Atölye ekipmanlarının manuel vanalarının otomatik kontrol sistemine dönüştürülmesi konusunda yardım istiyorum. . .
Thread Content
Küçük kardeşimin atölyesindeki yanma fırınında, hidrojen ve azot gazı hatları manuel olarak kontrol edilmektedir. Hidrojen boru hattındaki basınç belirlenen değerin altına düştüğünde, hidrojen vanalarını tek tek manuel olarak kapatıp azot vanalarını açmak gerekir. Mevcut teknik yenileme kapsamında bu süreç otomatik kontrol altına alınmalıdır; yani hidrojen basıncı düştüğünde valf otomatik olarak kapanmalı, azot valfi ise otomatik olarak açılmalıdır. Hidrojen normale döndükten sonra, işlem tersine yapıldı. Herkese soruyorum, bu sürecin gerçekleştirilmesi için ne tür bir sistem veya cihaz gerekiyor? Hepinize teşekkür ederim.
İki farklı boru hattına ayrı ayrı basınç sensörleri takılır, vanalar otomatik vanalara dönüştürülür ve PLC programlaması ile kontrol edilir
Merhaba, dönüştürmek zor mu? PLC kontrolü, ani duruşlar, kapanmalar, yeniden başlamalar gibi durumlar için uygun önlemler alıyor mu? Bunu da ayarlamak gerekiyor, değil mi?
1. Hidrojen boru hattına, işlem gerekliliklerine uygun basınç vericileri uygun yerlere monte edilmeli ve hidrojen boru hattında uygun türde otomatik kontrol vanaları yerleştirilmelidir; arıza durumunda güvenli konum kapalı olmalı ve konum geri bildirimi bulunmalıdır.
2. Azot boru hattına da uygun türde otomatik kontrol vanaları monte edilmelidir; arıza durumunda güvenli konum kapalı veya açık olabilir; siz benden daha iyi biliyorsunuz, konum geri bildirimi olanı daha iyidir.
3. Sistem kontrolü için küçük bir PLC sistemi kullanılmalıdır; hidrojen basınç vericisinin alt sınırı, hidrojenin kapatılması ve azotun açılması için zamanlamalı kontrol başlatma sinyali olarak alınmalı, üst sınır ise azotun kapatılması ve hidrojenin açılması için zamanlamalı kontrol başlatma sinyali olarak alınmalıdır.
4. Sistem bakımı için manuel kontrol gerekiyorsa, küçük bir dokunmatik ekran yerleştirilmelidir.
5. Üst düzey kontrol sistemleriyle iletişim kurulması gerekiyorsa, PLC sisteminin PROFIBUS-DP gibi saha iletişim modülüne sahip olacak şekilde seçilmesi gerekir
2. Azot boru hattına da uygun türde otomatik kontrol vanaları monte edilmelidir; arıza durumunda güvenli konum kapalı veya açık olabilir; siz benden daha iyi biliyorsunuz, konum geri bildirimi olanı daha iyidir.
3. Sistem kontrolü için küçük bir PLC sistemi kullanılmalıdır; hidrojen basınç vericisinin alt sınırı, hidrojenin kapatılması ve azotun açılması için zamanlamalı kontrol başlatma sinyali olarak alınmalı, üst sınır ise azotun kapatılması ve hidrojenin açılması için zamanlamalı kontrol başlatma sinyali olarak alınmalıdır.
4. Sistem bakımı için manuel kontrol gerekiyorsa, küçük bir dokunmatik ekran yerleştirilmelidir.
5. Üst düzey kontrol sistemleriyle iletişim kurulması gerekiyorsa, PLC sisteminin PROFIBUS-DP gibi saha iletişim modülüne sahip olacak şekilde seçilmesi gerekir
Çok basit, dijital göstergeler bile bunu sağlayabilir
Dijital göstergenin yüksek/düşük sınır alarm çıkışı ile kontrol etmenin kendi sınırları vardır. Eğer konum teyidi ve çok valfli sıralı kontrol anahtarlarının kapatılması isteniyorsa, başka yöntemler gereklidir