Gösterge ayarlaması hakkında

Enstrümanların ayarlanması esas olarak enstrümanların kalibrasyon prosedürleri (JJG) veya standartlarına (JJF) göre yapılır; bunlar mevcuttur. Örneğin, vericiler için JJG882-2004 “Basınç Vericilerinin Kalibrasyon Prosedürleri” ve JJF 1183-2007 “Sıcaklık Vericilerinin Standartları” bulunmaktadır.........

Projenin test sürüşünden önceki ayarlama mı? Tüm noktalar için devre testi, enkoder testi ve alarm testi yapılır. Saha basınç göstergelerinin (iç denetim) kalibrasyon kayıtları bulunmakta, saha alarm cihazlarının ise ölçüm birimi tarafından verilen uygunluk sertifikaları mevcuttur. Zorunlu denetim gerektiren cihazlar (tehlikeli kimyasalların depolandığı tanklar, reaktörler, basınçlı kaplar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı tehlikeli işlemler) için ölçüm birimi tarafından verilen uygunluk sertifikası zorunludur. Çeşitli işlem prosedürleri ve yönetim prosedürleri iyi bir şekilde hazırlanmalıdır. Ayrıca, cihazların nasıl ayarlanacağına dair herhangi bir ulusal standart yok gibi görünüyor; sanırım beş noktalı ayarlama yöntemi kullanılıyor.

Kimya Endüstrisi Yayınevi’nin “Ölçüm Cihazları Operatörlerinin Mutlaka Okuması Gereken Kitap” adlı bir eseri vardır (Kasım 2014’te yayımlanmıştır); bu kitabın 9. bölümü özellikle ölçüm cihazlarının tekil ayarlarına ayrılmıştır. İşte bu bölümün içindekileri referans olması için aşağıda kopyalıyorum. 9. Cihaz Ayarlama Becerileri
9.1 Şeritli manometre ayarlama
9.1.1 Şeritli manometrenin hata hesaplaması
9.1.2 Şeritli manometre ayarlama yöntemleri
9.2 Basınç ve basınç farkı transmitterlerinin ayarlanması
9.2.1 Basınç ve basınç farkı transmitterlerinde izin verilen hataların hesaplanması
9.2.2 Analog tip basınç ve basınç farkı transmitterlerinin ayarlama yöntemleri
9.2.3 Akıllı tip basınç ve basınç farkı transmitterlerinin ayarlama yöntemleri
9.3 Çift flanşlı basınç farkı tipi seviye transmitterlerinin ayarlanması
9.4 Termokupllerin kalibrasyonu
9.4.1 Yaygın olarak kullanılan termokupllerde izin verilen sapmalar
9.4.2 Termokupllerin kalibrasyonu
9.5 Termistörlerin kalibrasyonu
9.5.1 Yaygın olarak kullanılan termistörlerde izin verilen hatalar
9.5.2 Kalibrasyon noktalarının seçimi ve ölçüm yöntemleri
9.5.3 Termistörlerin kalibrasyonu
9.6 Sıcaklık transmitterlerinin ayarlanması
9.6.1 Termokupullu sıcaklık transmitterlerinin ayarlama yöntemleri
9.6.2 Termistörlü sıcaklık transmitterlerinin ayarlama yöntemleri
9.7 Akış miktarı hesaplama cihazlarının ayarlanması
9.8 Dijital gösterge cihazlarının ayarlanması
9.8.1 Dijital gösterge cihazlarının hata ifadesi ve hata hesaplama formülleri
9.8.2 Dijital gösterge cihazlarının kalibrasyon yöntemleri
9.9 Kayıt cihazlarının ayarlanması
9.10 Regülatörlerin ayarlanması
9.10.1 Regülatör ayarlama için gerekli temel bilgiler
9.10.2 Regülatörlerin açık döngü ayarlanması
9.10.3 Regülatörlerin kapalı döngü ayarlanması
9.11 Elektrikli aktüatörlerin ayarlanması
9.11.1 DK tipi elektrikli aktüatörlerin ayarlanması
9.11.2 RS tipi elektrikli aktüatörlerin ayarlanması
9.11.3 Sahada çevrimiçi ayarlama
9.12 Ölçüm cihazlarını ayarlamak için kalibrasyon cihazlarının kullanımı

Hata ayıklama yöntemi var, kendin indirebilirsin. Geçen sefer bu sitede görmüştüm, araştır, kendin indir

