ปัญหาด้านการตรวจสอบคุณภาพในโรงเรียนและการตรวจสอบแบบไม่ทำลายชิ้นส่วนแผ่นคอมโพสิต
Thread Content
ปัญหาด้านการก่อสร้างอาคารและการตรวจสอบแบบไม่ทำลายของแผ่นคอมโพสิตนั้น เป็นปัญหาที่สร้างความยุ่งยากให้กับกระบวนการผลิตมาโดยตลอด ยกตัวอย่างด้วยแผ่นโลหะผสม Q345R+S30408 (20+3) (ซึ่งมีข้อกำหนดให้ทำการตรวจสอบด้วยวิธี RT 100%) โดยปกติแล้วเราจะทำการตรวจสอบด้วยวิธี RT หลังจากกระบวนการเชื่อมชั้นฐาน แต่หากไม่มีการเชื่อมชั้นผิวปกคลุมลงบนชั้นฐาน ความแข็งแรงของรอยเชื่อมและบริเวณโดยรอบจะค่อนข้างอ่อนแอ และมีปัญหาเรื่องความเครียดสะสม ในกรณีนี้ หากทำการตรวจสอบด้วยวิธี RT ขณะที่ตรวจสอบตามแนวยาวของแผ่น เครื่องม้วนแผ่นอาจเกิดการเคลื่อนไหวไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดแรงกระทำที่ไม่เท่ากัน ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อรอยเชื่อมของชั้นฐาน ทำให้เกิดรอยแตกหรือฉีกขาดได้ ดังนั้น เราจึงมักจะเชื่อมชั้นผิวปกคลุมก่อนทำการตรวจสอบด้วยวิธี RT แต่วิธีนี้ก็จะทำให้มีข้อกำหนดด้านคุณภาพของรอยเชื่อมที่สูงเกินไป (เนื่องจากรอยเชื่อมของชั้นกึ่งกลางเองก็มีปัญหามากมาย แม้จะไม่ใช่ปัญหาการเชื่อมของชั้นฐานโดยตรง แต่ปัญหาเหล่านี้จะปรากฏออกมาในฟิล์ม RT ทั้งหมด) ด้วยเหตุนี้ เราจึงอยากขอแลกเปลี่ยนความคิดเห็นกับทุกท่านเกี่ยวกับปัญหาในการตรวจสอบด้วยวิธี RT และการตรวจสอบแบบไม่ทำลายสำหรับท่อที่ทำจากแผ่นโลหะผสม เราจะแบ่งปัญหานี้ออกเป็นหลายส่วนเพื่ออภิปราย: 1) มีช่วงค่าหนึ่งหรือไม่ (ประสบการณ์การผลิต) ซึ่งภายในช่วงนี้ ช่างระดับปฏิบัติการสามารถทำการขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องเชื่อมชั้นเคลือบ เช่น ความหนาของผนัง รัศมีความโค้ง และวัสดุที่เหมาะสม หากอยู่นอกช่วงค่านี้ ก็จำเป็นต้องทำการขึ้นรูปหลังจากเชื่อมชั้นเคลือบเสร็จแล้ว 2) ด้านหน้าบริเวณโรงเรียน สามารถนำแผ่นเหล็กชั้นซ้อนมาติดไว้บนพื้นผิวของรอยเชื่อมได้หรือไม่ หลังจากที่เชื่อมพื้นผิวเสร็จแล้ว เพื่อลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับรอยเชื่อมจากการใช้เครื่องกลิ้งในระหว่างการก่อสร้าง 3) หากมีการเชื่อมชั้นวัสดุซ้ำอีกครั้งหลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว จะกำหนดเกณฑ์การประเมินผลอย่างไร? 4) แนวทางที่เราใช้อยู่ในปัจจุบันคือ: ก่อนการเชื่อมโครงสร้างหลัก จะทำการตรวจสอบด้วยวิธี RT ก่อน จากนั้นจึงเชื่อมชั้นปิดทับ แล้วจึงทำการเชื่อมโครงสร้างหลัก หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว จะทำการตรวจสอบรอยเชื่อมซ้ำด้วยวิธี RT 100% ส่วนข้อบกพร่องอื่นๆ เช่น รูพรุน หรือสิ่งปนเปื้อน จะไม่มีการแก้ไข แต่หากพบรอยแตก จะดำเนินการแก้ไขอย่างเข้มงวด แนวทางนี้ดูเหมือนจะค่อนข้างรัดกุม แต่สามารถรับประกันคุณภาพการผลิตได้
หลังจากทำการตรวจสอบด้วยวิธี RT กับชั้นพื้นฐานแล้ว ก็ทำการเชื่อมชั้นปกคลุม จากนั้นจึงทำการตรวจสอบอีกครั้ง หลังจากการตรวจสอบเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบรอยเชื่อมซ้ำ 100% ด้วยวิธี RT ส่วนข้อบกพร่องอื่นๆ เช่น รูพรุน หรือเศษวัสดุที่ติดค้างอยู่ในรอยเชื่อม จะไม่มีการแก้ไข แต่หากมีรอยแตก จะต้องมีการแก้ไขอย่างเข้มงวด แผนการนี้ทำได้จริง แต่ถ้าหากรูพรุนหรือสิ่งปนเปื้อนเกินมาตรฐาน ก็ต้องซ่อมแซมใหม่
โดยรวมแล้วเห็นด้วยกับแผนการของคุณ แต่ว่าทำไมข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รูพรุน หรือสิ่งปนเปื้อน ถึงไม่มีการซ่อมแซมเลย...
