Hidrojen üretimi için temel işlem soruları

Thread Content

1. Hidrojenasyon ünitesine başlamadan önce yapılan hazırlıklar nelerdir? Cihaz kapsamlı bir temizleme, suyla yıkama, tek makine deneme çalıştırması, fırın, enstrümantasyon ve ESD ayarından geçer ve reaksiyon sistemi başlangıçta hava geçirmezdir. ； CCCC'nin muayenesini ve kabulünü geçtikten sonra ortak test çalıştırması aşamasına ve malzeme giriş test çalıştırması aşamasına girecek. Ana görevler aşağıdaki gibidir:: Su kombine taşımacılığı, soğuk yağ taşımacılığı, sıcak yağ taşımacılığı, katalizör dolumu, nitrojen gazı sızdırmazlığı, hidrojen gazı sızdırmazlığı, katalizör vulkanizasyonu, ham yağ değişimi vb. 2. Hidrojenasyon ünitesi anormal şekilde kapandığında ne yapılmalı ve ne gibi önlemler alınmalıdır? 1). Ciddi bir yüksek basınçlı dizi düşük basınç kazası durumunda, reaktör yatağının sıcaklığı kontrol edilemez, hidrojen sistemi aşırı basınç altındadır ve basınç tahliye edilemez veya cihazın hidrojen sisteminde bir çatlak sızıntısı meydana gelir vb., sistem acil durum basınç tahliye düğmesini etkinleştirin, reaksiyon besleme ısıtma fırını alev alacak, besleme pompası duracak ve basınç tahliye vanası otomatik olarak basıncı serbest bırakacaktır. 2) Sahaya gidin ve reaksiyon besleme ısıtma fırınının gaz vanasını kapatın. Fırın sıcaklığına ve saha koşullarına bağlı olarak sabit ışık sönecek ve hidrojenasyon besleme pompasının çıkış vanasını kapatacaktır. 3). Yeni hidrojen kompresörünü ve su enjeksiyon pompasını durdurun. ； Antiskalant pompası. 4). Hidrojene bakan sistemin basıncını düşürmeye devam edin. Katalizör yatağı sıcaklığı yüksekse, hidrojene bakan sistem basıncı 3,5Mpa'dan düşük olduğunda, soğutulması ve değiştirilmesi için sisteme nitrojen enjekte edilebilir. 5). Fraksiyonlama sisteminin iç sirkülasyonunu değiştirin ve gaz sıyırma ve havalandırmayı durdurun. Eğer geniş bir hidrojen veya yağ alanı sızarsa, fraksiyonasyon fırını tamamen kapatılacaktır. 6). Dolaşımdaki hidrojen kükürt giderme kulesi ham gazı keser ve onu çapraz hatta değiştirir ve solvent dolaşıma devam eder. 7). Dahili operasyonlar, harici operasyonlarla teması güçlendirir ve çok düşük yüksek frekanslı ayırma sıvısı seviyeleri nedeniyle yüksek basınçlı dizi ve düşük basınçlı kazaları önlemek için yüksek basınçlı kaplar, dolaşımdaki hidrojen kükürt giderme kuleleri vb. gibi yüksek basınçlı kapların sıvı seviyesini kontrol eder. 8). Havşa sisteminin engellenmemesi için acil durum basınç tahliye sistemini açmadan önce üretim departmanına bilgi vermeye dikkat edin. Aşırı basıncı önlemek için ham madde tankları gibi düşük basınçlı yakıt gazına bağlı diğer düşük basınçlı ekipmanlara dikkat edin ve gerekirse bölünmüş aralıklı basınç kontrol vanasının havalandırma vanasını kapatın. 3. Suyun hidrojenasyon katalizörlerine ne gibi zararları vardır? Reaksiyon sisteminde az miktarda su çoğunlukla gaz halindedir. Konsantrasyon düşük olduğunda, katalizörün aktivitesi ve stabilitesi üzerinde temel olarak hiçbir etkisi yoktur. Ancak sıvı su veya yüksek konsantrasyonlu su buharı katalizör ile temasa geçtiğinde, katalizör üzerinde metal topaklaşmasına, kristal deformasyonuna ve katalizör şeklinin değişmesine neden olacak, dolayısıyla katalizörün mekanik mukavemeti, aktivitesi ve stabilitesi bozulacaktır. 4. Hidrojenasyon ünitesinde uzun süreli elektrik kesintisi olursa ne yapılmalı? 1). Cihazda bir elektrik kesintisi meydana geldikten sonra, büyük ünitenin güvenliğini korumak için harici operatörün, sirkülasyondaki hidrojen kompresörünü özel bir kişinin çalıştırması gerekir. ； Atık hidrojen tahliye vanasını açın, hidrojen gazını 2000Nm3/saat'te tutun ve reaktör yatağındaki gaz akışını koruyun. Reaktör sıcaklığı kontrol edilirse sistem basıncı 3,5Mpa'ya düşürülür ve atık hidrojen ile gübre hidrojeni beslemesi durdurulur. ； Dahili operatör sıcaklık kontrolünü manuel çalışmaya değiştirir, yakıt gazı kontrol vanasını kapatır ve aynı zamanda harici operatöre fırın yakıt gazı brülörünü ve sahadaki sürekli ışık vanasını kapatmasını ve soğuması için baca gazı yönlendiricisini açmasını bildirir. Fırın sıcaklığı çok yüksekse soğuması için buhar verin. ； 2). İç ve dış operasyonlar arasındaki bağlantıyı güçlendirin, yüksek ayırma ve dolaşımdaki hidrojen kükürt giderme kulelerinin sıvı seviyesini kontrol edin ve yüksek ayırma ve dolaşımdaki hidrojen kükürt giderme kulesi sıvı seviyeleri nedeniyle yüksek ayırma ve düşük basınç kazalarını önleyin. ； 3). Dahili operasyon, her kulenin ve konteynerin sıvı seviyesini kontrol etmeli ve kulenin ve konteynerin sıvı seviyesindeki büyük dalgalanmaları önlemek için her kulenin ve konteynerin sıvı kontrol vanasının fiili duruma göre kapatılıp kapatılmayacağına karar vermelidir. Her bir geri akış tankının sıvı seviyesi çok yüksekse, yer altı tankı boşaltılabilir. Boşaltma sırasında güvenliğe dikkat edin ve rüzgara karşı çıkışta durun. 4). Harici operatör, Gaofen sahasındaki sıvı seviyesini takip edecek, dahili operatörle teması güçlendirecek, sıvı seviyesini ayarlayacak ve sıvı seviyesinin stabilitesini sağlayacak özel bir kişiye sahiptir. Harici operatör, hizmet dışı olan her pompanın çıkış vanalarını kapatmak için sahaya gider ve besleme pompasına, fakir sıvı pompasına ve su enjeksiyon pompasına öncelik verilmelidir. ； 5). Harici operatöre ekşi gazı alev hattına yönlendirmesi, hidrojeni, düşük parçalı gazı sirküle etmesi ve yakıt gazını çapraz hatta yönlendirmesi konusunda bilgi verin. Düşük parçalı yakıt gazı yakılır ve her kükürt giderme kulesinin basıncını ve sıvı seviyesini korur. 