HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Hidrojenleştirme reaktörü basınç farkı hakkında bilgi rica ediyorum?

2016-08-21View Original

Thread Content

Hidrojenleştirme reaktöründeki basınç farkının genellikle ne kadar olmaması gerektiği konusunda bilgi rica ediyorum? 0,5 MPa mı? Temel nedir? Normal üretim koşullarını sürdürürken, reaktör basınç farkını nasıl azaltılır?
Reply #22016-08-21
Aşırı basınç farkı, kompresörün yükünü artırır, cihazın işletim maliyetlerini yükseltir ve güvenli üretim açısından da olumsuzdur.
Reply #32016-08-21
Hidrojenleştirme reaktöründeki basınç farkı, iç bileşenlerin basınç farkı ve yatak katmanlarının basınç farkından oluşur; kesin basınç farkı ise kaç adet yatak katmanı olduğuna bağlıdır. Basınç farkı çalışma süresiyle birlikte giderek artar; basınç farkını azaltmak mı, kömürleşmeyi mümkün olduğunca önlemek mi? Üst tarafa filtre ekleyin
Reply #42016-08-21
Görünüşe göre basınç farkı bir kez oluştuğunda, bunu manuel müdahalelerle azaltmak çok zor
Reply #52016-08-21
Toplam basınç düşüşü 0,5 MPa’yı geçmemeli, her bir katman için ise 0,3 MPa’yı geçmemelidir
Reply #62016-08-21
Reaktörün basınç farkı bu kadar basit bir şekilde belirlenemez. Reaktörler, katalizör yatağının düzenlenme şekline göre eksenel dağılımlı ve radyal dağılımlı olmak üzere ikiye ayrılabilir; eksenel dağılımlı türde basınç farkı, yatağın yönüne bağlı olarak belirgin şekilde artabilirken, radyal dağılımlı türdeki basınç farkında ise belirgin bir değişiklik olmaz. Çok büyük reaktörlerde giderek daha fazla radyal dağıtım kullanılmaktadır.
Reply #72016-08-22
Sistem basınç farkını genellikle döngüsel hidrojen presinin giriş ve çıkışındaki basınç olarak mı ifade ediyorsunuz?
Reply #82016-08-23
Reaktör basınç farkı normalde 0,4 megapascalın altında tutulur.
Reply #92016-08-23
Reaktördeki basınç farkının artması esas olarak üst kısımdaki kireçlenmeden kaynaklanmaktadır. Normal işletim sırasında buna dikkat edilmelidir; ham yağ filtresinin düzgün çalıştığından emin olunmalı, ısıtma fırınının sıcaklığı iyi kontrol edilerek aşırı ısınma önlenmeli ve sistem basıncında büyük dalgalanmalar meydana gelmemelidir. Kaza durumlarında basınç tahliye hızı mutlaka kontrol altında tutulmalı, katalizörün parçalanması engellenmelidir. Basınç düşüşü arttığında sadece enerji tüketimi artmakla kalmaz, aynı zamanda tesisin çalışma süresi de kısalır

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.