Etek tabanı tasarım sıcaklığının belirlenmesi
Thread Content
Bu gönderi en son 2016-9-7 17:04 tarihinde jizhanwei22 tarafından düzenlendi. Tartışma: Herkesin çalıştığı şirketlerde, etek kısmının tasarım sıcaklığının belirlenmesi nasıl yapılıyor? 1.JB/T4710-2005 “Çelik Kuleler ve Kaplar” standardının 5.1.2.d maddesi: Taban gövdesi ve temel cıvatalarının tasarım sıcaklığı, kullanım bölgesinin aylık ortalama en düşük sıcaklığının en düşük değerine 20°C eklenerek belirlenmelidir. 2.HG20580-1998’e göre: Etek tabanları gibi dış mekan çelik yapılarında tasarım sıcaklığı olarak çevre sıcaklığı kullanılmalıdır. Not: Burada çevre sıcaklığı olarak “kış aylarında hava iklimlendirmesi için dış mekan hesaplama sıcaklığı” kullanılmıştır; bu değerler HG20652-1998 “Kule Tipi Ekipmanların Tasarımı İçin Teknik Özellikler” standardında detaylı olarak verilmiştir. 3. NB/T47041-2014 “Kule Tipi Kaplar” standardının 4.2.2.d maddesi: Taban gövdesinin (geçiş bölümü hariç) ve temel cıvatalarının tasarım sıcaklığı, kullanım bölgesinin aylık ortalama en düşük sıcaklığının en düşük değerine 20°C eklenerek belirlenmelidir. 4. SH/T3098-2011 “Petrokimya Kulelerinin Tasarım Standartları” maddesi 4.2.3: Taban gövdesinin tasarım sıcaklığı Tablo 3’e göre belirlenebilir. Özetle: Etek kısmı kabuğunun (geçiş bölümü hariç) ve temel cıvatalarının tasarım sıcaklığı, kulenin inşa edileceği bölgenin çevre sıcaklığının etkisi göz önünde bulundurularak belirlenmelidir ve çevre sıcaklığı olarak kullanım bölgesinin aylık ortalama en düşük sıcaklıklarının en düşük değeri alınmalıdır. 5.HG/T20580-2011 “Çelik Basınçlı Kaplarının Tasarımına İlişkin Temel Hükümler”in 5.0.2 maddesinin 5. fıkrası: (1) Geçiş bölümü bulunan tabanlar için: Geçiş bölümünün tasarım sıcaklığı, kulenin (veya kule tabanının) tasarım sıcaklığına eşit olmalıdır ； Geçiş bölümünün altındaki taban gövdesinin tasarım sıcaklığı, çevre sıcaklığının etkisi göz önünde bulundurularak belirlenmelidir. (2) Geçiş bölümü olmayan tabanlar için: Kulenin (veya kule alt kısmının) tasarım sıcaklığı ≤200°C ve >-20°C olduğunda, tabanın tasarım sıcaklığında çevre sıcaklığının etkisi dikkate alınmalıdır. Listelenen 5 standartta da taban plakası tasarım sıcaklığına dair hükümler bulunmaktadır; temel fark, çevre sıcaklığına (kullanım bölgesinin aylık ortalama en düşük sıcaklıklarının en düşüğü) 20°C eklenip eklenmemesidir. NB/T47041-2014 “Kule Tipi Kaplar”, JB/T4710-2005 “Çelikten Kule Tipi Kaplar”ındaki hükümleri olduğu gibi benimsemiş ve herhangi bir değişiklik yapılmamıştır; yani çevre sıcaklığı (kullanım bölgesinin aylık ortalama en düşük sıcaklıklarının en düşüğü) +20℃’dir. Diğer standartlarda çevre sıcaklığı kullanılır (kullanım bölgesinin aylık ortalama en düşük sıcaklıklarının en düşüğü). Tartışma: Herkesin çalıştığı şirketlerde, etek kısmının tasarım sıcaklığının değeri nasıl belirleniyor? En yeni standart NB/T47041-2014’e göre mi, yoksa daha katı diğer standartlara göre mi? Bu sorunun tartışılmasının önemi: 1. Q235B çelik plakasının taban gövdesinde kullanılıp kullanılamayacağına karar verilir. 2. Eğer etek tabanı gövdesi için Q245R çelik plakası kullanılıyorsa, kule inşa edilen bölgedeki düşük sıcaklık koşullarında düşük sıcaklık darbe testi yapılması gerekir mi? 3. Devamı...
Aslında temel prensipler güvenliktir ve aynı zamanda ekonomiklik ilkesi de göz önünde bulundurulur. Eğer konu kuzeydoğu bölgesindeyse, en azından Q345 yapısal plakalarının kullanılması düşünülmelidir; Q235 ise önerilmez
Etek gövdesi malzemesi, basınca maruz kalan elemanlar esas alınarak seçilir; bu durumda sıcaklık da dikkate alınmalıdır. Elbette burada belirlenen sıcaklık, gerçek sıcaklığa dayanmalıdır. 20 değerinin eklenmesinin nedeni ise, etek gövdesinin iç basınca/muhtemel basınca maruz kalmamasıdır. NB/T47041’e göre seçilmelidir!
