HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Dizel hidrojenleştirme ünitesinin tüm sisteminde basınç düşüşü aniden arttı

2016-08-31View Original

Thread Content

Reaksiyon sisteminin basınç düşüşü 16 kilograma ulaştı; bu da normalden 3 kilogram daha fazla. Fırın ve reaktörün basınç düşüşleri makul seviyede. Yüksek basınca geçildikçe basınç düşüşü artıyor. Sisteme su eklenmesi ise belirgin bir etki yaratmadı. Uzmanlar lütfen nedenini analiz etsinler
Reply #22016-08-31
Yüksek sıcaklıkta yüksek basınçlı hava soğutması, ısıtıcıyla ilgili midir?
Reply #32016-08-31
Muhtemelen amonyum tuzu kristallerinin tıkanıklığından kaynaklanıyor
Reply #42016-08-31
Enjekte edilen su, reaktör çıkışının yakınına yönlendirilebilir mi? Mümkünse notu değiştirebilir misiniz! Birincisi bu, ikincisi, fraksiyonlama giriş bölümünde yüksek basınçlı ısı değiştirici var mı? Eğer varsa, iç sızıntı olup olmadığına bakılmalıdır; bu, fraksiyonlama bölümünün basıncı ve basınç kontrol vanasının açıklığına bakılarak anlaşılabilir. İç sızıntı ciddi olduğunda sonuçları düşünülemez. Üçüncüsü, sorunun ölçüm cihazlarından kaynaklanıp kaynaklanmadığına bakılmalıdır
Reply #52016-08-31
Enjeksiyon noktası, değişimden önce sürekli yüksek seviyede tutuldu; enjekte edilen suyun sıcaklığı 230 dereceydi ve bundan sonra kristalleşme olmamalı. İki adet düşük basınçlı yağ var ve fraksiyonlaştırma normal
Reply #62016-08-31
Yüksek değişimde bir su enjeksiyon noktası olmalı, su enjeksiyonunu oraya taşıyıp miktarını artırırsak, açılacaktır
Reply #72016-09-01
Yüksek sıcaklıktan yüksek dereceli sıcaklığa geçişte kaç adet ısı değiştirici grubu vardır? Su enjeksiyon noktası kaçıncı gruplar arasındadır? Suyun enjekte edildiği noktanın öncesindeki reaksiyon ürünlerinin ısı değişim sıcaklığına bakın; eğer bu sıcaklık düşükse, su enjeksiyonunu artırmak da faydasızdır. Suyun enjekte edildiği noktanın öncesindeki sıcaklığın kristalleşme sıcaklığından yüksek olmasını sağlamak gerekir
Reply #82016-09-01
Ya amonyum tuzları kristalleşmiştir ya da reaktör kireçlenmiştir; durdurup temizleme yapılması gerekiyor
Reply #92016-09-01
Hammaddedeki SN içeriği çok yüksek olduğundan amonyum tuzları kristalleşiyor ve su enjeksiyon noktası ileriye kayıyor; bu durum daha iyi bir sonuç verecektir
Reply #102016-09-02
Acaba soğutucunun kireçlenmesi ciddi mi, yoksa sürekli yüksek miktarda ön su enjekte etmeniz yüzünden soğutucuya giden ön suyun yönü değişmiş ve bu da ciddi tuz birikimine yol mu açmış?
Reply #112016-09-02
Başlıkta aniden yükselme deniyor, bu aniden kaç gün mü yoksa kaç saat mi? Birkaç saat içindeyse bu kesinlikle yatak tabakası sorunu değildir; belki de tuzların dökülmesi soğutucuyu tıkamıştır.
Reply #122016-09-03
Suyun enjekte edildiği noktanın sıcaklığı sürekli 220’nin üzerindeydi; reaktör çıkışına su enjekte etmek için geçici bir boru hattı bağlandı, ancak etkisi pek belirgin değil
Reply #132016-09-03
Su enjeksiyonu hava soğutmasına geçilmeden önce akış artar
Reply #142016-09-03
Hava soğutmalı her bir branş borusunun sıcaklığı neredeyse aynı, akış yok
Reply #152016-09-05
Görünüşe göre basınç farkınızın artmasına su buharlaşması neden oluyor
Reply #162016-09-06
Tüm göstergeler normal şekilde kontrol edildi mi? Eğer ısı değiştiricide sızıntı olursa, reaktör ve fırının basınç düşüşleri de azalır; ancak toplam basınç düşüşü artabilir. Ayrıca ısı değiştiricide sızıntı olduğunda, reaktör ve fırının basınç düşüşlerinin ölçümü de doğru olmaz
Reply #172016-09-06
Muhtemelen reaktör çıkışındaki toplayıcı hasar görmüş ve porselen toplar ile katalizörler, malzemeyle birlikte reaktörden çıkarak yüksek değişim oranına neden olmuştur.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.