8163 numaralı çelik boru kazanlarda kullanılabilir mi?
Thread Content
GB/T16508-2013, GB/T16508-1996’ya kıyasla, çelik boruların malzeme standardı olan 8163’te stres parametresi bulunmamaktadır. Bu, 8163 standardına sahip çelik boruların artık kazanlarda kullanılamayacağı anlamına mı geliyor?
GB8163 çelik boruları, sıvı taşımak için kullanılan dikişsiz çelik borulardır (GB/T8163-1999). Su, yağ, gaz gibi sıvıların taşınmasında kullanılan genel amaçlı dikişsiz çelik borulardır.
Üretim yöntemi:
① Genel kazan boruları 450°C’nin altındaki sıcaklıklarda kullanılır; yerli üretim boruları esas olarak 10 numara ve 20 numara karbonlu çelikten yapılan sıcak haddelenmiş veya soğuk çekilmiş borulardan üretilir. ②Yüksek basınçlı kazan boruları kullanım sırasında sık sık yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında bulunur; bu borular, yüksek sıcaklıktaki duman ve buharın etkisiyle oksitlenir ve aşınır. Çelik boruların yüksek sürekli mukavemete, yüksek oksidasyon ve korozyona karşı dirence sahip olması ve iyi bir yapısal stabiliteye haiz olması gerekmektedir. (2) Kullanım alanları: ① Genel kazan boruları, esas olarak su soğutma duvarı boruları, kaynama suyu boruları, aşırı ısılı buhar boruları, lokomotif kazanlarında kullanılan aşırı ısılı buhar boruları, büyük ve küçük duman boruları ile kemer tuğla boruları gibi ürünlerin üretiminde kullanılır. ②Yüksek basınçlı kazan boruları, yüksek ve aşırı yüksek basınçlı kazanlarda kullanılan aşırı ısıtıcı boruları, yeniden ısıtıcı boruları, gaz yönlendirme boruları, ana buhar boruları vb. üretiminde kullanılır. GB8163 çelik boru üretim süreci: Boru gövdesi – Denetim – Kabuk soyma – Denetim – Isıtma – Delme – Asit temizleme – Parlatma – Yağlama ve havalandırarak kurutma – Kaynak ucu oluşturma – Soğuk çekme – Çözünürlük işlemi – Asit temizleme – Pas önleyici asit işlemi – Denetim – Soğuk haddeleme – Yağ giderme – Uç kesme – Havalandırarak kurutma – İç yüzey parlatma – Dış yüzey parlatma – Denetim – Etiketleme – Mamul paketleme. GB8163 çelik boruları: 1. Üretim yöntemleri: Üretim yöntemlerine göre sıcak haddeleme boruları, soğuk haddeleme boruları, soğuk çekme boruları, ekstrüzyon boruları gibi türlerde ayrılabilir. 1.1、Isıl dövme dikişsiz borular genellikle otomatik dövme hatlarında üretilir. Dolu çubuk gövdesi kontrol edilerek yüzey kusurları giderilir, istenen uzunluğa kesilir, delinme ucu yüzeyinde merkezlenir, ardından ısıtma fırınına gönderilerek ısıtılır ve delme makinesinde delinir. Delme sırasında sürekli dönerek ve ilerlerken, silindirlerin ve üst uçların etkisiyle boru çubuğunun içinde kademeli olarak bir boşluk oluşur; buna da ham tüp denir. Tekrar otomatik boru haddeleme makinesine gönderilerek haddeleme işlemine devam edilir. Son olarak, düzleştirici ile duvar kalınlığı düzeltilir ve çap ayarlayıcı ile çap belirlenerek özellik gereksinimleri karşılanır. Sürekli dövme tüp üretim hattı kullanarak sıcak dövme dikişsiz çelik boru üretmek daha ileri bir yöntemdir. 1.2, daha küçük boyutlu ve daha yüksek kaliteli dikişsiz borular elde etmek için soğuk haddeleme, soğuk çekme veya her ikisinin bir arada kullanılması gerekmektedir. Soğuk haddeleme genellikle iki silindirli haddehanelerde yapılır; çelik boru, değişken kesitli dairesel delik şeklindeki kalıp ve hareketsiz konik uçtan oluşan halka şeklindeki kalıp içinde haddelenir. Soğuk çekme genellikle 0,5–100T’lik tek zincirli veya çift zincirli soğuk çekme makinelerinde yapılır. 1.3, Ekstrüzyon yöntemi; ısıtılmış boru çubuğunun kapalı bir ekstrüzyon silindirinin içine yerleştirilmesi, delme çubuğunun ve ekstrüzyon çubuğunun birlikte hareket etmesiyle ekstrüde edilen parçanın daha küçük kalıp deliklerinden dışarı itilmesini kapsar. Bu yöntem, daha küçük çaplı çelik borular üretebilir.
