ปัญหาการเกิดคราบตะกอนในเครื่องตกตะกอน

เติมสารป้องกันการเกิดตะกรัน และควบคุมอุณหภูมิของของเหลวที่บริเวณก้นถังให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

นี่มันไม่เกี่ยวข้องกับการเกิดคราบตะกอนในตัวเครื่องตกตะกอนเลยนะ

ปัจจุบันมีเทคโนโลยีมากมายที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อลดปัญหาการเกิดคราบตะกอน แต่ก็ยังมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดคราบตะกอนขึ้นอยู่ดี

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย wang*900128 เมื่อวันที่ 15-12-2016 เวลา 15:48 หลังจากตรวจสอบข้อมูลมาแล้ว พบว่าสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการจับตัวของสารมีดังนี้: 1. ความหนาแน่นของวัตถุดิบสูง อัตราส่วนของน้ำมันต่อวัตถุดิบต่ำ อุณหภูมิในการผสมกับสารช่วยในการย่อยสลายต่ำ ทำให้ไม่เกิดการระเหยอย่างสมบูรณ์ วัตถุดิบจำนวนมากจึงยังคงอยู่ในสภาพของของเหลว； 2. อุณหภูมิของวัตถุดิบก่อนการใช้งานต่ำเกินไป ทำให้ปลายหัวฉีดมีประสิทธิภาพต่ำ ปริมาณไอน้ำที่ใช้ในการฉีดก็ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ ตำแหน่งการติดตั้งหัวฉีดก็ไม่เหมาะสม ส่งผลให้การแจกจ่ายวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพในการฉีดก็ไม่ดี ซึ่งก่อให้เกิดการสะสมของคราบตะกอนบนผนังภายในหัวฉีดและท่อส่งวัตถุดิบ ； 3. อุณหภูมิบนพื้นผิวด้านในของอุปกรณ์ในระบบการตกตะกอน และบนผนังภายในท่อสำหรับขนส่งน้ำมันและก๊าซนั้นมีค่าต่ำ ซึ่งอยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิจุดความชื้นของน้ำมันและก๊าซ ส่งผลให้เกิดการรวมตัวกันของน้ำมันและก๊าซจนเกิดการเกาะตัวเป็นก 4. การออกแบบระบบการแยกส่วนของเครื่องตกตะกอนไม่เหมาะสม ทำให้น้ำมันและก๊าซอยู่ในเครื่องตกตะกอนเป็นเวลานานเกินไป ส่งผลให้เกิดการแตกตัวของสารเคมีซ้ำอีกครั้ง และทำให้ส่วนต่างๆ ของระบบเครื่องตกตะกอน เช่น ส่วนที่มีการหมุนของสาร ผนังภายในเครื่อง ชิ้นส่วนภายใน ส่วนด้านบน และห้องรวบรวมก๊าซ เกิดการสะสมของคราบตะกอนในปริมาณมาก

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย wang*900128 เมื่อวันที่ 15 ธันวาคม 2016 เวลา 15:57 มาตรการป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาการจับความร้อน: 1. ปรับปรุงโครงสร้างของส่วนที่ใช้สำหรับการยกตัวเร่งปฏิกิริยาขึ้นมาก่อน โดยใช้ตัวกระจายที่เหมาะสม เพื่อให้เร่งปฏิกิริยามีความจุความร้อนและความหนาแน่นที่เพียงพอ 2. ต้องรักษาความยาวของช่วงการยกขึ้นไว้ที่ 5–8 เมตร หรือควบคุมความเร็วของสารที่ไหลในช่วงการยกขึ้นไว้ที่ 3–6 เมตร/วินาที โดยมีความหนาแน่นอยู่ที่ 240–380 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร

3. ปรับปรุงการออกแบบส่วนที่ใช้ในการเติมสารเข้าสู่หลอดยกขึ้น เพื่อลดการปนเปื้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาในส่วนนี้ โดยควบคุมความเร็วของสารที่ไหลออกจากปลายหลอดยกขึ้นไว้ที่ประมาณ 15–23 เมตร/วินาที

4. ใช้อุปกรณ์แยกสารที่มีประสิทธิภาพสูงที่ปลายหลอดยกขึ้น หากเป็นไปได้ ควรใช้อุปกรณ์ VQS ในการแยกสาร

5. ใช้หัวฉีดที่มีประสิทธิภาพสูงในการฉีดสาร

6. ตั้งค่าแรงดันไอน้ำที่ใช้ในการป้องกันไม่ให้เกิดการจับตัวของสารให้เหมาะสม เพื่อลดความดันของก๊าซและน้ำมัน ลดจุดน้ำค้างของสารที่มีโครงสร้างซับซ้อน และลดการจับตัวของสารเนื่องจากการควบแน่น

ขาที่ใช้รองวัสดุมีอาการเกิดคาร์บอนไฟต์หรือเปล่าครับ

ที่จริงแล้ว สิ่งสำคัญที่สุดคือการทำให้กระบวนการทำงานมีความสม่ำเสมอ ลดความผันผวน โดยใช้เครื่องดูดควันที่สามารถทำงานได้เป็นเวลานาน และหลีกเลี่ยงการหยุดการให้อาหาร รวมถึงการหยุดการใช้น้ำมันในการกลั่นด้วย

เทคโนโลยีปัจจุบันไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ทำได้เพียงชะลอความเร็วเท่านั้น