ที่จริงแล้ว เหตุผลที่ฉันบอกว่าไม่จำเป็นต้องแก้ไขข้อบกพร่องอื่นๆ นอกเหนือจากรอยแตกนั้น เป็นเพราะไม่มีทางเลือกอื่น พวกเรารู้ดีว่า การเชื่อมชั้นต่างๆ โดยเฉพาะการเชื่อมชั้นที่เป็นจุดเชื่อมต่อนั้น เป็นเรื่องที่ควบคุมได้ยาก และมักจะเกิดข้อบกพร่องมากมาย หากใช้ภาพถ่ายจากการตรวจสอบหลังการเชื่อมเพื่อประเมินคุณภาพ จำนวนส่วนที่ต้องแก้ไขก็จะมากเกินไป สำหรับภาพถ่ายจากการตรวจสอบด้วยวิธี RT นั้น เราจะใช้ภาพถ่ายของชั้นพื้นฐานเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว ในแง่ของความแข็งแรงนั้นไม่มีปัญหา แต่ภาพถ่ายหลังการเชื่อมนั้นเราใช้เพียงเพื่อการควบคุมคุณภาพภายในเท่านั้น ไม่ได้ใช้เป็นภาพถ่ายสำหรับเก็บไว้เป็นหลักฐาน ดังนั้นจึงสามารถลดมาตรฐานการตรวจสอบลงได้ ส่วนข้อบกพร่องที่เป็นรอยแตกนั้น เนื่องจากมีลักษณะแพร่กระจายได้ จึงจำเป็นต้องมีการซ่อมแซม ส่วนข้อบกพร่องอื่นๆ ก็สามารถมองข้ามไปได้
แล้วทำไมยังต้องทำการตรวจ RT อีกล่ะ? ใช้พื้นผิว PT โดยตรงก็ได้ไม่ใช่เหรอ
แล้วทำไมยังต้องทำการตรวจ RT อีกล่ะ? ใช้พื้นผิว PT โดยตรงก็ได้ไม่ใช่เหรอ ---------------------------------------------------------------------------- การทำ RT นั้นมีจุดประสงค์หลักเพื่อตรวจสอบว่าชั้นผิวหน้ามีรอยแตกหรือไม่ ส่วนการทำ PT เพื่อซ่อมแซมผิวหน้านั้นก็จำเป็นต้องทำเช่นกัน แต่วิธีนี้ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในได้ โดยเฉพาะรอยแตกในชั้นผิวหน้านั้นเอง
ผมคิดว่าวิธีที่สองที่คุณพูดถึงนั้นน่าจะลองดูได้ครับ. ก่อนการปรับให้เป็นทรงกลม ให้ทำการเชื่อมจุดแถบเหล็กคาร์บอนสตีลที่มีความหนาเท่ากับชั้นเคลือบไว้ด้านในของรอยต่อตามยาวก่อน หลังจากปรับให้เป็นทรงกลมได้ผลดีแล้ว จึงนำแถบเหล็กออก จากนั้นขัดผิวเพื่อกำจัดร่องรอยการเชื่อมจุด แล้วทำการตรวจสอบรอยต่อตามยาวของวัสดุฐานด้วยวิธี RT เมื่อการตรวจสอบ RT ผ่านเกณฑ์แล้ว จึงทำการเชื่อมเติมชั้นเคลือบตามรอยต่อ และทำการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมเติมด้วยวิธี UT และ PT การทำแบบนี้น่าจะมีประสิทธิภาพมากกว่า
