Thread Content
ในระหว่างการใช้งานเครื่องอัดอากาศแบบไป-กลับ (2 ขั้นตอน) ที่หน่วยงานของเราใช้อยู่นั้น พบว่าก๊าซที่ถูกอัด (เช่น เมทานอล, NO, CO2, CO) สามารถรั่วไหลเข้าไปในระบบน้ำของเครื่องอัดอากาศได้ ซึ่งทำให้เกิดสัญญาณเตือนเกี่ยวกับปริมาณ CO ในน้ำ และน้ำก็มีความเป็นกรดสูงด้วย จุดที่น้ำออกจากสถานีปั๊มน้ำนั้น จะไปยังซ็อกเก็ตของกระบอกสูบระดับหนึ่งและระดับสอง รวมถึงส่วนที่ใช้สำหรับการอุดรอยรั่วของกระบอกสูบทั้งสองระดับด้วย รวมแล้วมีทั้งหมด 6 เส้นทาง จากการทดลอง พบว่าหากปล่อยน้ำเข้าสู่ระบบที่ใช้สารเติมแต่งทั้งสองเส้นทางแยกกัน และปล่อยน้ำออกแยกกัน น้ำที่ออกมาจากสถานีก็ยังอยู่ในสภาพปกติ (ไม่มีปัญหาเลยตลอดระยะเวลาสองสัปดาห์) ในช่วงแรกที่เราวิเคราะห์สาเหตุ พนักงานซ่อมบำรุงของเราบอกว่าก๊าซที่ใช้ในกระบวนการผลิตนั้นรั่วออกมาจากชิ้นส่วนที่ใช้ปิดช่องว่าง และก๊าซดังกล่าวก็ไหลออกมาตามแกนเพลาโดยตรง นอกจากนี้ เรายังทดสอบความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ใช้ปิดช่องว่างด้วยแรงดัน 0.6 MPa (โดยมีแรงดันในขณะทำงานอยู่ที่ 0.25 MPa) และก็ไม่มีปัญหาอะไร ไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้น หวังว่าผู้เชี่ยวชาญจะช่วยวิเคราะห์ให้หน่อยครับ.
จากคำอธิบายของคุณ ดูเหมือนว่าอาจมีจุดรั่วไหลระหว่างกล่องบรรจุสารที่ปลายท่อ ทำให้ก๊าซที่รั่วออกมาไหลเข้าไปในน้ำผ่านจุดรั่วนั้นใช่ไหมครับ? เหตุผลที่ก๊าซที่รั่วออกมาไม่ไหลออกมาทางแกนพิสโตนก็เพราะว่าวัสดุที่ใช้ปิดช่องรั่วที่ปลายแกนมีคุณสมบัติในการป้องกันการรั่วไหลได้ดีมาก เพื่อให้คุณใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น!
ส่วนตัวคิดว่าปัญหาน่าจะเกิดจากการรั่วของอากาศในส่วนของสารปรุงแต่ง โดยชุดซีลที่ใช้กั้นระหว่างถังน้ำกับช่องของเพลากลางนั้น ควรมี O-ring หลายชั้น แต่ยังไม่แน่ใจว่า O-ring เหล่านี้จะสามารถป้องกันการรั่วได้ดีเท่ากันทั้งในขณะที่เครื่องกำลังทำงานและในขณะที่เครื่องหยุดอยู่หรือไม่ นอกจากนี้ การใช้แรงดันน้ำกดเข้าไปในระบบน้ำก็ไม่สามารถรับประกันได้ว่าก๊าซที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะไม่รั่วเข้ามาได้ เพราะบางครั้ง O-ring อาจมีปัญหาในการป้องกันการรั่วในทิศทางเดียวเท่านั้น ดังนั้นแนะนำให้เปลี่ยน O-ring ดู โดยควรเลือกใช้ O-ring ที่ทำจากยางฟลูออร์โอราบิกจะดีที่สุด