Birden fazla büyük tesis, istikrarlı üretimi sağlıyor; düşük basınçlı amonyak sentezi konusundaki yerli teknoloji uluslararası alanda öncü konumda”

Thread Content

Birden fazla büyük ölçekli ekipman, istikrarlı üretimi sağlıyor; düşük basınçlı amonyak sentezi konusundaki yerli teknoloji uluslararası alanda öncü konumda. Yazar/Kaynak: Çin Kimya Gazetesi Tarih: 15-08-2016 Tıklanma sayısı: 28 Ülkemizin amonyak sentezi teknolojisi, yerlileşme, büyüklük açısından gelişme, düşük basınç kullanımı, daha temiz üretim ve daha yüksek verimlilik yönünde gelişmekte olup, düşük basınçlı ve enerji tasarruflu üretim yöntemi artık amonyak sentezi teknolojisinin ana akımı haline gelmiştir. Çin Azot Gübresi Endüstrisi Derneği Başkanı Gu Zongqin, son zamanlarda büyük ölçekli düşük basınçlı amonyak sentez tesislerinde yeni gelişmeler olduğunu belirtti. Ülkemizde özgün olarak tasarlanan yıllık 600 bin ton kapasiteli amonyak sentezi demonstrasyon tesisleri, Cangzhou Zhengyuan ve Shandong Ruixing’de başarıyla çalışıyor; bu durum, ülkemizin gübre üretim teknolojisinin uluslararası ileri seviyelere ulaşmaya başladığını gösteriyor. 　 Çin Azot Gübresi Endüstrisi Derneği Genel Sekreteri Zhang Rong, yabancı büyük ölçekli amonyak sentezleme teknolojileri ve ekipmanlarının ülkeye getirilmesinden bu yana, düşük basınçlı amonyak sentezleme teknolojileri ve ekipmanlarının her zaman yabancılar tarafından kontrol edildiğini belirtti. Bu durum, yüzyılın başlarına kadar değişmedi; yabancı teknoloji ve ekipmanların kısmen kullanılmasıyla birlikte, ülke içinde yılda 180.000–300.000 ton sentetik amonyak üretimi için yerli üretim çalışmaları yürütüldü. Ülkenin önde gelen azot gübresi sektörü uzmanlarından Yu Zifang’a göre, ülkemizde sentetik amonyak üretimi düşük basınçtan orta basınca, oradan da yüksek basınca doğru bir gelişim süreci yaşamıştır. İlk olarak 12,5 Mpa geliştirildi, ardından 15 Mpa ve 20 Mpa geldi; Huahua Dördüncü Enstitüsü ise sonunda 32 Mpa’ya ulaştı. Yurtdışındaki ileri amonyak sentezleme teknolojileri öğrenilmesinin ardından, ülkemizde amonyak sentezi için kullanılan basınç yüksek basınçlı 32 Mpa seviyesinden 25 Mpa’ya düşürüldü. Ülke içindeki birçok bilim ve teknoloji kuruluşu çeşitli düşük basınçlı amonyak sentezleme teknolojileri geliştirdi; bazı büyük tesislerde bu basınç 22 Mpa, 20 Mpa’nın altına indi, hatta bazılarında 15 Mpa’nın da altına düştü. Şu an sektörde faaliyet gösteren 15 Mpa’lık sistemler arasında, Shandong Hongda’nın yılda 150.000 ton amonyak üretim kapasiteli sistemi, Sincan Hongji Kok Üretimi’nin yılda 120.000 ton amonyak üretim kapasiteli sistemi, Sichuan Jinxiang Kimya’nın yılda 240.000 ton amonyak üretim kapasiteli sistemi ve Anhui Zhongneng (Linquan)’ın yılda 300.000 ton amonyak üretim kapasiteli sistemi bulunmaktadır; düşük basınçlı sistemlere geçiş eğilimi belirgindir. 