HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Paslanmaz çelik pnömatik diyaframlı pompanın çıkış basıncını ve debisini nasıl sabit tutulur

2016-08-04View Original

Thread Content

Paslanmaz çelik pnömatik diyaframlı pompanın çıkış basıncını ve debisini nasıl stabil hale getirilir: http://www.b-fz.com/UploadFiles/QBY%E5%9E%8B%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2%E6%B0%94%E5%8A%A8%E9%9A%94%E8%86%9C%E6%B3%B5(1).JPG Paslanmaz çelik pnömatik diyaframlı pompanın çalışırken stabil bir basınca ve debiye sahip olması için, pompanın giriş ve çıkış borularında tampon tanklar bulunur. Tampon tank, belirli bir basınçta azot gazı ile önceden doldurulmalıdır. Önceden doldurma basıncı esasen maksimum çalışma basıncının %30’unun altında ve minimum çalışma basıncının %80’inin üstünde olmamalıdır. Daha yüksek ön doldurma basıncı daha iyi bir amortisasyon etkisi sağlasa da, basınç düştüğünde dalgalanmalar oluşur ve bu da tankın tabanına sık sık darbe vurarak metal iç parçaların hasar görmesine neden olur. Çalışma basıncı aralığı büyük olduğunda, sadece maksimum çalışma basıncının %30–35’i kadar bir ön doldurma basıncı yeterlidir. Su pompası üreticilerinin belirttiği ön doldurma basınçları şu şekildedir: Giriş tampon tankının ön doldurma basıncı giriş basıncının %80–90’ı, çıkış tampon tankının ön doldurma basıncı ise çıkış basıncının %60–65’idir. Gerçek diyafram pompası çalışırken, pompanın giriş borusunda büyük titreşimler oluyorsa bu, giriş tampon tankının ön yük basıncının uygun olmadığını gösterir. Gerçek duruma göre, giriş tampon tankının ön yük basıncı giriş basıncının %60–65’ine düşürüldüğünde titreşimler hemen ortadan kalkar ve pompa normal çalışma durumuna döner. Paslanmaz çelik pnömatik diyafram pompası çalışırken, sızıntı gibi nedenlerle tampon tankındaki basınç yavaş yavaş düşer. Belirli bir basınca ulaşıldığında, paslanmaz çelik pnömatik diyafram pompasında çalışma düzensizleşir ve garip sesler duyulur. Düşük basınç altında uzun süre çalıştırıldığında diyafram sürekli olarak büyük dalgalanmalar yaşar; bu da diyaframın yorulmasına ve kullanım ömrünün kısalmasına neden olur. Bu durumu aşmak için, çalışma sırasında tampon tanka basınç uygulanmalıdır. Paslanmaz çelik pnömatik diyafram pompasının ayarlanması sırasında ve normal üretim sürecinde edinilen deneyimlere dayanarak, yük altında çalışırken tampon tanka basınç uygulanmasına karar verildi; basınç göstergesinin ibresinin sabit kalması, başarılı bir şekilde basınçlandırıldığının göstergesi olarak alındı. Yapılan birkaç deneme çok iyi sonuçlar verdi ve paslanmaz çelik pnömatik diyafram pompasının uzun süreli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağladı.
Reply #22016-08-04
Paslanmaz çelik pnömatik diyafram pompasının çalışırken sabit bir basınç ve akış hızına sahip olması için, pompanın giriş ve çıkış borularında tampon tanklar bulunur. Tampon tank, belirli bir basınçta azot gazı ile önceden doldurulmalıdır. Önceden doldurma basıncı esasen maksimum çalışma basıncının %30’unun altında ve minimum çalışma basıncının %80’inin üstünde olmamalıdır. Daha yüksek ön doldurma basıncı daha iyi bir amortisasyon etkisi sağlasa da, basınç düştüğünde dalgalanmalar oluşur ve bu da tankın tabanına sık sık darbe vurarak metal iç parçaların hasar görmesine neden olur.
Reply #32016-08-04
Buna “enerji deposu” denmiyor mu?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.