Thread Content
เหตุการณ์ท่อไอน้ำระเบิดเนื่องจากความดันสูงในโรงไฟฟ้าแห่งหนึ่ง ลำดับเหตุการณ์คือ: เมื่อวันที่ 5 มิถุนายน ปี 1999 โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งได้เตรียมอุปกรณ์สำหรับป้องกันความปลอดภัย ตามแผนการซ่อมแซมเครื่องกำเนิดไอน้ำ เวลา 11.30 น. หัวหน้ากองเดินเครื่องสั่งให้จุดไฟในเตาไอน้ำ ; เวลา 12.00 น. มีการใช้ปืนฉีดน้ำมันหมายเลข 1–3 ตามลำดับ ทำให้แรงดันในหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น ; เวลา 13.00 น. ประตูความปลอดภัยของเครื่องอุ่นอากาศเริ่มทำงาน ; เสร็จสิ้นในเวลา 13:30 หลังจากนั้นเตาไอน้ำก็ยังคงเพิ่มอุณหภูมิและความดันต่อไป ; เมื่อแรงดันเพิ่มขึ้นถึง 15.8 MPa รองผู้จัดการโรงงานผลิตหม้อไอน้ำและคณะได้เดินทางมายังแพลตฟอร์มของวาล์วความปลอดภัยแบบพัลส์ด้าน B ของหม้อไอน้ำ (ระดับความสูง 46.5 เมตร พื้นที่ 11.69 ตารางเมตร) เพื่อเตรียมการทดสอบการปรับตั้งวาล์วความปลอดภัยของระบบไอน้ำครั้งหนึ่ง เมื่อเวลา 14:02 ความดันไอน้ำหลักของเตาไอน้ำเพิ่มขึ้นถึง 16.2 MPa หัวหน้ากองเฝ้าระวังจึงสั่งให้ทำการระบายน้ำออกเพื่อบรรเทาสถานการณ์ และทดสอบการระบายไอน้ำออกสู่บรรยากาศ จากนั้นก็ ต่อไป เพิ่มอุณหภูมิและความดันต่อไป เวลา 15:06 น. เมื่อความดันไอน้ำหลักอยู่ที่ 17.2 MPa ก็เกิดเสียงดังขึ้นอย่างกะทันหัน ไอน้ำจำนวนมากพุ่งออกมา ไอร้อนก็แผ่กระจายไปทั่วห้องเครื่องไอน้ำ จากการตรวจสอบพบว่า บริเวณท่อที่เชื่อมระหว่างอุปกรณ์ลดความร้อนกับถังเก็บไอน้ำนั้นแตกออก จุดที่แตกอยู่บนท่อตรงๆ โดยมีความยาวของรอยแตกประมาณ 470 มม ; บริเวณกลางของรอยแตกนั้น เนื่องจากแรงดันของน้ำอัดลม ทำให้เกิดรูปร่างคล้ายเครื่องหมาย “∨” ; ตำแหน่งจุดระเบิดอยู่ตรงข้ามกับประตูความปลอดภัยของระบบไอน้ำด้านที่สอง ส่วนของท่อเชื่อมต่อด้านที่สองก็ได้รับความเสียหายจากแรงลมด้วย เกิดเหตุพนักงาน 8 คน รวมถึงรองผู้จัดการโรงงานผลิตหม้อไอน้ำ ได้รับบาดเจ็บจากการถูกไฟลวกอย่างรุนแรง โดยมี 5 คนเสียชีวิตหลังจากได้รับการรักษาแล้ว
การวิเคราะห์สาเหตุของอุบัติเหตุ: แรงดันของวัตถุที่ใช้ยึดประตูนิรภัยในครั้งนี้อยู่ที่ 16.66 MPa ส่วนแรงดันขณะที่ท่อแตกอยู่ที่ 17.2 MPa อุณหภูมิของสารที่อยู่ภายในท่ออยู่ที่ประมาณ 290 องศาเซลเซียส แรงดันที่สูงเกินไปจึงเป็นสาเหตุให้ท่อแตก ในระหว่างการตั้งค่าน้ำหนักยึดประตูความปลอดภัยของเตาไอน้ำ เมื่อความดันไอน้ำหลักถึง 17.2 MPa แรงอัดที่เกิดขึ้นกับผนังท่อเหล็กจะสูงถึงจุดที่เทียบเท่ากับความแข็งแรงในการรับแรงดึงของวัสดุ ส่งผลให้เกิดการแตกของท่อในทันที และทำให้ท่อเชื่อมต่อเกิดรอยแตกด้วย
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ชี่เจ๋อหมิง เมื่อวันที่ 17 ธันวาคม 2016 เวลา 22:10 สรุปผลจากอุบัติเหตุ: 1. ในการทดสอบความดันน้ำของหม้อไอน้ำ และการตรวจสอบระบบป้องกันความปลอดภัยในขณะที่หม้อไอน้ำทำงาน ควรมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่เฉพาะเจาะจง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความดันสูงเกินไป หรือเกิดสถานการณ์ที่ความดันอยู่นอกเหนือการควบคุม 2. สำหรับเตาไอน้ำที่วาล์วความปลอดภัยยังไม่ได้รับการตรวจสอบ จะต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้เกิดแรงดันสูงเกินไป ทั้งในช่วงการทดลองเปิดเตาไอน้ำ และในระหว่างการตรวจสอบวาล์วความปลอดภัย โดยต้องมีผู้ควบคุมดูแลอย่างใกล้ชิด 3. จัดเตรียมมาตรการป้องกันและรับมือกับสถานการณ์ฉุกเฉิน เช่น ความดันหรืออุณหภูมิที่สูงเกินไปในหม้อไอน้ำ 4. ขณะที่มีการทดสอบความดันน้ำในหม้อไอน้ำ หรือขณะปรับแต่งวาล์วความปลอดภัยในสภาพที่มีความร้อน ห้ามไม่ให้บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าไปในบริเวณนั้นโดยเด็ดขาด
การกำหนดความดันในสถานที่จริงมีความเสี่ยงสูงเกินไป ครั้งหน้าก็อย่าทำแบบนี้อีกเลย.
การกำหนดความดันในสถานที่จริงมีความเสี่ยงสูงเกินไป ครั้งหน้าก็อย่าทำแบบนี้อีกเลย.
การประเมินความเสี่ยง มาตรการรับมือฉุกเฉิน และแผนการด้านความปลอดภัยยังไม่เพียงพอ หรือการปฏิบัติงานในพื้นที่มีลักษณะสุ่มสี่สุ่มห้า ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุที่ไม่สามารถแก้ไขได้
ปัญหาอาจเกิดจากวัสดุของท่อ หรือปัญหาในการติดตั้ง บางครั้งที่รองท่ออาจไม่สามารถเลื่อนได้ ก็อาจก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ได้เช่นกัน