HG20580-2011 standardının P36 bölümündeki açıklamalara göre, tasarımcı tasarım sıcaklığını iki yöntemden biriyle belirler: biri +20, diğeri ise sıfır
Bir kule tipi ekipman için, taban gövdesindeki bu malzeme açısından Q235B yerine Q345R kullanılmasının maliyet açısından büyük bir fark yaratmaz; yine de güvenilir olması daha iyidir.
Bu gönderi en son 2017-5-27 11:52 tarihinde ywqhfsj tarafından düzenlendi. İyi bir soru; kule tasarlayan herkes bundan kaçınamaz.
Bu gönderi en son 2017-5-27 11:54 tarihinde ywqhfsj tarafından düzenlendi. Kule standartları çok, ancak sorunlar hâlâ var.
Bu gönderi en son 2017-5-27 12:00 tarihinde ywqhfsj tarafından düzenlendi. Aşağıda birimimizin uygulamaları yer almaktadır; aşağıdaki tartışmaların hiçbiri taban geçiş bölümünü kapsamamaktadır. 1. Etek tabanı kabuğu ve temel cıvatalarının tasarım sıcaklığı, kullanım bölgesinin aylık ortalama en düşük sıcaklıklarının en düşük değerine 20°C eklenerek belirlenir (bu, çeşitli standartlardaki en düşük gerekliliktir). 2. Etek tabanı kovanı ve temel cıvatalarının malzeme seçimi, tasarım sıcaklığına göre belirlenir. Etek tabanı kabuğu, yapısal elemanların malzeme seçimine göre belirlenir; basınç altındaki elemanlar açısından değerlendirilmesine gerek yoktur. Bölgesel sıcaklıklara bağlı olarak, Q235 serisindeki Q235-A, B, C, D gibi çelik plakalar da kullanılabilir (Q235-AF kullanılmaz). Günümüzde bazı müşteriler, basınçlı parçalar için malzeme seçiminde Q235 serisi malzemelerin kullanılmasına izin vermemekte ve yalnızca Q245R, Q345R gibi kaplar için özel olarak üretilmiş malzemelerin kullanılmasını talep etmektedirler. 3. Taban malzemesine ilişkin düşük sıcaklık şok testi: 3.1 Bu kulelerin tasarım standartlarında, basınca maruz kalmayan elemanların da tasarım sıcaklığı altında (taban için geçerlidir, aynı şekilde) şok testine tabi tutulup tutulmayacağı konusunda açık bir hüküm bulunmamaktadır. 3.2 Yapısal elemanlar açısından da darbe testine ihtiyaç vardır (bu malzemeler için standartlar, çelik fabrikalarının üretim sırasında darbe testi yapmasını gerektirir); sorun ise test sıcaklığının tasarım sıcaklığına düşürülüp düşürülmemesi gerektiğidir. 3.3 Standartlar, basınca maruz kalmayan parçalar için darbe testleri konusunda ayrıntılı hükümler içermemektedir. Taban gövdesinin yük durumu, basınca maruz kalan parçalara kıyasla daha basit olsa da önemi de az değildir. Güvenlik açısından, genellikle tasarım sıcaklığında darbe testlerinin yapılması gerektiği düşünülmektedir. Basınca maruz kalmayan parçaların gerçek durumu karmaşık ve çeşitlidir; standartlar, basınca maruz kalmayan parçaların tüm durumlarını sıralayıp tek tip bir darbe testi gerekliliği belirlemekte zorlanmaktadır. Ancak etek tabanı, son derece önemli bir basınçsız parça olduğundan, standartlarda buna yönelik özel gerekliliklerin belirlenmesi umulmaktadır (ne yazık ki gerçekler biraz hayal kırıklığı yaratıyor) 3.4 Ancak belirli bir cihaz söz konusu olduğunda bunu değerlendirmek oldukça kolaydır. Örneğin: Aylık ortalama en düşük sıcaklık -23°C iken, taban kısmının tasarım sıcaklığı -23+20=-3°C olarak alınır ve taban kısmının gövde kalınlığının 14 mm olduğu varsayılır. Birkaç durum ele alınacaktır: Eğer Q235D seçilirse (GB/T700 standardına göre ve çelik fabrikası -20℃’de çarpma testi yapmışsa), ek bir çarpma testine gerek yoktur ； Eğer Q245R seçilirse (GB/T713 standardına göre, çelik fabrikası 0℃’de çarpma testi yapmıştır), GB/T150.2’nin Tablo 4’üne göre izin verilen kullanım sıcaklığı -10℃’dir (basınca maruz kalan parçalar için); yapısal parçaların taban kısımları için ise ek bir çarpma testine gerek yoktur. 4. Temel cıvatalarının durumu taban plakasına benzer, daha fazla açıklamaya gerek yok.
20652’de, tasarım sıcaklığının 0℃’nin altında olduğu durumlarda uygulanacak çarpma testleri ve çarpma enerjisi gereksinimleri açıkça belirtilmiştir.