การออกแบบเพื่อป้องกันอัคคีภัยและระเบิด

ข้อกำหนดด้านการออกแบบ: 3.1.2 ในโรงงานเดียวกัน หรือในแต่ละพื้นที่ป้องกันอัคคีภัยภายในโรงงาน หากมีการผลิตสินค้าที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดอัคคีภัยแตกต่างกัน ก็ควรกำหนดประเภทความเสี่ยงต่อการเกิดอัคคีภัยของการผลิตในโรงงานหรือพื้นที่ป้องกันอัคคีภัยนั้น ตามประเภทที่มีความเสี่ยงสูงกว่า； เมื่อในกระบวนการผลิตมีปริมาณสารที่ติดไฟได้หรือสามารถเกิดการลุกไหม้ได้อยู่ในปริมาณที่น้อย จนไม่เพียงพอที่จะก่อให้เกิดอันตรายจากการระเบิดหรือไฟไหม้ได้ ก็สามารถกำหนดแนวทางการจัดการตามสถานการณ์จริงได้ ； เมื่อเป็นไปตามเงื่อนไขใดเงื่อนไขหนึ่งดังต่อไปนี้ ก็สามารถกำหนดให้พื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้น้อยกว่าเป็นพื้นที่ที่มีความเสี่ยงน้อยได้ ได้แก่ 1. พื้นที่การผลิตที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้สูงนั้น มีสัดส่วนไม่เกิน 5% ของพื้นที่โดยรวมของชั้นนั้นหรือของเขตป้องกันอัคคีภัยนั้น หรือในโรงงานประเภท ดี และ อี พื้นที่สำหรับการทาสีนั้นมีสัดส่วนไม่เกิน 10% และเมื่อเกิดเพลิงไหม้ขึ้น ก็จะไม่สามารถลุกลามไปยังพื้นที่อื่นได้ หรือพื้นที่การผลิตที่มีความเสี่ยงสูงนั้นมีมาตรการป้องกันอัคคีภัยที่มีประสิทธิภาพ ； สำหรับโรงงานประเภท 2 และ 5 ที่มีแผนกทาสีอยู่ภายใน หากใช้วิธีการทาสีแบบปิด จะต้องรักษาความดันลบภายในพื้นที่ทาสีไว้ นอกจากนี้ ยังต้องมีระบบตรวจจับก๊าซที่อาจก่อให้เกิดการระเบิด หรือระบบป้องกันการระเบิดโดยอัตโนมัติด้วย และพื้นที่แผนกทาสีนั้นไม่ควรมีสัดส่วนมากกว่า 20% ของพื้นที่โดยรวมของเขตป้องกันอัคคีภัยนั้น

{:3_63:} งั้นก็ไม่มีทางเลือกแล้วล่ะ. แนะนำให้แยกอุปกรณ์ประเภทเอออกมาต่างหาก

พูดไปก็มากมาย แต่สุดท้ายก็ควรลองอ่านบทที่หนึ่งของกฎหมายการก่อสร้างด้วยตัวเองดีกว่า

ในความเป็นจริง ตามที่กำหนดไว้ใน “ข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัยสำหรับการออกแบบอาคาร” นั้น คือพื้นที่ระบายแรงดัน ซึ่งพื้นที่นี้จะถูกกำหนดโดยการคำนวณ ไม่มีข้อกำหนดใดๆ ที่ระบุว่าพื้นที่ดังกล่าวต้องไม่เกิน 5% ของพื้นที่ชั้นนั้น ในกรณีที่มีการผลิตสินค้าที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้แตกต่างกันกันในโรงงานเดียวกัน หรือในแต่ละพื้นที่ป้องกันอัคคีภัยของโรงงานนั้น หากพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้สูงมีสัดส่วนน้อยกว่า 5% ของพื้นที่ใช้สอยในชั้นนั้นหรือในพื้นที่ป้องกันอัคคีภัยนั้น ก็สามารถกำหนดให้ใช้มาตรฐานตามพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้น้อยกว่าได้ นี่ก็เป็นเพียงการกำหนดประเภทความเสี่ยงจากเหตุเพลิงไหม้ในโรงงาน โดยอิงจากระดับความเสี่ยงที่ต่ำ วิธีนี้จะช่วยให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงได้บ้าง แต่คุณสามารถทำให้สัดส่วนนั้นสูงกว่า 5% ได้ โดยเพียงแค่ต้องพิจารณาตามประเภทของเอทานอล ซึ่งก็คือประเภท A เพื่อกำหนดระดับความเสี่ยงด้านอัคคีภัยของอาคารเท่านั้น ก็แค่ต้องจ่ายค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเท่านั้นเอง ไม่ใช่ว่าจะออกแบบโครงสร้างทั้งหมดภายในอาคารหนึ่งชั้นได้ยากอะไรหรอก. แนะนำให้อ่าน “ข้อบังคับด้านการป้องกันอัคคีภัยสำหรับการออกแบบอาคาร” ให้ครบถ้วน.