Alkilasyon atık asidi ve sonraki geri dönüşüm sistemi teknolojisi paylaşımı

Thread Content

Konu sahibi, şu an ülkemizde yaygın olarak kullanılan sülfürik asit yöntemiyle alkilasyon işlemi ve atık asit geri dönüşüm cihazları alanlarında çalışmaktadır. Yıllar süren üretim pratiği sırasında edinilen bazı pratik teknik deneyimleri, siz değerli uzmanlarla paylaşmak ve birlikte ilerlemek amacıyla sunuyorum. Konu sahibi üç soru sorsun: 1. Sülfürik asit yöntemiyle alkilasyonda soğutucu olarak propan kullanılır; genellikle bu madde önce dışarı atılıp alkali ile yıkanır, ardından ayrıştırma için dehidrasyon kulesine gönderilir. Ancak pratik analizler sonucunda bu işlemin gerekli olmadığı anlaşılmıştır. 2. Alkilasyon sonucu oluşan atık asitlerde büyük miktarda sıvılaştırılmış gaz bulunur; bu oran yaklaşık %1-1,5 arasındadır. Çoğu işletme bu gazları geri kazanıp yeniden kullanmamaktadır veya geri kazanım için gaz tankları kullanmaktadır ki bu da yüksek maliyetlere yol açmaktadır. 3. Alkilasyon sonucu oluşan atık asitlerde izooktan, C5 hidrokarbonlar, ASO, sülfatlar gibi organik hidrokarbonlar bulunur; bunların oranı yaklaşık %12-15 arasındadır. İzooktan geri kazanılabilen bir bileşendir; ancak görünüşe göre firmalar bunu etkili bir şekilde geri kazanmamaktadır ya da geri kazanım maliyetleri yüksektir. Aşağıda bir ekonomik hesaplama yaparak gerçek ekonomik faydayı ölçeceğiz. I. Sülfürik Asit Yöntemiyle Alkilasyon İşleminde Kullanılan Atık Asit Sisteminin Genel Özellikleri 1. Alkilasyon işlemi sırasında gerekli olan asit konsantrasyonunu sağlamak amacıyla, alkilasyon ünitesindeki asit çökeltme tankının alt kısmından %90-91 oranında düşük konsantrasyonlu sülfürik asit boşaltılır. 2. Alkilasyon yöntemiyle atık asit işleme süreci, atık asidin asidik gaz ayırma tankına aktarılmasıyla başlar; ardından atık asit pompası aracılığıyla atık asit geri dönüşüm cihazına gönderilir. 3. İşlem versiyonlarının farklı olması nedeniyle bazı tesisler atık asidi bir tampon tankına boşaltır; daha sonra bu asit, atık asit geri dönüşüm cihazına bir pompa ile gönderilir (şirketimiz bu işlemi uygular). 4. Alkilasyon sonucu oluşan atık asidin başlıca bileşenleri: sülfürik asit, sıvılaştırılmış gaz, alkilasyonla oluşmuş organik hidrokarbonlar vb. Bunlardan sıvılaştırılmış gaz oranı %1-1,5 arasında, alkilasyonla oluşmuş organik hidrokarbonların oranı ise yaklaşık %11-15 arasındadır. 5. Alkilasyon sonucu oluşan atık asitlerin ülkemizdeki yaygın işleme yöntemi, atık asidi yüksek sıcaklıkta parçalayarak konsantre sülfürik asit elde etmektir. II. Sistemin gerçek çalışma durumu analizi
file:///C:\Users\阿斯蒂芬\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsADB2.tmp.png
1. Alkilasyon ünitesinden çıkan sıvılaştırılmış gazın kullanılmadan doğrudan yakılması, bir tür malzeme kaybıdır. 2. Alkilasyon ünitesindeki atık asitte bulunan alkilasyon yağlarının geri kazanılmaması ve parçalama fırınında yakılması bir tür kayıptır. 3. Atık asitteki alkilize organik hidrokarbonlar ekstrakte edilmeden atık asitle karıştığında, asfalt benzeri yapılı yapışkan maddeler üretmek için sürekli reaksiyona girerler. Bu durum, atık asit geri dönüşüm cihazlarının oksijen tüketiminde dalgalanmalara neden olur ve ciddi durumlarda parçalama fırınındaki atık asit püskürtme nozullarının tıkanmasına yol açar. 4. Atık asitteki alkilasyonlu organik hidrokarbonlar geri kazanılmadığında, atık asit yeniden işleme ünitesindeki artık ısı kazanının borularının tıkanmasını artırır. III. Sistemin gerçek çalışma koşullarında oluşan malzeme kayıplarının analizi: Malzeme kayıpları, gaz halindeki sıvılaştırılmış gaz kayıpları ve alkilasyon yağı kayıpları olarak ayrılır. Veriler, iki reaktörün yılda 200.000 ton izooktan üretmesi temel alınarak analiz edilmiştir; ayrıntılı veriler şu şekildedir: 1. Yıllık 200.000 ton izooktan üretimi durumunda, sülfürik asit tüketimi ton başına 80-110 KG arasındadır; aşağıdaki hesaplamalarda toplam asit tüketimi 20.000 ton olarak dikkate alınmıştır. 2. Her ton atık asit sıvılaştırılmış gazının içeriği 0,01–0,015 ton’dur. 3. Her ton atık asitteki alkilize organik hidrokarbon miktarı: 0,11–0,15 ton. 4. Atık asitteki sıvılaştırılmış gaz miktarı: 20000×0,01 (0,015) = 200 (300) ton
5. Alkilasyonlu organik hidrokarbon miktarı: 20000×0,11 (0,15) = 2200 (3000) ton