6). Harici operatör, sıyırma buharını durdurur, yerinde havalandırır ve rafine edilmiş dizel çıkış cihazının vanasını kapatır, niteliksiz cihazı değiştirir, 7). Elektrik kesintisinin nedenini anlamak için üretim departmanıyla iletişime geçin ve elektrik kesintisinin süresine göre kapatma önlemleri alıp almayacağınıza veya bir çağrı mı bekleyeceğinize karar verin. 8). Güç geri geldikten sonra, reaksiyon sistemi ilk olarak 3,5Mpa'ya kadar nitrojenle doldurulmalı ve ardından döngüleyici açılabilir. 5. Hidrojenasyon reaksiyonu üzerinde basıncın etkisi nedir? Reaksiyon basıncının etkisi hidrojen kısmi basıncı tarafından yansıtılır. Sistemdeki hidrojen kısmi basıncı, çalışma basıncına, hidrojen-yağ oranına, dolaşan hidrojenin saflığına ve ham maddenin gazlaşma hızına bağlıdır. Hidrojen kısmi basıncının arttırılması, hidrojenasyon reaksiyonu için faydalıdır ve reaksiyon hızını hızlandırır. Hidrojen kısmi basıncındaki bir artış, katalizör reaksiyonu için faydalıdır. Hidrojen kısmi basıncının arttırılması, koklaşma reaksiyonunu engelleyebilir ve katalizörün deaktivasyon oranını azaltabilir. ； Öte yandan kükürt, nitrojen ve metal safsızlıklarının giderilme oranını artırabilir ve aynı zamanda hidrojenasyon doygunluk reaksiyonunu teşvik edebilir. Bu nedenle reaksiyon sisteminin hidrojen kısmi basıncı, ekipman ve operasyonların izin verdiği sınırlar dahilinde mümkün olduğu kadar artırılmalıdır. 6. Hidrojenasyon üniteleri için kaza yönetimi prensipleri nelerdir? 1). Cihazda bir kaza meydana geldiğinde, iş başındaki personel derhal departman liderini, cihaz şefi teknik personelini, nöbetçiyi, nöbetçi monitörü, üretim yönetimi departmanını, yangından korunmayı ve gaz önlemeyi bilgilendirmeli ve işin operasyon yöntemine ve kaza ele alma planına göre acil ön kurtarma işlemini gerçekleştirmeli, kaza durumunu kontrol etmeli ve kazanın büyümesini önlemelidir. ； 2). Lider olay yerine vardıktan sonra liderin birleşik komutası altında kurtarma için elinden geleni yapacaktır. ； 3). İster yangın, ister patlama, ister zehirlenme kazası olsun, ilk adım tehlikenin kaynağını kesmenin bir yolunu bulmak, yaralanan veya zehirlenen kişileri güvenli bir alana taşımak ve ilk yardım sağlamak olmalıdır. ； 4). İlk yardım süreci, kazanın daha da büyümesini önlemek için öncelikle kurtarıcıların güvenliğini sağlamalıdır. Ekipmanların elektrik kesintisi, kapanması, su kesintisi gibi üretim kazaları, "fırını kapatın, beslemeyi durdurun, basıncı tahliye edin, önce ekipmanı koruyun, katalizörü koruyun" kullanım ilkelerine uygun olarak sakin ve sakin bir şekilde ele alınmalıdır. ； 5). Görevli personel önemli işletme yönetmeliklerindeki gereklilikleri takip etmeli, rehberlik için ilgili personelle iletişime geçmeli ve onay kayıt formunu doldurmalıdır. 7. Hidrojenasyon ünitesinin acil durumda kapatılmasına yönelik adımlar nelerdir? 1). Reaktörü derhal kapatın ve ısıtma fırınının gaz vanasını kapatmak, sürekli ışığı söndürmek, hava ön ısıtıcısını durdurmak ve baca yönlendiricisini ve hızlı açılan damperini açmak için sahaya gidin. 2). Hidrojenasyon besleme pompasını durdurun ve çıkış vanasını kapatın. 3). Yeni hidrojen kompresörünü ve sirkülasyonlu hidrojen kompresörünü durdurun ve üretim departmanıyla iletişime geçin. 4). Hidrojen sisteminin basıncını düşürmeye devam edin. Reaktör yatağı sıcaklığı yüksekse, boru ağından yüksek basınçlı nitrojeni sirkülasyondaki hidrojen kompresörünün çıkışına verin ve hidrojen sistemini soğutmak için burayı nitrojenle doldurun. 5). Parçalama sisteminin iç sirkülasyonunu değiştirin ve her bir kule konteynerinin sıvı seviyesini gerektiği gibi koruyun. 8. Duran sirkülasyon suyuyla nasıl baş edilir? ⑴.Üretim yönetimi departmanına, departman liderlerine ve görevdeki personele rapor verin; ekipman kapatma işlemi olarak değerlendirilecektir. ⑵.Dahili operatör, reaksiyon fırını ve fraksiyonlama fırınının sıcaklık kontrolünü manüel olarak değiştirdi ve yakıt gazı akış kontrol vanasını kapattı. Dışarıdaki operatöre, reaktörü, ayırma fırını yakıt akışı kontrol valfini ve ana brülör valfini kapatması için sahaya gitmesini bildirin ve aynı zamanda sürekli ışık valfini kapatın, hava ön ısıtıcısını durdurun, ısıtma fırını baca yönlendiricisini ve hava kanalı hızlı açma damperini açın ve soğuması için fırına buhar üfleyin. ⑶.Dışarıdaki operatör, çalışan tüm pompaları durdurmak ve çıkış vanalarını kapatmak için sahaya gider. ⑷.Harici operatör, dolaşımdaki hidrojen kükürt giderme kulesinin besleme gazını silkeleyecek ve her bir kulenin sıvı seviyesinin sıkıştırılmasını önleyecektir. ⑸.Dahili çalışma, pozitif basıncı korumak için hidrojen sisteminin basıncını izler. Basınç düşük ve yatak sıcaklığı hala yüksekse, kompresör girişinin soğutulması için nitrojenle doldurulması için harici çalışmaya bildirimde bulunulur. ⑹.Cihazın basıncı boşaltıldıktan sonra, sıvı seviyesinin çok yüksek olmasını veya basınçsız kalmasını önlemek ve yüksek basıncın alçak basınca dönüşmesini önlemek için dahili operasyonlar yüksek ve alçak basınçlara ve sıvı seviyelerine dikkat etmelidir. ⑺.Dolaşımdaki su geri geldikten sonra, normal başlatma prosedürlerine göre önce fraksiyonlamayı, ardından reaksiyonu ve ardından kükürt giderme sistemini başlatın. 