Kardeşim, ne şanslısın! Az önce tekli test için bir işlem kılavuzu yazdım ve herkesin daha iyi hale gelmesi için bunu paylaşıyorum: 5.1 Nokta Kontrolü – Amaç: Nokta kontrolü, yeni cihazların kontrol sistemine bağlandıktan sonra ve elektrik verilmeden önce devrelerin doğrulanması amacıyla kullanılır. Esas olarak kablo döşeme kalitesini ve noktaların doğruluğunu kontrol etmek için yapılır. Ölçüm cihazlarına elektrik verilmeden önce mutlaka nokta kontrolünden geçmeli; aksi takdirde elektrik verilmez； Gerekli aletler: Kısa tel, telsiz, multimetre, cımbız, tornavida vb ； Doğrulama yöntemi: ① Sahadaki kabloların ve kontrol cihazı kablolarının tamamen bağlandığından emin olun, sistem güçlendirilmemiş olsun ； ② Karşılaştırmalı tasarım I/O nokta tablosuna göre, tüm noktalar tek tek açma/kapama testine tabi tutulur; yani her bir kablo grubu kısa bir kablo ile birbirine bağlanır ve kontrol odasındaki multimetre ile açık/kapalı durumu ölçülür. Dikkat edilmesi gereken nokta, diğer faktörlerin müdahalesiyle test hatalarının oluşmasını önlemek için her kablo grubunun en az iki kez açma/kapama testinden geçirilmesidir. 5.2 Test devresi testi: Amacı, devre parametrelerinin doğru olup olmadığını kontrol etmektir ； Kontrol devresi mantığının doğru olup olmadığı kontrol edilir ； Kabin içindeki giriş terminallerinden kontrol odasındaki kart modüllerine kadar olan kısmın hasarlı olup olmadığının kontrolü ； Gerekli aletler: Kumanda cihazı, sinyal jeneratörü, kısa kablolar, telsiz, anahtar, tornavida vb ； Doğrulama yöntemi: ① Sahadaki enstrümanların durumunu kontrol edin, nokta türünün doğru olup olmadığını teyit edin (AI, DI) ； ② Sahadaki ölçüm cihazlarının aralığını kontrol edin ve doğruluğunu kontrol odasındaki ana bilgisayarla karşılaştırın (verici içermeyen termistörler ve termokupller hariç; bu durumlarda sıcaklık aralığı izolatör üzerinden kontrol edilmelidir) ； ③ Analog giriş noktaları için, sahadaki cihazlardan standart sinyaller el cihazı veya sinyal jeneratörü aracılığıyla alınır; test noktaları en azından ölçüm aralığının %0, %25, %50, %75 ve %100 seviyelerini kapsar. Üst düzey bilgisayarda değerlerin doğruluğu ve hassasiyeti kontrol edilir ； ④ Dijital giriş noktaları için, saha durum geri bildirim hatlarını kısa bir tel ile bağlayın ve üst düzey cihazda durumun değişip değişmediğini, değişimin sahadaki durumla senkronize olup olmadığını kontrol edin. 5.3 Çıkış devresi test özellikleri: Amacı: Çıkış durumunu ve sahadaki aktüatörlerin tepkisini doğru olup olmadığını kontrol etmektir ； Döngü mantığının doğru olup olmadığını kontrol edin ； Devre kartı modülünün hasarlı olup olmadığını kontrol edin ； Aktüatörün hasarlı olup olmadığını kontrol edin ； Gerekli aletler: Telsiz, multimetre, cıvata anahtarı, tornavida vb ； Doğrulama yöntemi: ① Sahadaki işlem koşullarının test gerekliliklerine uygun olduğundan emin olunmalı; vanaların açılması/kaplanması ve pompaların çalıştırılması/durdurulması, işlem ekipmanlarının ve personelin güvenliğine zarar vermemelidir ； ② Saha aktüatörüne bakın ve çıkış noktası türünü (AO, DO) doğrulayın ； ③ Analog çıkış noktaları için (örneğin ayar vanaları, frekans dönüştürücüler gibi analog sinyaller), üst düzey kontrol cihazının verdiği çıkış değerleri en azından ölçek aralığının %0, %25, %50, %75 ve %100 seviyelerini kapsamalıdır; ayrıca sahada aktüatörün hareketlerinin üst düzey kontrol cihazıyla senkronize olup olmadığı kontrol edilmelidir ； ④ Dijital çıkış noktaları için (kesme vanaları, elektromanyetik valfler, pompa başlatma/durdurma gibi anahtar sinyalleri), üst düzey cihazda ilgili “aç/kapalı (1/0)” sinyali verilir; böylece sahadaki aktüatörün hareket edip etmediği ve doğru konumda olup olmadığı kontrol edilir ； Elektromanyetik valfler gibi doğrudan gözle görülemeyen cihazlarda, sinyalin gönderilip gönderilmediğini belirlemek için multimetre kullanılarak bobin voltajı ölçülebilir ； 5.4 İstasyon kontrol sistemi kontrol mantığı test standartları