เทคนิคการแปรรูปวัสดุไนลอน พร้อมข้อควรระวัง!

Thread Content

ข้อกำหนดของอุปกรณ์และแม่พิมพ์สำหรับการแปรรูป: สำหรับอุปกรณ์ในการผลิตไนลอนนั้น สิ่งที่ต้องให้ความสำคัญคือการป้องกันปรากฏการณ์ “การไหลของเม็ดพลาสติกจากหัวฉีด” ดังนั้น โดยทั่วไปจึงมักเลือกใช้หัวฉีดแบบล็อกตัวเองสำหรับการแปรรูปไนลอน ผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ 1. ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนความยาวของไนลอนอยู่ระหว่าง 150–200 ส่วน โดยความหนาของผนังผลิตภัณฑ์จากไนลอนควรอยู่ที่ไม่น้อยกว่า 0.8 มม. โดยปกติจะอยู่ในช่วง 1–3.2 มม. นอกจากนี้ การหดตัวของผลิตภัณฑ์ยังขึ้นอยู่กับความหนาของผนังด้วย ยิ่งความหนามากเท่าไร การหดตัวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น 2. การระบายอากาศ: ค่าขอบเกินของเรซินไนลอนอยู่ที่ประมาณ 0.03 มม. ดังนั้นช่องสำหรับระบายอากาศควรมีค่าไม่เกิน 0.025 มม. 3. อุณหภูมิของแม่พิมพ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางจนยากต่อการขึ้นรูป หรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการให้มีความบริสุทธิ์ของโครงสร้างสูง จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการให้มีความยืดหยุ่น มักจะใช้น้ำเย็นในการควบคุมอุณหภูมิ กระบวนการผลิตไนลอน อุณหภูมิของกระบอกหล่อ เนื่องจากไนลอนเป็นโพลิเมอร์ชนิดที่มีโครงสร้างผลึก ดังนั้นจึงมีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน อุณหภูมิของกระบอกหล่อที่ใช้ในการหล่อไนลอนนั้น ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเรซินไนลอนเอง อุปกรณ์ที่ใช้ และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ด้วย โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิการหลอมละลายของไนลอน 6 จะอยู่ที่อย่างน้อย 225°C ส่วนไนลอน 66 จะอยู่ที่ 260°C *เนื่องจากไนลอนมีความเสถียรทานต่อความร้อนที่ไม่ดีนัก จึงไม่ควรให้วัสดุอยู่ในกระบอกหล่อเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเปลี่ยนสีเป็นสีเหลือง นอกจากนี้ เนื่องจากไนลอนมีความสามารถในการไหลได้ดี ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิสูงเกินจุดหลอมเหลว วัสดุก็จะไหลได้อย่างรวดเร็ว แรงดันในการฉีด โพลิเมอร์ไนลอนมีความหนืดต่ำ จึงมีความสามารถในการไหลได้ดี แต่อัตราการแข็งตัวก็เร็วเช่นกัน ดังนั้นจึงมักเกิดปัญหาในผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือมีความหนาของผนังไม่มาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้น โดยปกติแล้ว หากมีความดันสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์ก็จะเกิดปัญหาขอบที่ยื่นออกมาได้ ； หากแรงดันต่ำเกินไป ผลิตภัณฑ์จะมีข้อบกพร่อง เช่น มีรอยคลื่น รอยฟองอากาศ รอยเชื่อมที่เห็นได้ชัด หรือมีปริมาณวัสดุไม่เพียงพอ โดยทั่วไปแล้ว แรงดันในการฉีดวัสดุนิลอนจะไม่เกิน 120 MPa และโดยปกติแล้วการใช้แรงดันในช่วง 60–100 MPa ก็เพียงพอสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ตราบใดที่ผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่องอย่างรอยฟองอากาศหรือรอยบุ๋ม ก็ไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูงเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มแรงดันภายในผลิตภัณฑ์ ความเร็วในการฉีด สำหรับไนลอนแล้ว ควรใช้ความเร็วในการฉีดที่สูง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยย่นจากการที่วัสดุเย็นตัวเร็วเกินไป รวมถึงปัญหาการเติมวัสดุไม่เพียงพอด้วย อัตราการฉีดที่เร็วไม่ส่งผลกระทบอย่างชัดเจนต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีผลต่อระดับการตกผลึกและอัตราการหดตัวของชิ้นงาน โดยเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ระดับการตกผลึกจะสูงขึ้น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง และค่าความยืดหยุ่นก็จะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความสามารถในการดูดซับน้ำจะลดลง และอัตราการหดตัวของชิ้นงานก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ； อุณหภูมิการตกผลึกต่ำ ทำให้มีความแข็งแรงสูง และมีค่าความยืดหยุ่นที่ดี ข้อควรระวังในการใช้ไนลอนที่ผ่านการแปรรูปแล้ว 1. ควรใช้วัสดุรีไซเคิลไม่เกิน 3 ครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีเปลี่ยนไป หรือมีคุณสมบัติทางกลและฟิสิกส์ลดลงอย่างรวดเร็ว ปริมาณวัสดุรีไซเคิลที่ควรใช้ควรอยู่ที่ไม่เกิน 25% หากใช้มากเกินไปจะทำให้เกิดความผันผวนในเงื่อนไขการผลิต นอกจากนี้ วัสดุรีไซเคิลที่นำมาผสมกับวัสดุใหม่จำเป็นต้องถูกทำให้แห้งก่อน 2. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย เมื่อเริ่มใช้งานเรซินชนิดไนลอน ควรเปิดอุณหภูมิของหัวฉีดก่อน จากนั้นจึงค่อยเพิ่มอุณหภูมิให้กับกระบอกบรรจุวัตถุดิบ หากหัวฉีดอุดตัน ห้ามมองไปที่รูฉีดโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายในกระบอกบรรจุถูกกดดันจนระเบิดออกมา ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้ 3. การใช้สารช่วยถอดแม่พิมพ์ การใช้สารช่วยถอดแม่พิมพ์ในปริมาณเล็กน้อย บางครั้งก็สามารถช่วยลดหรือขจัดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ฟองอากาศได้ สารช่วยในการถอดแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ไนลอน สามารถเลือกใช้สารอย่างสเตียริกแอซิดของสังกะสีหรือน้ำมันสีขาวได้ หรือจะนำมาผสมกันเป็นเนื้อเหลวก็ได้ เมื่อใช้ควรใช้ในปริมาณที่น้อยและเท่ากัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ 4. เมื่อหยุดเครื่อง ควรทำความสะอาดสกรูให้หมด เพื่อป้องกันไม่ให้สกรูหักขณะเริ่มการผลิตครั้งต่อไป