9. Reaksiyonun hidrojenasyon derinliğini etkileyen faktörler nelerdir? 1). Reaksiyon sıcaklığı arttıkça derinlik artar ； 2). Katalizör aktivitesi artar ve derinlik artar ； 3).Ham yağın özelliklerinde değişiklikler ； 4). Dolaşan hidrojenin saflığı iyileştirildi ve derinlik artırıldı ； 5). Reaktör basıncı arttıkça derinlik artar ； 6).Reaktör uzay hızı artar ve derinlik azalır. 10. Rafine dizeldeki yüksek kükürt içeriğinin nedenleri nelerdir ve bununla nasıl başa çıkılır? sebep: 1). Hammadde yüksek kükürt içeriği içerir ve reaksiyon sıcaklığı düşüktür. 2). Hammaddedeki çatlak dizel oranı iyi kontrol edilmiyor. Örneğin, hammaddedeki katalitik kraking dizelinin oranı çok düşükse, reaksiyon sıcaklığı artışı çok düşük olacak, yatağın ortalama reaksiyon sıcaklığı düşük olacak ve reaksiyon derinliği yeterli olmayacak, bu da üründe yüksek kükürt içeriğine yol açacaktır. 3).Gaz-yağ oranı çok küçük. 4). Yüksek hava hızı. 5). Parçalama bölümünün çalışması dalgalanır ve hidrojen sülfit tamamen giderilmez. 6). Yüksek basınçlı ısı eşanjörlerinde vb. iç sızıntı meydana gelir. Kabuk tarafı pompanın çıkışı olduğundan, basınç boru tarafındakinden daha yüksektir, bu da ham maddelerin reaksiyon ürünlerine akmasına neden olur ve sıyırma kulesinden etkili bir şekilde uzaklaştırılamaz. 7). Katalizördeki karbon oluşumuyla nasıl başa çıkılacağı ve etkinliği önemli ölçüde düştü.: 1). Hammadde oranını ayarlayın ve ürünün kükürt içeriği gereksinimlerini karşılamak için reaksiyon sıcaklığını uygun şekilde artırın. 2). Gaz-yağ oranını arttırmak için dolaşan hidrojen kompresörünün yükünü artırın. 3). Hava hızını uygun şekilde azaltın. 4). Proses göstergeleri içindeki her çalışma parametresini dikkatlice ayarlayın ve sıkı bir şekilde kontrol edin. 5). Sızıntı büyükse çalışmayı durdurun. 6). Katalizör aktivitesinin önemli ölçüde düştüğü doğrulanırsa, katalizörün yenilenmesi veya yeni bir katalizörün güncellenmesi gerekir. 11. Hidrojenasyonun kapatılmasına ilişkin önlemler nelerdir? 1). Reaktör yatağının aşırı ısınmasını önlemek için önce soğutma, sonra hacmi azaltma prensibine uyulmalıdır. 2). Katalizörün zarar görmesini önlemek için, reaktör beslemeyi durdurduktan sonra, besleme boru hattındaki ve reaktördeki yağ temizlenene kadar sistem sirkülasyonu mümkün olan en yüksek miktarda hidrojen sirkülasyonu ile sürdürülmelidir. 3). Beslemeyi durdurduktan sonra, temizleme hidrojenini derhal yeni besleme boru hattına verin. Yüksek basınçlı flanşın termal şok nedeniyle sızmasını önlemek için hidrojenin girişi yavaş yapılmalıdır. ； Flanş soğutma nedeniyle sızıntı yaptığında, yangını önlemek amacıyla yağı ve gazı derhal boşaltmak için buhar kullanılmalıdır. 4). Kapatma sırasında basınç sınırına uyulmalı ve soğutma hızı 25°C/saatten fazla olmamalıdır. Reaktör açılmadan önce reaktör 40°C'nin altına soğutulmalı ve hidrokarbon-oksijen karışımının ve demir sülfürün kendiliğinden yanma riskini azaltmak için nitrojenle tamamen temizlenmelidir. 5). Parçalama sistemi, her bir kulenin aşırı soğutulmasından kaynaklanan vakumdan kaçınmalıdır. Kule geçici olarak boşaltılmazsa, pozitif basıncı korumak için üstteki geri akış tankına nitrojen verilmelidir. 6). Atık yağ, atık yağ sistemine deşarj edilmeden önce, hidrojen sülfürün operatöre zarar vermemesi için gaz sıyırma yöntemiyle ayrıştırılmalıdır. 12. Dönüşüm sıcaklığı, basınç ve su/karbon oranının ihraç edilen CO, CO2 ve H2 içerikleri üzerindeki etkisi nedir? 1). Dönüşüm reaksiyonu sıcaklığı arttıkça, dönüştürücü çıkışındaki CO içeriği artar, reaksiyon basıncı artar, dönüştürücü çıkışındaki CO içeriği artar, su/karbon oranı artar ve dönüştürücü çıkışındaki CO içeriği azalır. 2). Dönüşüm reaksiyonu sıcaklığı arttıkça, dönüştürücü çıkışındaki CO2 içeriği azalır, reaksiyon basıncı artar, dönüştürücü çıkışındaki CO2 içeriği artar, su/karbon oranı artar ve dönüştürücü çıkışındaki CO2 içeriği artar. 3). Dönüşüm reaksiyonu sıcaklığı arttıkça, reformer çıkışındaki H2 içeriği artar, reaksiyon basıncı artar, reformer çıkışındaki H2 içeriği azalır, su/karbon oranı artar ve reformer çıkışındaki H2 içeriği artar. 13. Cihazda 1.0Mpa buhar indüksiyonu için önlemler nelerdir? 1). Buhar vermeden önce boru hattındaki suyu boşaltın. 2). Boruyu ısıtmak için sınır vanasını yavaşça açın. 3). Her alçak noktada havayı boşaltın ve buharı görün, ardından havalandırmayı kapatın ve büyük sınır vanasını yavaşça açın. 4). Her iki taraftaki basınçlar eşitlendikten sonra, buhar verirken su şokunu önlemek için sınır vanasını tamamen açın. 14. Hidrojen üretiminde uzun süreli elektrik kesintisi olursa ne yapılmalı? 1). Niteliksiz ham maddelerin dönüşüm sistemine girmesini ve sonraki işlemlerde katalizöre zarar vermesini önlemek için kükürt giderme sistemi ile dönüşüm sistemi arasındaki bağlantı vanasını kapatın. 2). Kazara vana arızasından kaynaklanan iç sızıntıyı önlemek için ısıtma fırınını besleyen düzenleme vanasını ve giriş ve çıkış vanalarını kapatın. 