Yağ slurry pompası malzeme seçimi
Thread Content
Plan 1: Pompanın gövdesi 1Cr13 paslanmaz çelikten yapılmıştır; akışın olduğu bölgelerde (solucan kovanı, kanatçık) nümerik elmas infiltrasyon tekniği kullanılmaktadır. İnfiltrasyon tabakasının kalınlığı 0,3 mm ile 3 mm arasında değişebilir ve sertliği 45–65 HRC seviyesine ulaşabilir. Bu yöntem, korozyona, aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara (600°C) karşı dayanıklılık özelliklerine sahiptir. İnfiltrasyon işlemi, parçaların tamamının infiltrant içine daldırılmasının ardından bütün olarak fırına konularak ısı işlemine tabi tutulması şeklinde gerçekleştirilir ve böylece tüm akışın olduğu bölgeler infiltrasyondan geçirilebilir. Öngörülen kullanım ömrü, normal kaplamalı pompaların 3–5 katıdır. Pompa akışkanında katalizör parçacıkları bulunan durumlar için, malzemenin korozyon direnci ve aşınmaya karşı dayanımı göz önünde bulundurularak nano nüfuzlu elmas teknolojisi kullanılır. Seçenek 2: Pompa malzemesi tamamen 1Cr13 paslanmaz çelikten yapılmıştır; akışın olduğu bölgelerde (solucan gövdesi, kanat) ise süpersonik alev püskürtme yöntemiyle tungsten karbür uygulanır. Bu yöntem iyi korozyon direnci ve yüksek yapışma özelliği sağlar; 6 yıllık bir kullanım ömrü beklenmektedir ve 6 yıl sonra sahada tekrar püskürtme işlemi yapılabilir. Plan 3: Yağ slurry pompasının ana parçalarının malzemeleri Dış gövde: ZG1Cr13Ni İç gövde: KmTBCr15 Kanat: KmTBCr15 Mil: 4Cr144mO Sizce yukarıdaki üç plandan hangisi daha iyi?
Aslında ikinci seçenek fena değildi, ama 6 yıl sonra tekrar boyanması mı gerekiyor? Öyleyse birinci plan daha iyi.
Bu durum yine yağ emülsiyonundaki katı madde oranına bağlıdır; eğer bu oran düşükse, daha düşük maliyetli ekipmanlar kullanılabilir. Eğer ilk yöntem tercih edilirse, fiyat açısından oldukça yüksek olacağı tahmin edilmektedir. Şimdi katalizör aşınmasından kaynaklanan sızıntılar çok daha az oldu.
Yarınki toplantı için, lütfen uzmanların her bir planın avantajlarını ve dezavantajlarını belirlemesine yardım etmesini rica ediyorum