Üretim yöntemi:
① Genel kazan boruları 450°C’nin altındaki sıcaklıklarda kullanılır; yerli üretim boruları esas olarak 10 numara ve 20 numara karbonlu çelikten yapılan sıcak haddelenmiş veya soğuk çekilmiş borulardan üretilir. ②Yüksek basınçlı kazan boruları kullanım sırasında sık sık yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında bulunur; bu borular, yüksek sıcaklıktaki duman ve buharın etkisiyle oksitlenir ve aşınır. Çelik boruların yüksek sürekli mukavemete, yüksek oksidasyon ve korozyona karşı dirence sahip olması ve iyi bir yapısal stabiliteye haiz olması gerekmektedir. (2) Kullanım alanları: ① Genel kazan boruları, esas olarak su soğutma duvarı boruları, kaynama suyu boruları, aşırı ısılı buhar boruları, lokomotif kazanlarında kullanılan aşırı ısılı buhar boruları, büyük ve küçük duman boruları ile kemer tuğla boruları gibi ürünlerin üretiminde kullanılır. ②Yüksek basınçlı kazan boruları, yüksek ve aşırı yüksek basınçlı kazanlarda kullanılan aşırı ısıtıcı boruları, yeniden ısıtıcı boruları, gaz yönlendirme boruları, ana buhar boruları vb. üretiminde kullanılır. GB8163 çelik boru üretim süreci: Boru gövdesi – Denetim – Kabuk soyma – Denetim – Isıtma – Delme – Asit temizleme – Parlatma – Yağlama ve havalandırarak kurutma – Kaynak ucu oluşturma – Soğuk çekme – Çözünürlük işlemi – Asit temizleme – Pas önleyici asit işlemi – Denetim – Soğuk haddeleme – Yağ giderme – Uç kesme – Havalandırarak kurutma – İç yüzey parlatma – Dış yüzey parlatma – Denetim – Etiketleme – Mamul paketleme. GB8163 çelik boruları: 1. Üretim yöntemleri: Üretim yöntemlerine göre sıcak haddeleme boruları, soğuk haddeleme boruları, soğuk çekme boruları, ekstrüzyon boruları gibi türlerde ayrılabilir. 1.1、Isıl dövme dikişsiz borular genellikle otomatik dövme hatlarında üretilir. Dolu çubuk gövdesi kontrol edilerek yüzey kusurları giderilir, istenen uzunluğa kesilir, delinme ucu yüzeyinde merkezlenir, ardından ısıtma fırınına gönderilerek ısıtılır ve delme makinesinde delinir. Delme sırasında sürekli dönerek ve ilerlerken, silindirlerin ve üst uçların etkisiyle boru çubuğunun içinde kademeli olarak bir boşluk oluşur; buna da ham tüp denir. Tekrar otomatik boru haddeleme makinesine gönderilerek haddeleme işlemine devam edilir. Son olarak, düzleştirici ile duvar kalınlığı düzeltilir ve çap ayarlayıcı ile çap belirlenerek özellik gereksinimleri karşılanır. Sürekli dövme tüp üretim hattı kullanarak sıcak dövme dikişsiz çelik boru üretmek daha ileri bir yöntemdir. 1.2, daha küçük boyutlu ve daha yüksek kaliteli dikişsiz borular elde etmek için soğuk haddeleme, soğuk çekme veya her ikisinin bir arada kullanılması gerekmektedir. Soğuk haddeleme genellikle iki silindirli haddehanelerde yapılır; çelik boru, değişken kesitli dairesel delik şeklindeki kalıp ve hareketsiz konik uçtan oluşan halka şeklindeki kalıp içinde haddelenir. Soğuk çekme genellikle 0,5–100T’lik tek zincirli veya çift zincirli soğuk çekme makinelerinde yapılır. 1.3, Ekstrüzyon yöntemi; ısıtılmış boru çubuğunun kapalı bir ekstrüzyon silindirinin içine yerleştirilmesi, delme çubuğunun ve ekstrüzyon çubuğunun birlikte hareket etmesiyle ekstrüde edilen parçanın daha küçük kalıp deliklerinden dışarı itilmesini kapsar. Bu yöntem, daha küçük çaplı çelik borular üretebilir.
8163’ün temel izin verilen gerilimi yoksa, mukavemet hesaplaması nasıl yapılır? Güvenliğini nasıl belirleriz?
Tasarım sırasında 8163 kullanmayı düşündük, temel izin verilen gerilim yok; güç hesaplaması nasıl yapılır, güvenliği nasıl belirlenir?
Kazanlar için 3087, 8163’ten daha üstündür. Basınçlı borular için 8163, 3087’den daha üstündür. 3087 yalnızca 10# ve 20# çelikler için kullanılır, 8163 ise daha fazla çelik türü için uygundur. Ayrıca, fabrikadan çıkıştaki basınç testinde 3087’nin maksimum değeri 10 MPa, 8163’ün maksimum değeri ise 19 MPA’dır. GB/T8163’te 10 ve 20 numaralı çelikler, nominal sıcak su çıkış sıcaklığı 120 derecenin altında olan kazanlar için uygundur. Yeni standart yoksa, bu durum kazanlarda kullanılamayacağı anlamına gelir.
GB/T8163’te 10 ve 20 numaralı çelikler, nominal sıcak su çıkış sıcaklığı 120 derecenin altında olan kazanlar için uygundur. Nerden geliyor? Standartlar? Standart mı?
Kullanılabilir, TSG G0001’de 8163 çelik borunun uygulama alanları bulunmaktadır.
16507 ve 16508’de karşılık gelen temel izin verilen gerilme değerleri yok, güç hesaplaması nasıl yapılır?
Metal izin verilen gerilimi için GB 50316-2000 Endüstriyel Metal Boru Hatları Tasarım Standardı’nın ek tablosuna bakınız
İzin verilen gerilim, muhtemelen çelik malzemenin izin verilen gerilimidir