3). Dahili yakıt sızıntısını önlemek ve fırının kuru yanmasına neden olmak için ısıtma fırını yakıt boru hattı düzenleme vanasını ve giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Duruma göre az sayıda sürekli ışık tutulabilir. 4). Sistemin yedeklenmesini önlemek için hammadde kompresörünün çıkış vanasını kapatın. 5). Kükürt giderme sisteminin başlatma sürecini iyileştirin, bir başlatma soğutucusu kullanın, kükürt giderme gazını alev sistemine bırakın ve aşırı basınç tahliyesinden kaynaklanan ekipman ve katalizörlerin hasar görmesini önlemek için basınç tahliye hızını 0,3Mpa/dak'yı aşmayacak şekilde kontrol edin. 6). Sistem basıncı hafif pozitif basınca bırakıldığında, reaktör yatağı ve boru hatlarındaki petrol ve gazı değiştirmek için ısıtma fırını girişini nitrojenle doldurun. Şarj ederken, kükürt giderme gazının dönüşüm sistemine girip katalizöre zarar vermesini önlemek için kükürt giderme sistemi basıncının dönüşüm sistemi basıncından daha düşük olmasına dikkat edin. 7). Sistemdeki yağı ve gazı alev sistemine boşaltmak için orta-düşük dönüşüm sisteminin basınç kontrol valfinin bypassını açın. Basınç tahliye hızını 0,3Mpa/dak'yı aşmayacak şekilde kontrol edin. 8). Fırına giren buhar miktarını normal değerin %30 ila %50'si arasında olacak şekilde kontrol edin. Fazla buhar ızgaraya bağlanır veya havalandırılır. Reformasyon fırınının giriş sıcaklığı katalizör hidroliz sıcaklığına düştüğünde fırına giren buharı kesin. 15. Hidrojen üretim ekipmanlarının acil kapatma prosedürleri nelerdir? Acil kapatma sırasında öncelikle personelin ve ekipmanların güvenliği sağlanmalıdır. 1). Acil kapatma gerektiğinde atölye ve fabrika üretim yönetimi departmanına derhal haber verilmelidir. 2). İlgili yukarı ve aşağı yöndeki cihazlara derhal haber verin. 3). Ekip lideri, cihazı güvenli bir şekilde durdurmak için ilgili pozisyonları koordine eder ve yönlendirir. 4). İşi bırakırken önce odaklanma, sonra ikincil görevlere odaklanma ilkesini izlemeliyiz. Önce kaza noktası veya önemli kontrol noktasıyla ilgilenin, ardından diğer sistemlerle ilgilenin. 5). Dönüşüm sistemi, katalizörü korumak ve bir kaza sonrasında üretimin toparlanmasını kolaylaştırmak için gaz akışını mümkün olduğu kadar korur. 6. Kapatma işlemi sırasında personelin, çevrenin, ekipmanların ve katalizörlerin güvenliğini korumak için gerekli önlemleri alın. 16. Hidrojenasyon katalizörlerinin türleri? Hidrojenasyon katalizörleri: Kobalt-molibden LYT-701, LYT-702, LYT-704, LYT-704G, LYT-UDS, kükürt giderici LYT-310G, klor giderme katalizörü LYT-601. 17. Hidrojen üretim istasyonları için normal kapatma prosedürleri ve önlemler nelerdir? 1). Üretim uyumluluğunu azaltın ve reforming fırını giriş sıcaklığının 20-25°C/saat oranında soğutulmasına dikkat edin. Yük azaltma prensibi, önce ham madde miktarını azaltmak, ardından hidrojen miktarını azaltmak, ardından proses buharını azaltmak ve son olarak fırın sıcaklığını düşürmektir. 2). Dönüşüm ve ara dönüşüm için bir dolaşım sistemi oluşturun. Hidrojenasyon katalizörünün neden olduğu metanasyon reaksiyonundan kaçınmaya dikkat edin ve sistemin maksimum sirkülasyon hacmini sağlamak için kompresör giriş basıncını artırmaya çalışın. 3). PSA'yı veya metanasyon sistemini kesin. 4). Kükürt giderme sistemini soğutun ve çalışmayı durdurun. Kükürt giderme beslemesini durdurmaya ve kükürt gidermeden dönüşüm sistemine kadar tüm vanaları kapatmaya dikkat edin. 5). Hidrojen buharı dağıtımını durdurun ve katalizörün hidrolizini önlemeye dikkat edin. Reformasyon sistemi gazının basınç tahliyesi işlemi sırasında, reformasyon fırınının aşırı ısınmasını önlemek için reformasyon fırını 30-40 derece/saatlik bir oranda soğumalıdır. Fiili durumun ihtiyacına göre bazı brülörler kapatılabilir. 6). Reformer'ı kapatın, her reaktörü kesmeye dikkat edin ve basıncı 0,5Mpa'da tutmak için nitrojenle doldurun. 18. Reformer tüpündeki basınç düşüşünün artmasına ne sebep olur? 1). Kükürt giderme gazı niteliksiz olduğundan dönüşüm maddesinin zehirlenmesine neden olur. 2). Hidrojenasyon reaktöründeki hidrokarbonlar tamamen dönüşmez ve koklaşmaya neden olur. 3). Niteliksiz buhar, fırın borusunda tuz oluşumuna neden olur. 4). Buhar, dönüştürücü maddenin hidrolizine neden olan suyu taşır. 5). Hava hızının çok büyük veya çok küçük olması, dönüştürücü maddenin koklaşmasına neden olur. 6). Çok fazla başlatma ve durdurma var. 7). Dönüştürücü madde cihazının kalitesi zayıf. 8). Dönüşüm aracısını son kullanma tarihine kadar kullanın. 19. Hidrojenasyon katalizörünün aktivitesi nasıl korunur? Katalizör aktivitesinin hidrojenasyon işlemleri, ürün verimleri ve ürün özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Artan aktivite, reaksiyon sıcaklığını ve basıncını azaltabilir, uzay hızını artırabilir veya hidrojen-yağ oranını azaltabilir. Başlangıç ​​süresi uzadıkça katalizör aktivitesi giderek azalır. Bu sırada, belirli bir katalizör aktivitesinin muhafaza edilmesi için reaksiyon sıcaklığının uygun şekilde arttırılması gerekmektedir. Üretim sürecinde, çalışma düzeyi ve çeşitli yanlış çalıştırma yöntemleri, katalizörün aktivitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Katalizörün aktivitesini korumak için üretim sürecinde önce miktarın artırılması, ardından sıcaklığın arttırılması, önce sıcaklığın düşürülmesi, ardından miktarın azaltılması prensibinin uygulanması gerekmektedir. Ayrıca, katalizörün hasar görmesini önlemek için reaksiyon alanı hızı ve hidrojen/yağ oranının minimum sınırın üzerinde tutulması gerekir. Çeşitli kapatma işlemleri sırasında, çok düşük uzay hızlarında katalizörün hasar görmesini önlemek için sıcak hidrojen ve yağın sisteme getirilmesi gerekir. Başlatma işlemi sırasında, katalizörün kırılmasını ve azalmasını önlemek için dehidrasyon ve düşük sıcaklıkta yağ beslemesi kesinlikle uygulanmalıdır. 