ผมคิดว่าวิธีที่สองที่คุณพูดถึงนั้นน่าจะลองดูได้ครับ. ก่อนการปรับให้เป็นทรงกลม ให้ทำการเชื่อมจุดแถบเหล็กคาร์บอนสตีลที่มีความหนาเท่ากับชั้นเคลือบไว้ด้านในของรอยต่อตามยาวก่อน หลังจากปรับให้เป็นทรงกลมได้ผลดีแล้ว จึงนำแถบเหล็กออก จากนั้นขัดผิวเพื่อกำจัดร่องรอยการเชื่อมจุด แล้วทำการตรวจสอบรอยต่อตามยาวของวัสดุฐานด้วยวิธี RT เมื่อการตรวจสอบ RT ผ่านเกณฑ์แล้ว จึงทำการเชื่อมเติมชั้นเคลือบตามรอยต่อ และทำการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมเติมด้วยวิธี UT และ PT การทำแบบนี้น่าจะมีประสิทธิภาพมากกว่า ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- ผมเห็นด้วยกับคุณครับ นี่เป็นวิธีที่ดี และคุ้มค่าที่จะลองดู. อันที่จริงแล้ว ในขั้นตอนการปรับรูปแบบแผ่นโลหะนั้น เนื่องจากบริเวณรอยเชื่อมจะมีลักษณะเรียบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้งในการบดอย่างต่อเนื่อง ส่วนรอยเชื่อมของแผ่นโลหะแบบหลายชั้นนั้น เนื่องจากมีการกำจัดชั้นโลหะที่ซ้อนกันออกไป และอยู่ตรงกลางของจุดที่มีการบด ประกอบกับแรงดันจากการเชื่อม ทำให้สภาพของรอยเชื่อมมีความซับซ้อนมาก ดังนั้นในขั้นตอนการปรับรูปแบบแผ่นโลหะ จึงมีโอกาสสูงที่รอยเชื่อมจะได้รับความเสียหายได้ เมื่อรัศมีความโค้งมีค่าน้อย ชั้นฐานมีความหนามาก หรือวัสดุของชั้นฐานมีความแข็งตัวจากการควิทช์สูง จะส่งผลเสียต่อรอยต่อตามยาวของชั้นฐานในระหว่างการดัดโค้ง
ในการผลิตถังที่มีโครงสร้างแบบแผ่นซ้อนกันนั้น จำเป็นต้องให้มั่นใจทั้งในด้านคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนของชั้นซ้อน และคุณสมบัติการทนแรงดันของชั้นพื้นด้วย หากการออกแบบนั้นคำนึงถึงความแข็งแรงของชั้นซ้อนด้วย ก็จำเป็นต้องพิจารณาถึงความแข็งแรงและคุณภาพของชั้นซ้อนนั้นด้วยเช่นกัน ในกระบวนการผลิตจริง แผนกวิศวกรรมควรวิเคราะห์และทำความเข้าใจข้อกำหนดของผู้ออกแบบ โรงงานผลิตก็ควรผลิตตามข้อกำหนดเหล่านั้น ส่วนการเชื่อมชั้นต่างๆ สามารถทำได้พร้อมกันหลังจากเชื่อมชั้นพื้นฐานเสร็จแล้ว และสามารถตรวจสอบคุณภาพไปพร้อมกันได้เช่นกัน ยกเว้นในกรณีที่ไม่สามารถเชื่อมได้ เช่น ภาชนะที่ทำจากวัสดุไทเทเนียม เนื่องจากหากชั้นวัสดุที่ใช้ทำแผ่นคอมโพสิตมีรอยแตกภายใน และเมื่อมีการนำอุปกรณ์ไปใช้งาน รอยแตกเหล่านั้นก็อาจลามไปยังชั้นวัสดุพื้นฐานได้ แล้วจะมั่นใจได้อย่างไรว่าจะไม่เกิดอันตรายขึ้น จะสามารถรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้ ก็ต่อเมื่อมีการเชื่อมพร้อมกัน และมีการตรวจหาข้อบกพร่องพร้อมกันด้วย โดยเชื่อมทั้งชั้นพื้นฐานและชั้นที่เพิ่มเติมเข้าด้วยกัน การตรวจสอบพื้นผิวของชั้นฟิล์มก็เป็นเนื้อหาที่จำเป็นอย่างยิ่ง โดยมีข้อกำหนดในมาตรฐานไว้