HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Nafta kuru noktası

2016-08-27View Original

Thread Content

Damıtma kulesinin alt kısmındaki sıcaklık ve üst kısmındaki basınç sabitken, geri akış miktarının artırılması durumunda üst sıcaklığın düşmemesi aksine yükselmesinin sebebi nedir? Bir diğer soru da, geri akış tankının giriş sıcaklığının naftanın kuru noktasını etkileyip etkilemeyeceğidir Tavsiyenizi rica ediyorum. . .
Reply #22016-08-27
Kuleye giren malzemenin sıcaklığında büyük dalgalanmalar olup olmadığına ve geri akış tankının havalandırılarak soğutulmasından sonra sıcaklığında büyük değişiklikler olup olmadığına bakılabilir~~~~
Reply #32016-08-27
Normal koşullarda, geri akış miktarını artırmak soğutmayı sağlar! Nasıl yükselebilir ki, sonuçta geri akış sıcaklığı kule tepesi sıcaklığından daha düşüktür. Diğer parametrelerde herhangi bir değişiklik yoksa, termokuplleri kontrol etmenizi öneririm! Kuru noktayı etkileyen faktörler arasında ham yağın özellikleri, kule tabanı sıcaklığı, üst sıcaklık ve kule üstü basıncı yer alır
Reply #42016-08-28
Eğer parametreler değişmediyse, giriş bileşimine bakın.
Reply #52016-08-28
Geri akışlı sulama yöntemiyle su kesmek uygun mu?
Reply #62016-08-28
Bu durumun nedeni muhtemelen geri akış miktarının çok fazla olması, damıtma bölümünün aşırı yüklenmesi, kule tabanındaki valfin açıklığının değişmemesi, kule üstündeki basınç kontrolünün aşırı derecede açık olması ve soğutma etkisinin yetersiz kalması sonucu kule üst kısmında oluşan kötü bir döngüdür! Kurutma sadece kule üstü sıcaklığı ve kule basıncıyla ilgilidir!
Reply #72016-08-28
Taban sıcaklığı sabit kaldığında, kule üstü sıcaklığı ve basıncı orantılıdır. Geri akış, nafta bileşenleridir ve tüm geri akışlar sonunda kulenin üst kısmından çıkar. Geri akış miktarı aşırı arttığında, kule üstündeki yük artar ve kule üstü basıncı yükselir. Kule üstü basıncı zamanında ayarlanmazsa, kule üstü sıcaklığı da yükselir. Sizin tarif ettiğiniz bu tür durumlarda, geri akış miktarı muhtemelen çok fazla olmuş ve kulenin üst kısmı biraz aşırı yüklenmiştir. Bu durumda geri akışı azaltabilir, orta kısımlardaki dolaşımı artırarak bu kısımlar aracılığıyla ısı alınabilir. Nafta kuruma noktası yalnızca kule üstü basıncı ve kule üstü sıcaklığı ile ilgilidir.
Reply #82016-08-28
Geri akış tankının giriş sıcaklığı naftanın kuru noktasını etkilemez.
Reply #92016-08-28
Geri akış kulesi sıcaklığı yüksek, çekilen miktar fazla ve su soğutma etkisi iyi değil; geri akış çok olmasına rağmen sıcaklık düşmek yerine yükseliyor.
Reply #102016-08-28
Aşırı geri akış, üst kattaki plakalarda sızıntılara neden olur mu? Üst sıcaklığı düşürülmeli mi?
Reply #112016-08-28
Kişisel görüş: Kuleye giren bileşenler nispeten hafif olduğundan, kule tabanındaki sıcaklık ve basınç sabit kaldığında, kuledeki gaz fazının buharlaşarak yükselme miktarı artar! Geri akış tankının sıcaklığı ve basıncı sabit kaldığında, bu durum yoğunlaşan benzin bileşenlerinin ısı değerinin neredeyse değişmediğini gösterir; dolayısıyla geri akışın artması kaçınılmaz olarak sıcaklığın daha yüksek olmasına neden olur! Gerçekte ise basınç kontrolü altındaki akış miktarının artıp artmadığına bakılmalıdır!
Reply #122016-08-29
Hayır. Üst kısımdaki gaz yükü çok yüksek. Sızıntı, gaz fazı yükünün çok düşük ve sıvı fazı yükünün çok yüksek olmasından kaynaklanır. Ayrıca, geri akış miktarı genellikle oldukça düşüktür ve üst dolaşımın orta kısmıyla kıyaslandığında büyük farklılık gösterir.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.