20. Hidrojenasyon istasyonları için normal kapatma prosedürleri ve önlemler nelerdir? kapatma adımları: 1). Üretim yükünü azaltın, önce sıcaklığı, ardından hacmi azaltın. 2). Dolaşan hidrojen kükürt giderme kulesini kesin ve çizgiyi geçin. 3). Reaksiyon minimum seviyeye ulaştığında hidrojenasyon besleme pompasını durdurun. Yağı getirmek için sıcak hidrojen yağı hattını açın. 4). Ana operatör, yüksek çözünürlüklü sıvı seviyesine ve sınır seviyesine çok dikkat eder. 5). Ayrımsal damıtma döngüsünü kısaltın, kulenin altındaki sıcaklığı düşürün; ürün niteliksiz olacaktır. Parçalama fırınının brülörünü kapatın ve soğuması için ışığı açık tutun. 6). Reaksiyon artık hidrojen tüketmediğinde yeni hidrojen kompresörünü ve su enjeksiyon pompasını durdurun. 7). Yüksek yoğunluklu sıvı seviyesi artık yükselmediğinde ve reaksiyonda sıcaklık artışı olmadığında, sıcak hidrojen taşıyan yağ durur. 8). Reaksiyon basıncı 5,0 MPa'ya düşürülür ve fırın çıkış sıcaklığı 250°C olduğunda hidrojen sabit bir sıcaklıkta ayrışır. 9). Reaksiyon fırınının soğutma hızı 20-25°C/saati aşmayacaktır. Sıcaklık 200°C'ye düştüğünde alev kapatılacaktır. Yakıt gazı giriş ve çıkış valflerini kapatın. 10). Reaksiyonun basıncını azaltın ve basıncı korumak için nitrojenle değiştirin. 11). Parçalama sıcaklığı düştükten sonra, basıncı ve sıvı seviyesini korumak için yakıt gazının giriş ve çıkış valflerini kapatın. 12). Uzun süreli duruşlarda kuledeki sıvı seviyesi sıkıştırılmalı ve boru hattı temizlenmelidir. Dikkat edilmesi gerekenler: 1). Reaktör yatağının aşırı ısınmasını önlemek için önce soğutma, sonra hacmi azaltma prensibine uyulmalıdır. 2). Soğutma hızı 25°C/saatten fazla olmamalıdır. 3). Parçalama sistemi, her bir kulenin aşırı soğutulmasından kaynaklanan vakumdan kaçınmalıdır. Buharla temizleme geçici olarak yapılmazsa, pozitif basıncı korumak için önce geri akış tankına nitrojen verilmelidir. 4). Hidrojen sülfürün operatörlere zarar vermesini önleyin. 5). Yüksek gerilim ve alçak gerilim kazalarının oluşmasını önleyin. 21. Rüzgarlı veya bulutlu ve yağmurlu havalarda ısıtma fırını nasıl çalıştırılır? 1). Rüzgar düşükse, bunun ısıtma fırını üzerinde çok az etkisi olacaktır, ancak rüzgar kuvvetli olduğunda, güçlü rüzgar nedeniyle aşırı emme kuvvetinin önlenmesi ve ısıtma fırınının durmasına ve çalışmasının etkilenmesine neden olmak için baca yönlendiricisi ve damper uygun şekilde kapatılmalıdır. 2). Bulutlu ve yağmurlu havalarda hava basıncı düşük olduğundan baca emiş gücü etkilenir. Normal çalışmayı sağlamak amacıyla baca emme kuvvetini artırmak için baca yönlendiricisinin uygun şekilde açılması gerekir. 22.Yağlama yağının görevleri nelerdir? Yağlama yağının yedi ana işlevi vardır: (1) Yağlama (2) Soğutma (3) Yıkama (4) Sızdırmazlık (5) Şok emilimi (6) Koruma (7) Boşaltma. 23. Hidrojen üretimine başlamanın kilit noktaları nelerdir? (1) İşlemlerin birlikte çalışmasını ve çalışmasını, patlamasını, damlamasını ve sızmasını önlemek için öncelikle işlemi kontrol edin. (2) Ateşlemeden önce alev deliklerinin kapalı olup olmadığını, saptırma plakalarının ve damperlerin esnek ve kullanımının kolay olup olmadığını ve gaz el vanalarının tamamen kapalı olup olmadığını kontrol edin. (3) Her cihazın ekranının normal olup olmadığını, düzenleme vanasının esnek ve kullanımı kolay olup olmadığını ve pompanın normal olup olmadığını kontrol edin. (4) Fırın belirtilen ısıtma eğrisine göre ısıtılmalıdır. (5) Dönüştürme ve indirgeme için buhar indüksiyon koşulları: Buhar, eğriye göre 2,0MPa'ya ısıtılır ve basınçlandırılır, dönüşüm giriş sıcaklığı ≥450°C'dir ve ortam değişim yatağı sıcaklığı ≥220°C'dir. Buhar Cl- kalifiye edildikten sonra kendi ürettiği buhar devreye alınır ve kademeli olarak 6 tona çıkarılır. (6) Dönüşüm katalizörü indirgeme koşulları: Giriş sıcaklığı ≥480°C, yatak çıkış sıcaklığı ≥800°C, dolaşımdaki gazdaki hidrojen konsantrasyonu ≥%65 ve indirgeme süresi 8 saattir. (7) Kükürt giderme ve beslemeden sonra adyabatik hidrojenasyon reaktörünün sıcaklığından kaçınılmalıdır. (8) Kükürt giderme gazı kalifiye edildikten ve sirküle edildikten sonra, kükürt giderme gazı kükürt giderme > deoksijenasyon > monoolefin doygunluğu > denitrifikasyon > aromatik doygunluğundaki S 30. Besleme yağının doğasının dizel hidrorafinasyonu üzerinde ne gibi bir etkisi vardır? Ham yağın özellikleri, hidrorafinasyonun reaksiyon yönünü ve açığa çıkan ısı miktarını belirler ve hidrojen/yağ oranının ve reaksiyon sıcaklığının belirlenmesinde ana temeli oluşturur. Besleme yağındaki olefin içeriğinin ve kuru noktanın artması, katalizörün koklaşmasını hızlandıracaktır. ； Safsızlık içeriği, özellikle nitrojen içeriği artarsa, rafine ürünün kalitesini sağlamak için alan hızının azaltılması veya sıcaklığın artırılması gerekir. ； Olefinler ve sülfitler büyük ısıyı, yükselen sıcaklığı ve büyük hidrojen tüketimini yansıtır, dolayısıyla hidrojen/yağ oranının uygun şekilde arttırılması gerekir. 