Thread Content
Yaygın olarak kullanılan pnömatik valf ürünleri arasında pnömatik ayar valfleri, pnömatik sıkı kilitli kelebek valfler, pnömatik sıkı kilitli flanşlı kelebek valfler, pnömatik flanşlı çok katmanlı metal sıkı kilitli kelebek valfler, ileri geri hareketli pnömatik diyafram valfler ve CV3000 serisi pnömatik valf ürünleri yer alır; bunlar arasında pnömatik ayar valfleri oldukça önemli bir türdür. Bu tür ürünlerde, yanlış bakım nedeniyle tıkanma sorunları kaçınılmazdır. Aşağıda bu sorunları önlemek için bazı yöntemler anlatılmaktadır: 1) Temizleme yöntemi: Borulardaki kaynak döküntüleri, pas, çamur gibi maddeler, daralma noktalarında, kılavuz bölgelerde ve alt valf kapağındaki denge deliklerinde tıkanmalara veya sıkışmalara neden olur; bu da valf gövdesinin yüzeylerinde çizilmelere ve hasarlara yol açar. Bu durumda temizlik yapmak için sökme işlemi gereklidir; çamur ve tortular temizlenmelidir. Eğer sızdırmazlık yüzeyi hasar görmüşse ayrıca zımparalanmalıdır ； Aynı zamanda dip tıpasını açarak denge deliğinden alt valf kapağına düşen tortuları temizleyin ve boru hattını yıkayın. Devreye almadan önce, ayar vanasını tamamen açın; akışkan bir süre akıttıktan sonra normal çalışmaya geçirin. 2) Dışarıdan yıkama yöntemi: Çökmesi kolay olan ve katı parçacıklar içeren ortamlarda normal valflerle ayarlama yapılırken, sık sık daralma noktalarında ve yönlendirme bölgelerinde tıkanmalar meydana gelir. Bu durumda, alt valf kapağının altına dışarıdan yıkama gazı ve buharı verilebilir. Ayar valfi tıkanıp sıkıştığında, harici gaz veya buhar vanasını açarak ayar valfini hareket ettirmeden yıkama işlemi gerçekleştirilebilir ve böylece valf normal şekilde çalışır. 3) Boru filtresi montaj yöntemi: Küçük çaplı ayar vanaları için, özellikle de çok düşük akış hızına sahip ayar vanalarında, daralma aralığı son derece küçüktür; ortamda en ufak bir tortu bile tıkanmaya neden olabilir. Ortamın sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlamak için vananın önündeki boruya bir filtre monte edilmesi en iyisidir. Konumlayıcı ile kullanılan ayar vanalarında, konumlayıcının düzgün çalışmamasının en yaygın arızası hava yolu daraltma deliğinin tıkanmasıdır. 4) Kesit alanını artırma yöntemi: Akışkan içindeki katı parçacıklar veya borularda aşındılarak oluşan kaynak döküntüleri ve pas gibi maddeler, kesit açıklığından geçemeyerek tıkanma ve sıkışma gibi arızalara neden olur. Bu durumda, kesit alanı daha büyük olan kesit elemanları kullanılabilir; yani pencere veya açıklık şeklinde kesit alanına sahip valf gövdeleri veya kovanlar. Bu elemanlarda kesit alanı dairesel olarak dağılmamış, yoğunlaşmış olduğundan arızalar kolayca giderilebilir. Eğer tek veya çift koltuklu bir vali ise, piston tipi valf gövdesi “V” şeklinde bir ağıza sahip valf gövdesiyle değiştirilebilir veya bir gövdeli valf gibi başka bir yapıya dönüştürülebilir. 5) Ortam yıkama yöntemi: Ortamın kendi yıkama enerjisinden yararlanılarak, kolayca çökebilen ve tıkanmaya neden olabilecek maddeler yıkanır ve uzaklaştırılır; böylece valfin tıkanma karşıtı özelliği artırılır. Yaygın yöntemler şunlardır: ① Akışı kapalı tip olarak kullanmak ； ②Akışkan şeklinde valf gövdesi kullanılır ； ③Kısıtlayıcı deliği en şiddetli aşındırmanın olduğu yere yerleştirin; bu yöntemi kullanırken kısıtlayıcı parçanın aşınmaya karşı direncini artırmaya dikkat edin. 6) Doğrudan akış yerine köşeli akış yöntemi kullanılır. Doğrudan akışta ters S şeklinde bir akış olur; akış yolu karmaşıktır ve üst ve alt bölgelerde çok sayıda ölü alan bulunur; bu da ortamdaki maddelerin birikmesi için uygun bir ortam sağlar. Köşeli bağlantı; ortam, 90°C’lik bir dirsekten geçer gibi davranır, aşındırma direnci yüksektir, ölü bölge küçüktür ve akışkan şeklinde tasarlanması kolaydır.