15 Mpa temelinde, Hualu Hengsheng ve Nanjing Guochang birlikte daha enerji verimli olan 11,5 Mpa düşük basınçlı enerji tasarruflu amonyak sentezleme teknolojisini geliştirdi ve Hualu Hengsheng’de yıllık 300 bin ton kapasiteli bir üretim tesisi kurdu. Bu cihaz, Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi Federasyonu tarafından düzenlenen saha değerlendirmesinden geçmiş olup, tüm ekonomik ve teknik göstergeler tasarım hedeflerine ulaşmış veya bunları aşmıştır. Günlük ortalama üretim 1000 tonun üzerindedir; 11,4 MPa düşük basınç altında %16,53’lük bir amonyak saflık oranı elde edilmektedir. Her ton amonyak üretimi için 4,0 MPa’da 0,97 ton aşırı ısılı buhar üretilmektedir. Toplam enerji tüketimi düşüktür; her ton amonyak için su, elektrik ve buhar için toplam enerji tüketimi 73,04 MJ’dir. Nanjing Guochang Şirketi’nin teknik sorumlusunun açıklamalarına göre, mevcut düşük basınçlı sentez sürecine kıyasla bu sistem, üç bölümlü tam radyal sentez kulesi yapısını kullanmakta; ayrıca balık pulu şeklindeki radyal dağıtıcılar, büyük reaktörler için küçük çaplı merkezi ısı değiştiriciler ve katalizörün otomatik olarak boşaltılması gibi bir dizi yeni teknoloji sayesinde amonyak sentez kulesinde düşük direnç, yüksek verimlilik, ekipmanların önceden monte edilmesi, bakımın kolaylaştırılması, iç parçaların yüksek güvenilirliği ve katalizörün tamamen otomatik olarak boşaltılması sağlanmaktadır. Zhang Rong’un açıklamasına göre, daha bilimsel bir yapıya sahip, daha düşük basınçta çalışan ve daha az enerji tüketen yerli düşük basınçlı sentez teknolojileri sırasıyla yılda 300.000–450.000 ton amonyak üreten tesislerde kullanılmaya başlandı; ayrıca yılda 600.000 ton ve üzeri amonyak üreten düşük basınçlı sentez tesisleri de endüstriyel ölçekte üretilmeye başlandı. Öğrenildiğine göre, Nanjing Jutuo Kimya Teknolojileri A.Ş. tarafından bağımsız olarak geliştirilen yılda 600 bin tonluk düşük basınçlı amonyak sentezleme teknolojisi yazılım paketinin endüstrileştirilmesi projesi, Shandong Ruixing Grubu Runyin Biyokimya A.Ş.’de başarıyla devreye alındı. Bu gelişme, ülkemiz için amonyak sentezleme teknolojisinin daha büyük ölçeklerde ve yerli olarak üretilmesi konusunda yeni bir yol açtı. Bu, ülkenin tamamen özgün fikri mülkiyet haklarına sahip teknolojilerle gerçekleştirilen ilk büyük ölçekli sentetik amonyak projesidir. Proje, sistemde neredeyse hiç inert gaz kullanılmayan bir işlem sürecine ve yılda 900 bin ton sentetik amonyak üretim kapasitesine göre tasarlanmış olup, günlük sentetik amonyak üretimi 2400 tonun üzerindedir. Bunlar arasında, şirket tarafından kendi geliştirilmiş, tasarlanmış ve üretilmiş olan DN3200 amonyak sentezleme reaktörü, lotus şeklindeki doğrudan bağlantılı atık ısı geri kazanım cihazı, modüler amonyak soğutucu gibi kritik ekipmanlar, ilk çalıştırma sırasında sorunsuz bir şekilde çalıştı; işlem parametreleri oldukça yüksek seviyedeydi ve tasarım parametrelerinden bile daha iyiydi. Bu cihazın çalıştırılması, ülkemizin amonyak sentez sistemi için kritik ekipmanların büyütülmesi teknolojisinde önemli bir ilerlemenin kaydedildiğini göstermektedir.