31. Reaktör sıcaklık artışıyla nasıl başa çıkılır? Reaktör yatağının sıcaklığı yükselirse ilk adım soğuk hidrojen miktarını artırmak olabilir; fırın giriş sıcaklığının uygun şekilde düşürülmesi ve dolaşımdaki hidrojen kompresörünün yer değiştirmesinin arttırılması; eğer hala kontrol edilemiyorsa, kalitesiz yağın cihaza girmesini önlemek için ham maddenin derhal değiştirilmesi gerekir. ； Ağır durumlarda, ısıtma fırını kapatılmalı ve aşırı sıcaklığın ve tam sıvı seviyesinin önlenmesi için yüksek sıcaklık ayrılarak havayla soğutulmalıdır. Aynı zamanda yüksek sıvı seviyesinin köpürmesi ve yanlış sıvı seviyesi oluşturması da engellenmeli; kompresör girişinde sıvı giderme güçlendirilmeli ve solvent kirlenmesini önlemek için dolaşımdaki hidrojen kükürt giderme kulesi çıkarılmalıdır; Yeni hidrojen kompresörü, sistemin hidrojen boru ağının yıkılmasını önlemek için manuel olarak kontrol ediliyor. 32. Hidrorafinasyonun özellikleri nelerdir? Hidrorafinasyon, rafineriler için petrol kalitesini iyileştirmenin önemli bir yoludur. Esas olarak standart spesifikasyonları karşılayan nihai ürünler üretmek veya alt birimlerin hammadde ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılır. Hidrorafinasyon, ham yağda, hidrojenatta ve doymuş olefinlerde ve aromatik hidrokarbonlarda kükürt, hidrojen nitrojen ve oksijen içeren hidrokarbon olmayan bileşikleri etkili bir şekilde hidrojenolize edebilir ve metaller ve asfaltenler gibi yabancı maddeleri giderebilir. Geniş hammadde işleme yelpazesi, yüksek sıvı verimi ve iyi ürün kalitesi avantajlarına sahiptir. 33. Hidrojenasyon reaksiyonlarında dolaşan hidrojenin rolü nedir? Reaksiyon sisteminde yüksek hidrojen kısmi basıncını koruyun ； Isı transfer taşıyıcısı olarak hidrojenin sirkülasyonu, katalizör yatağının sıcaklık artışını sınırlayabilir ； Sıcak noktaların oluşumunu önlemek ve böylece reaksiyon performansını artırmak için sıvı beslemenin katalizör yatağı boyunca eşit şekilde dağıtılmasını sağlar. 34. Hidrorafinasyon sırasında hidrojen gazı hangi yönlerden tüketilir? ⑴Kimyasal reaksiyonlar hidrojeni tüketir; ⑵ Atık hidrojenin emisyonu hidrojeni tüketir; ⑶ Çözünme kaybı hidrojeni tüketir; ⑷ Mekanik sızıntı hidrojeni tüketir 35. Katalizör nedir? Katalizör etkisinin temel özellikleri nelerdir? Katalizör, bir reaksiyona katılarak kimyasal reaksiyonu hızlandırabilen veya yavaşlatabilen ancak kimyasal reaksiyondan önce ve sonra doğası ve miktarı değişmeyen maddeyi ifade eder. Katalizör fonksiyonunun temel özellikleri reaksiyon sürecini değiştirmek, reaksiyonun aktivasyon enerjisini değiştirmek ve reaksiyon hız sabitini değiştirmek ancak reaksiyonun kimyasal dengesini değiştirmemektir. 36. Hidrojenasyonu başlatmanın ana adımları nelerdir? (1) Çalışmaya başlamadan önce hazırlık çalışması ； (2) Azot değişimi ； (3) Azot gazı geçirmez ； (4) Katalizör kurutma ； (5) Katalizör ön sülfidasyonu ； (6) Ham yağı değiştirin ve çalışmayı ayarlayın. 37.Katalizör hangi parçalardan oluşur? Katalitik reaksiyondaki rolüne göre üç kısma ayrılır: ana aktif bileşen, yardımcı madde ve taşıyıcı. 38.Brom değeri nedir? Petrolün brom değeri neyi temsil eder? Belirli bir yağ numunesini potasyum bromat-potasyum bromür standart titrasyon çözeltisiyle titre edin. Titrasyon tamamlandığında 100 gram yağ başına tüketilen gram brom miktarı brom değerini temsil eder. Brom değeri ne kadar yüksek olursa, yağdaki doymamış hidrokarbon içeriği de o kadar yüksek olur. 39. Katalizör reaksiyon prosesindeki adımlar nelerdir? (1) Reaktanlar, katalizör parçacıklarının dış yüzeyindeki membrandan katalizörün dış yüzeyine yayılır. ； (2) Reaktanlar katalizörün dış yüzeyinden iç yüzeye yayılır ； (3) Reaktanlar katalizörün iç yüzeyine adsorbe edilir ； (4) Tepkimeye giren maddeler katalizörün iç yüzeyinde reaksiyona girerek ürünler oluşturur ； (5) Ürün, katalizörün iç yüzeyinde desorbe olur ； (6) Ürün, katalizörün iç yüzeyinden katalizörün dış yüzeyine yayılır. ； (7) Ürün, katalizörün dış yüzeyinden membran yoluyla dışarıya doğru yayılır. 40. Hidrojen üretim ünitesinin (1) başlatma adımları. Çalıştırma inceleme öğeleri (1) Doldurma ve kapatma öncesinde tüm kaplar ve ekipmanlar dikkatlice incelendi. İçi temiz ve sağlam olup, iç aksamları eksiksiz olarak monte edilmiştir. (2) Reformer ve atık ısı bacası kaplaması kuruduktan sonra dikkatlice incelendi ve sağlam ve iyi kalitede olduğu görüldü. (3) Valfler, delik plakaları, basınç ölçüm noktaları, havalandırma valfleri, emniyet valfleri, buhar kapanları vb. dahil olmak üzere tüm boru hatları ve ekipmanlar incelenip doğru bir şekilde monte edilmiş ve ekipman ve boru hatları dikkatlice yıkanmış ve temizlenmiştir. (4) Tüm aletler ve kontrol valfleri inceleme ve hata ayıklamadan geçmiştir. Solenoid valfler ve vericiler güç gönderir. Düzenleme vanasının hava kaynağı bağlanır. Tüm ana cihazlar, sinyal basınç borusundaki vanalar ve vericiye giden darbe boru hattı açık ve emniyet vanalarının önündeki tüm vanalar açık. (5) Tüm havalandırma vanaları, drenaj vanaları, toprak borularına giden vanalar ve numune alma