Isı değiştiricinin arızalanma şekilleri

Thread Content

Kabuklu ısı değiştiricinin ana parçaları arasında gövde, kapak, boru demeti, boru plakası, akış düzenleyici plakalar, bağlantı boruları, flanşlar ve genleşme bölümleri yer alır. Başlıca arızalar ise boru demetindeki arızalar, boruların boru plakasıyla olan bağlantısındaki arızalar ve gövdedeki arızalardır. I. Boru demeti arızaları 1. Boru demeti titreşimi arızası: Kabuk akışkanındaki ısı transferini artırmak ve kireçlenmeyi azaltmak için genellikle kabuk akışkanının hızını yükseltme yöntemi kullanılır. Ancak, kabuk akışkanının hızındaki artış genellikle boru demetinde indüklenmiş titreşimlere yol açar; bu da boruların çarpışarak hasar görmesine, bölme plakaları yakınındaki boruların kesilmesine ve yorgunluk nedeniyle arızalanmasına sebep olur. 2. Boru demeti korozyonu ve aşınma kaynaklı arızalar: Isı değiştiricilerindeki arızaların çoğu korozyondan kaynaklanır. En yaygın korozyon bölgeleri ısı değiştirici borularıdır; bunu sırasıyla boru plakaları, ısı değiştiricinin kapakları ve küçük çaplı bağlantı boruları takip eder. Boru demetlerindeki korozyon ve aşınma hasarlarının başlıca nedenleri şunlardır: kir kaynaklı korozyon, ortam kaynaklı korozyon, boru içindeki akış hızının çok yüksek olması sonucu meydana gelen aşınma, elektrokimyasal korozyon ve boru uçlarında oluşan aralık korozyonu. 3. Isı transferi kapasitesinin azalması: Isı değiştiricinin çalışması sırasında, çalışma ortamının sertliğinin yüksek olması veya akışkandaki parçacıklar, askıda kalan maddeler; soğutma suyundaki algler, bakteriler, çamur gibi maddeler, boru demetinin iç ve dış yüzeylerinde ciddi kireçlenmelere neden olur. Kir tabakasının kalınlaşmasıyla ısı iletimi direnci hızla artar; ciddi durumlarda kir, çalışma ortamının akış yollarını tıkayarak ısı değiştirme kapasitesinin hızla düşmesine neden olur. 4. Boru demeti sızıntısı: Isı değişim ortamının korozyona uğraması, gerilim korozyonu, aralık korozyonu veya çarpma, aşınma gibi durumlarda borularda mikroskobik çatlaklar oluşur. Yüksek çekme gerilimi veya değişken gerilimler mevcutsa, bu çatlaklar hızla genişleyerek sızıntıya neden olur. II. Boruların ve boru plakalarının birleşimindeki arızalar: Isı değiştiricinin kullanım koşullarına bağlı olarak, boruların ve boru plakalarının birleşim noktaları kaynaklama, genleşme bağlantısı ve hem genleşme bağlantısı hem de kaynaklamanın birlikte kullanılması olmak üzere üç farklı şekilde gerçekleştirilebilir. Bağlantı şekilleri farklı olduğunda, arızalanma şekilleri de farklılık gösterir. 1. Kaynak sırasında karşılaşılan başlıca sorunlar şunlardır: Aşırı ısınma veya yeterince kaynatılamama gibi kaynak kusurlarının oluşması ； Kaynak birleşim noktasında oluşan termal gerilim, stres korozyonuna neden olur ； Boru ile boru plakası delikleri arasındaki boşluk, çatlak korozyonuna neden olabilir ； Paslanmaz çelik malzemelerin kaynaklanması sırasında ısı etkili bölgede meydana gelen metalografik yapı değişiklikleri, korozyon direncinde ani bir düşüşe neden olur. 2. Ekstrüzyon bağlantılarında, ekstrüzyon işlemi sırasında kalıcı gerilimler oluşur ve bağlantı noktası, stres korozyonunun meydana gelebileceği sıcaklık ve ortam koşullarında hızla stres korozyonu nedeniyle hasar görebilir ； "Ekstrüzyon bağlantısının kopma direnci düşüktür; özellikle sıcaklık 300 derecenin üzerindeyken, malzemenin kriyolojisi nedeniyle ekstrüzyon sonucu oluşan artık gerilimler zamanla ortadan kalkar ve bağlantının güvenilirliği sağlanamaz. 3. Kaynak ve genleşme kaynağının bir arada kullanılması, her iki yöntemin avantajlarını birleştirir; tekrarlanan termal şoklara ve termal korozyona karşı direnç, bağlantının yorulma direncinin artırılması ve ara boşluk korozyonunun ortadan kaldırılması gibi avantajlara sahiptir. Ancak, genleşme kaynağı ile birlikte kullanıldığında yüksek operasyonel gereksinimler vardır ve genellikle oldukça zorlu çalışma koşullarında kullanılır. III. Silindir gövdesinin arızalanması: Gövde ile borular aynı çalışma ortamında bulunduğundan, gövdenin arızalanma şekilleri korozyon (ortam kaynaklı korozyon, stres korozyonu vb.), sızıntı, patlama gibi durumlardır.