Amaç: Sahadaki aktüatör/pompa hareket mantığının doğru olup olmadığını kontrol etmek ； Parametre ayarlarının makul olup olmadığını kontrol edin ； Eylem tepkisinin zamanında ve etkili olup olmadığını kontrol edin ； Gerekli aletler: Kumanda cihazı, sinyal jeneratörü, telsiz, anahtar, tornavida vb ； Doğrulama yöntemi: ① Sahadaki işlem koşullarının test gerekliliklerine uygun olduğundan emin olunmalı; vanaların açılması/kaplanması ve pompaların çalıştırılması/durdurulması, işlem ekipmanlarının ve personelin güvenliğine zarar vermemelidir ； ② Ayar valfinin tek devreli otomatik kontrolü için önce “Otomatik” modu aktif hale getirilir, kontrol noktasında (ölçüm cihazı) zorunlu bir sinyal verilir; ayar değerinden büyük/küçük olacak şekilde sinyaller gönderilerek ayar valfinin çalışma mantığı incelenir. Ayar değerinden büyük bir sinyal geldiğinde valf açılmalı/kapanmalı, ayar değerinden küçük bir sinyal geldiğinde ise valf kapanmalı/açılmalıdır ； ③ Ayar valfi seri devre ayarlaması için önce yardımcı devrede ② numaralı adıma göre test yapılmalı, ardından ana devrede test gerçekleştirilmelidir; valflerin hareketleri doğru şekilde olmalıdır ； ④ Kesme vanasının otomatik kontrolü için önce “otomatik” modu seçilir, kontrol noktasında (ölçüm cihazı) zorlayıcı bir sinyal verilir; ayar değerinden büyük/küçük olacak şekilde sinyaller gönderilerek kesme vanasının kapanıp açılıp açılmadığı kontrol edilir. Değerler normal aralığa döndükten sonra vananın açık/kapalı olup olmadığı tespit edilir ； ⑤ Pompanın çalıştırılması için önce “uzaktan/otomatik” modu seçilir, kontrol noktasında (ölçüm cihazı) zorlayıcı bir sinyal verilir; belirlenen değerin üzerinde/aşağısında olmasına göre ayrı ayrı sinyaller gönderilerek pompanın başlatılıp başlatılmadığı veya durdurulup durdurulmadığı kontrol edilir. Değerler normal aralığa döndükten sonra vananın durdurulup durdurulmadığı veya başlatılıp başlatılmadığı incelenir ； ⑥ Dikkat edilmesi gereken bir diğer nokta ise, kesme vanaları ve pompa çalışma kontrol noktalarına verilen değerlerin hassas olması gerektiğidir; hata miktarı, ölçüm cihazlarının hata payından daha büyük olmamalıdır. 5.5 SIS sistemi enkoder test standartları Amaç: Sahadaki aktüatör/pompa hareket mantığının doğru olup olmadığını kontrol etmek ； Parametre ayarlarının makul olup olmadığını kontrol edin ； Eylem tepkisinin zamanında ve etkili olup olmadığını kontrol edin ； Gerekli aletler: Kumanda cihazı, sinyal jeneratörü, telsiz, anahtar, tornavida vb ； Doğrulama yöntemi: ① Görevliler, sahadaki işlem koşullarının test gerekliliklerine uygun olduğunu teyit eder; vanaların açılması/kapalanması ve pompaların çalıştırılması/durdurulması, işlem ekipmanlarının ve personelin güvenliğine zarar vermez ； ② Saha çalışanlarına kilitlenme testlerinin planını bildirin, çalışma alanındaki personeli organize edin ve görev dağılımı yaparak iş birliği sağlayın; bu ekipler arasında saha ekipmanlarının kontrolünü yapan grup, kontrol odası izleme grubu, saha ölçüm cihazları grubu, lojistik grubu ve acil durum grubu bulunabilir. Testten önce gerekli hazırlıkları yapın ； ③ Neden-sonuç bağlantı şemasına göre, her bir eylem koşulunu, eylem koşulları arasındaki ilişkileri, aynı valfin hareketinin kaç farklı eylem koşulunu içerdiğini ve tepki seviyelerini tek tek analiz edin ； ④ Test sırasında önce üçüncü seviye kilitleme, ardından ikinci seviye kilitleme ve en sonunda birinci seviye kilitleme sırasına göre test yapılır. Birden fazla kilitleme mekanizması aynı valfin hareketini senkronize ederken, diğer koşulların normal aralıkta kalmasını sağlamak gerekir (veya diğer koşulları devre dışı bırakmak; bu yöntem, önceki adım sağlanamadığında kullanılabilir). Böylece testlerde hata oluşması önlenir ； ⑤ Saha cihazları aracılığıyla emniyet koşullarına değer verilirken, değerlerin doğru olması gerekir; hata, ölçüm cihazlarının hatasından büyük olmamalıdır ve böylece emniyet işlemlerinin doğruluğu test edilmiş olur.