borularındaki vanalar kapalıdır. (6) Pompalar, kompresörler, fanlar ve diğer dinamik ekipmanlar özel talimatlara göre muayene edilmiş ve çalışma testlerinden geçmiş olup performansları iyidir. (7) Kilitleme sistemi incelendi, iyi çalışıyor ve iyi ayarlanmış. (8) Tüm emniyet valfleri kontrol edilip kalifiye edilmiş ve basınç ayarları yapılmıştır. (9) Tüm ekipman ve boru hatları hava sızdırmazlık testlerinden ve N2 değiştirme çalışmasından geçmiştir. (10) Tüm geçici kör paneller çıkarıldı. (11) Kontrol odasındaki tüm düzenleme vanaları manuel durumdadır ve kontrol altındaki vanalar kapalı durumdadır. (12) Sahadaki tüm proses boru hatlarındaki stop vanaları kapalıdır. (13) Ana proses akışındaki tüm kör plakalar açık plakalara dönüştürülecektir. (14) Her türlü hammadde ve yardımcı malzeme kabule hazırdır. (15) İnşaatın başlaması için gerekli malzemeler kurulum alanına teslim edilmiştir. (2) Hammadde ön ısıtma fırınının ateşlenmesi ve sıcaklığının yükselmesi 1. Kükürt giderme sisteminin ayrı bir döngüsünü oluşturun. Kompresörü, kompresör çalışma prosedürlerine göre çalıştırın, kükürt giderme sisteminin nitrojen sirkülasyon sürecini kurun ve kompresör giriş basıncını ve sistemin sirkülasyon hacmini kontrol edin. 2. Ateşleyin ve ısıtın, ısıtma fırınının sürekli lambasını yakın, ardından ısıtma ihtiyacına göre brülörü ateşleyin ve ısıtma hızını proses göstergelerine göre kontrol edin. Isıtma işlemi sırasında normal sirkülasyon hacmini sağlamak için kükürt giderme sisteminin basıncını kontrol edin ve sabitleyin. Sistem basıncının yetersiz olması durumunda kompresör girişine nitrojen ilavesi yapılabilir. Kükürt giderme sistemini normal sıcaklığa yükseltin ve beslemeyi bekleyin. (3). Su sistemi kurulum döngüsü (1) Hazırlık çalışması ① Su giriş süreci iyileştirildi ve onaylandı. ② Kontrol cihazları, ayar vanaları vb.'de hata ayıklama yapıldı ve kullanım koşullarına ulaşıldı. ③Su giriş pompası kullanım şartlarına ulaştı. ④ Buhar tamburunun güvenlik aksesuarları kullanıma sunuldu ve buhar tamburunun yerel havalandırma valfi açıldı. (2) Hava giderme tankına su verin ve hava giderme tankının sıvı seviyesini %50'de kontrol etmek için hava giderme tankı sıvı seviye kontrol valfini kullanın. Oksijen giderme için hava giderme tankına harici buhar vermek amacıyla hava giderme tankına buhar vermek için bir su contası kullanın. Hava giderme tankının basıncı 0,02~0,04MPa arasında kontrol edilir. (3) Tambura su giriş işlemini değiştirin, tamburun içine su enjekte etmek için tambur su besleme pompasını çalıştırın, su verildiğinde tamburun üst kısmındaki havalandırma valfini açın, varil sıvı seviye kontrol valfini kullanıma koyun, varil sıvı seviyesini %50'ye kadar kontrol edin ve varil emniyet valfini devreye alın. Buhar tamburunun suyunun kaliteli olmasını sağlamak için, buhar tamburunun düzenli kanalizasyon tahliyesi ve aralıklı kanalizasyon tahliyesi, yıkama amacıyla devreye alınır. Varil sıvı seviyesi %50'ye ulaştığında varil su giriş pompasını durdurun. Gelecekte varil sıvı seviyesinin fiili durumuna göre açıklığın artırılıp artırılmayacağına karar verilecektir. (4). Reformer ateşleme ve ısıtma tamburunda su sirkülasyonu sağlandıktan sonra reformer ateşleme ve ısıtma işlemi gerçekleştirilebilir. (1) Dönüşüm ve orta değişim döngüsü sürecini oluşturun, dönüşüm ve orta değişim nitrojen döngüsü sürecini iyileştirin, sistemi gerçek ihtiyaçlara göre saf nitrojenle doldurun ve döngüyü oluşturmak için kompresörü çalıştırın. (2) Ateşleme koşullarını doğrulayın ① Sirkülasyon sistemi normal çalışıyor. ②İndüklenen çekiş fanı ve üfleyici normal şekilde çalışmaya başladı. ③Reformasyon fırınındaki negatif basınç stabil bir şekilde kontrol edilmiştir.: 30~50Pa arası. ④Varil seviyesi ve su sistemi normal çalışıyor. ⑤Reformer fırın gazı dinamik analizden geçirilmiş ve testten geçmiştir. ⑥Reformer yakıtı her brülörün el vanalarına yönlendirilmiştir. ⑦Kilitli kendini koruma sistemli kurulumlarda öncelikle reformer kilitli kendini koruma sistemini devreye alın. ⑧Dolaşan gaz örnekleme ve analizden geçmiştir (oksijen içeriği <%0,5). Kompresör giriş basıncını ve sirkülasyon hacmini sıkı bir şekilde kontrol edin. Basınç yetersizse kompresör girişine N2 ekleyin. Sirkülasyon sistemindeki tüm hava soğutucuları ve ısı eşanjörlerini hizmete alın. (3) Ateşleme prensibi, sıcaklık artışı ve tutuşma: Fırın içindeki sıcaklığın eşit şekilde dağılması için eşit aralıklarla tutuşturun. Yakıt gazı basıncını sabit bir şekilde kontrol edin ve yakıt gazını reformerdeki her bir brülör el vanasının son vanasına yönlendirin. Ateşleme sırasında, bir elinizle ateşleme tabancasını ateşleme deliğine sokun, ateşleme tabancasını açın, diğer elinizle küçük brülör el vanasını açın ve brülörü ateşleyin. Ateşlemeden önce damperin açıklığını ayarlayın. Brülörü ateşledikten sonra brülör ve damper açıklığını yakıtın tamamen yanmasını sağlayacak şekilde ayarlayın. Reformerin ısıtma işlemi sırasında ısıtma hızı ısıtma gereksinimlerini karşılamıyorsa, brülörü artırabilir veya brülör açıklığını ayarlayabilirsiniz ancak kısa alevli ve mavi alevli birden fazla brülör elde etmelisiniz. Brülör ayarını yaptıktan sonra baca gazının oksijen içeriğindeki ve baca gazı sıcaklığındaki değişikliklere çok dikkat edin. Aynı