IV. Sistemde teknik iyileştirmeler yapıldıktan sonra geri kazanılabilen maddeler
1. Atık asitteki sıvılaştırılmış gazın %90’ı geri kazanılabilir. 2. Atık asitlerdeki alkilasyonlu organik hidrokarbonlar, izooktan, sülfat esterleri, ASO gibi bileşenlere ayrılır; bunlar arasında izooktan gibi hafif bileşenler geri kazanılabilir ve alkilasyonlu organik hidrokarbonlar içinde geri kazanılabilir yağ miktarı yaklaşık %15’dir. Kapsam: Malzeme minimum/maksimum değerleri, ortalama değer, geri dönüşüm oranı, geri dönüştürülebilecek miktar, fiyat (yuan), toplam (yuan)
Sıvılaştırılmış gaz (ton): 200t, 300t, 250t; %90; 225t; 2850; 641250
Alkilize organik hidrokarbonlar (ton): 2200t, 3000t, 2600t; %15; 390t; 4350; 1696500

V. Sistem teknolojisinin geliştirilmesi maliyetleri ve işletme maliyetlerinin hesaplanması
1. Mevcut işlem hatları ve ekipmanlara göre iyileştirmeler yapılacak; bir adet DN100 gözetleme camı eklenmesi gerekiyor. Ayrıca bazı dirsekler ve borular da gerekecek (kesin miktarlar görüşülerek belirlenecek, maliyetler ise hesaplanacaktır). 2. Çalıştırma: Mevcut 15KW ve 22KW’lık iki santrifüj pompaya ek olarak yeni pompalar devreye alınacak. 3、Ek pompa çalışma süresi: Günde yaklaşık 2 saat. 4. Maliyet hesaplaması: (15+22)×2×333 gün×0,75 yuan = 18.481,5 yuan/yıl
VI. Kalan kar: 641.250 + 1.696.500 – 18.481,5 = 2.319.268,5 yuan/yıl
VII. Yukarıdaki değerler ilk aşama hesaplamalarıdır. Ekipmanın çalışma koşullarının farklı olması ve ham maddelerdeki safsızlık bileşenlerinin değişmesi nedeniyle, alkilasyon işleminden elde edilen atık asitte bulunan sıvılaştırılmış gaz ve yağ miktarlarında belli bir farklılık olacaktır. Not: 1. Yukarıdaki hesaplama, yıllık 20 bin ton atık asit üretimi için yapılmıştır. Eğer tesisin işleme kapasitesi 20 bin tonun altındaysa, maliyetler yine yukarıdaki yöntemle hesaplanır. Bir başlangıç noktası olması amacıyla, lütfen tüm uzmanlar ve deneyimli kişiler kendi görüşlerini paylaşsın; şirketin ekonomik verimliliğini nasıl en üst düzeye çıkarabileceğimizi birlikte tartışalım.