาณงาน ดังนั้นทัศนคติของพวกเขาก็คือ ยิ่งทำงานน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น สำหรับการวัดอุณหภูมิในสถานที่จริงนั้น จะใช้ตัวต้านทานความร้อน โดยข้อมูลจะถูกส่งไปยังห้องควบคุมผ่านสายสามเส้น และเมื่อเจ้าหน้าที่ด้านกระบวนการผลิตบอกว่าค่าอุณหภูมินั้นไม่ถูกต้อง เจ้าหน้าที่ด้านเครื่องมือวัดมักจะเข้าไปที่จุดเชื่อมต่อสายตัวต้านทานความร้อนในห้องควบคุมก่อน เพื่อวัดค่าต้านทาน จากนั้นจึงคำนวณค่าอุณหภูมิเบื้องต้น เพื่อดูว่าค่าอุณหภูมิที่ได้นั้นตรงกับค่าที่แสดงบนหน้าจอหรือไม่ รวมถึงตรวจสอบว่ามีปัญหาเรื่องการลัดวงจรหรือขาดวงจรหรือไม่ด้วย หากพบว่าค่าความต้านทานของสายไฟอยู่นอกช่วงที่กำหนดไว้ จึงจะมีการเข้าไปตรวจสอบที่หน้างาน โดยเหตุผลก็คือสภาพแวดล้อมในหน้างานนั้นไม่ดีเท่ากับในห้องควบคุม อีกทั้งยังมีปัจจัยอื่นๆ เช่น พื้นที่ที่แคบ มีร่องน้ำ มีก๊าซพิษหรือสารต่างๆ ที่รั่วไหลออกมาและเกาะอยู่บนอุปกรณ์และท่อต่างๆ ด้วย ด้วยเหตุนี้คนส่วนใหญ่จึงไม่อยากเข้าไปที่หน้างาน และถ้าไม่ได้เข้าไปที่หน้างานเลย ชุดทำงานก็มักจะเต็มไปด้วยฝุ่นและสิ่งสกปรก ดังนั้นคนส่วนใหญ่จึงไม่อยากทำงานด้านเครื่องมือวัดในหน้างาน หากมีการติดตั้งอุปกรณ์วัดอุณหภูมิแบบรวมเข้าด้วยกันไว้ที่จุดใช้งานจริง ก็ไม่สามารถใช้เพียงการวัดค่ากระแสไฟฟ้าในห้องควบคุมเพื่อประเมินอุณหภูมิได้ เพราะยังมีตัวส่งสัญญาณอยู่ที่จุดใช้งานจริงด้วย และมีโอกาสที่ตัวส่งสัญญาณนั้นจะเสียหายได้ ดังนั้น หากมีอุปกรณ์วัดอุณหภูมิอยู่ที่จุดใช้งานจริง ช่างก็ต้องไปตรวจสอบที่นั่นเอง ซึ่งแทบไม่มีทางเลือกอื่นเลย ในการแก้ไขปัญหา ก็ต้องเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบค่าความต้านทานความร้อนที่ขั้วต่อของอุปกรณ์วัดอุณหภูมิก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบค่าสัญญาณที่ออกมาจากอุปกรณ์นั้น นอกจากนี้ยังมีปัญหาเกี่ยวกับจุดศูนย์และความเป็นเส้นตรงของอุปกรณ์วัดอุณหภูมิอีกด้วย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะใช้เพียงการวัดค่ากระแสไฟฟ้าเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์วัดอุณหภูมินั้นทำงานได้ดีหรือไม่ หากช่างต้องการความแน่ใจจริงๆ ก็ต้องไปตรวจสอบที่จุดใช้งานจริง และการตรวจสอบจุดศูนย์ก็ไม่ใช่เรื่องง่าย เพราะโดยปกติแล้วจุดศูนย์ของอุปกรณ์วัดอุณหภูมิจะอยู่ที่อุณหภูมิศูนย์องศา ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะหาอุณหภูมิศูนย์ที่คงที่มาใช้ในการตรวจสอบจุดศูนย์ได้ ถ้าไม่มีจุดอ้างอิง ก็ต้องถอดอุปกรณ์ออกเพื่อทำการปรับเทียบ ซึ่งทำให้งานที่เคยง่ายกลายเป็นเรื่องยุ่งยากไปเลย ดังนั้นทุกคนจึงไม่เห็นด้วยกับการติดตั้งอุปกรณ์วัดอุณหภูมิแบบติดตั้งในสถานที่จริง ทัศนคติแบบนี้ก็คือทัศนคติของช่างซ่อมเครื่องมือวัดในประเทศที่พัฒนาแล้ว เพราะเงินเดือนของพวกเขาก็เหมือนกับคนงานก่อสร้าง คือได้รับเงินตามจำนวนวันที่ทำงาน ไม่ใช่เงินเดือนตามผลการทำงาน เมื่อเงินเดือนถูกกำหนดไว้อย่างแน่นอน ทัศนคติของพวกเขาก็จะเปลี่ยนไปเป็นการพยายามทำงานให้น้อยที่สุด