zamanda normal alev yanmasını sağlamak için fırın negatif basıncını ayarlayın. Aynı zamanda, orta değişim reaktörünün ve reformerin aynı anda ısınmasına izin vermek için, orta değişim reaktörünün giriş sıcaklığındaki değişikliklere dikkat edin. Reformer ateşlendikten sonra proses göstergelerine göre sıcaklık artış hızı kontrol edilir. Genellikle sıcaklık artış hızı 50°C/saatte kontrol edilir. Hidrojen ve buhar dağıtım şartlarına ulaştığında sabit sıcaklıkta çalışır. Fark etme: A. Ateşleme sırasında fırın içindeki sıcaklık dağılımı mümkün olduğu kadar eşit olmalıdır. B. Dönüşüm ve orta sıcaklıkta ısıtma işlemi sırasında, küçük brülörler, çoklu brülör ve küçük açıklık prensibine göre ateşlenmelidir. Aynı zamanda ateşlenen küçük brülörlerin ocak üst kısmına eşit şekilde dağılmasına da dikkat edilmelidir. C Ateşleme bir kez başarısız olursa, brülör derhal kapatılmalıdır. Tekrar ateşlemeden önce fırının havalandırılmasını ve fırında yanıcı gaz kalmamasını bekleyin, aksi halde patlama riski vardır. (5) Şebekeye bağlı kendi kendine üretilen buhar (1) Buhar tamburu üretimi Reformerin sıcaklığı arttıkça tambur suyunun sıcaklığı da giderek artar ve buhar oluşmaya başlar. Tamburda buhar üretildikten sonra su takviyesi için su besleme pompası çalıştırılmalıdır. Varil sıvı seviyesini kontrol etmek ve stabilize etmek için varil sıvı seviyesi ve su besleme suyu kontrolü kademeli olarak ayarlanmalıdır. Dikkat edilmesi gerekenler: A. Operatörler, sahadaki sıvı seviye göstergesi ve basınç göstergesinin değerlerinin DCS değerleriyle tutarlı olup olmadığını kontrol etmelidir. B, genellikle 0.2~0.3MPa/saat'te kontrol edilen susturucu el valfı yoluyla buhar tamburunun basınç artış hızını kontrol eder. (2) Buhar şebekesi bağlantısı 1. Proses parametrelerini doğrulayın: ABuhar sıcaklığı çiğ noktası sıcaklığına ulaşır veya onu aşar ； B buhar basıncı stabildir ； C varil sıvı seviyesi %50'de stabil olarak kontrol edilir. 2. Şebeke bağlantısı işlemi sırasında dahili operatör A, buhar basıncı kontrol vanasındaki hataları giderir; harici operatör B, yerel havalandırma vanasını yavaşça kapatır ve şebekeye bağlanmadan önce buhar boru hattını boşaltır ve ısıtır. ； C. Dahili operatör, basıncın çok yüksek olmamasını sağlamak için tambur basıncına göre buhar basınç kontrol vanasını açar ve buharı harici sistem buhar borusu ağına verir. Fark etme: Buhar ızgaraya bağlandığında, tambur basıncında ve sıvı seviyesinde ciddi dalgalanmalara neden olmamak için işlem yavaş ve sabit olmalıdır. Varil basıncını sabit tutmaya ve varil sıvı seviyesini %50'de tutmaya çalışın. (6) Reformasyon ve orta değişimli katalizör indirgeme reformerleri için buhar dağıtım koşulları: (1) Reformer giriş sıcaklığı: >450℃ ； (2) Reformer çıkış sıcaklığı: >800℃ ； (3) Orta değişken reaktör yatağının minimum sıcaklığı: >200°C. 1. Buhar ekleyin. Hesaplanan su-hidrojen oranına göre, dönüştürücüye kendi ürettiği buharı (kendi kendine üretilen buhar basıncı, dönüştürme girişinden 0,3~0,5Mpa kadar biraz yüksek olduğunda ve analiz nitelikli olduğunda, tambur sıvı seviyesi stabil olduğunda) veya sistem buharını ekleyin. Buhar dağıttıktan sonra aşağıdaki hususlara dikkat edin: A. Reformer'a buhar eklendikten sonra reformerin sıcaklığı büyük ölçüde değişir. Zamanla ayarlanıp brülör eklenmesi gerekir. ； B. Kazan suyu kalitesini zamanında analiz edin. 2. Reformerde amonyak dağılımı Buhar dağıtımından sonra reformerin girişine amonyak gazı eklenir ve reformer çıkışındaki gazdaki hidrojen içeriği %65'in üzerine çıkana kadar kademeli olarak artırılır. Buhar ve amonyak dağıtıldıktan sonra, fırın sıcaklığı zamanla ayarlanmalı ve reformasyon fırınındaki sıcaklık dağılımını eşit hale getirmek için, reformasyon fırınında düşük sıcaklık ve yerel aşırı sıcaklığı önlemek amacıyla daha fazla ateşleme nozülü eklenmelidir. Reformasyon fırınının giriş sıcaklığının çiğ noktası sıcaklığından daha düşük olmamasına özellikle dikkat edilmelidir. İndirgeme süresi 8~12 saat 7. Kükürt giderme sistemi ham maddeyi ham maddeye besler ve ham madde koşulları dönüştürülür ve orta değişimli katalizör indirgemesi tamamlanır. Operasyon stabildir ve kükürt giderme sistemindeki her reaktörün yatak sıcaklığı gereksinimlere ulaşmıştır. Hammadde kompresörü kükürt giderme sistemini beslemeye başlayın ve reaktördeki her noktanın sıcaklığını kontrol edin. (8) Kombine kükürt giderme sisteminin dönüşümü ve orta değişim katalizörünün indirgenmesi tamamlandıktan sonra, kükürt giderme sisteminin dönüşüm ve orta değişim döngüsü sistemlerine geçirildiğini doğrulayın, kükürt giderme sistemi basıncını dönüşüm ve ortam değişim sistemleriyle aynı basınca yükleyin ve ardından kükürt giderme sistemini açın. Dikkat edilmesi gerekenler: Kükürt giderme sisteminde kesme işlemini gerçekleştirirken işlemin doğru olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun. Kesme eylemi yavaş olmalıdır. Anormal basınç değişiklikleri tespit edilirse nedeninin zamanında bulunması gerekir. Devam etmeden önce nedeni bulununcaya kadar bekleyin. Reformer, su/karbon oranını hesapladıktan sonra önce buhar hacmini artırır, ardından fırın sıcaklığını ayarlar ve son olarak besleme hacmini artırır. Zamanında numune analizi, ihraç metan analizinin dönüşümü, genel metan içeriği