HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Aynı çalışma koşullarının neden korozyona yol açtığını analiz etmek için yardım istiyorum

2016-09-13View Original

Thread Content

Şirketin kullandığı plakalı ısı değiştiricinin malzemesi 254 çeliktir; ısıtılan ortam yaklaşık 130 g/L yoğunlukta sülfürik asittir, ısıtma ortamı ise sıcak sudur ve ısıtıldıktan sonra sülfürik asidin sıcaklığı yaklaşık 55 derecedir. Sülfürik asit ana borunun ucundaki bir ısı değiştiricinin ısı değiştirme plakaları sürekli korozyona uğruyor; aynı koşullar altında kullanılan diğer 5 cihazın durumu ise iyi. 2 yıldan kısa bir sürede üç kez değiştirildi ve hepsi 254 çelikten yapılmıştır. Şimdi, sorunun üst düzeydeki basınçtan mı, yoksa aşırı akış hızından kaynaklanan artan korozyon hızından mı kaynaklandığını analiz edelim.
Reply #22016-09-13
Bunu analiz etmek için daha ayrıntılı parametreler sağlanması gerekiyor. Kendi analizim, bu cihazın aynı çalışma koşullarına sahip 5 farklı cihazla karşılaştırılmasıdır; ısı değişim alanı, sıcak taraf sıcaklığı, sülfürik asit konsantrasyonu, ısıtıldıktan sonraki sülfürik asit sıcaklığı vb
Reply #32016-09-14
Bu gönderi en son 2016-9-14 09:43 tarihinde Anhui Dabang Korozyon Önleme tarafından düzenlenmiştir. Oluşan korozyon durumları şunlardır: ① Yanlış malzeme seçimi nedeniyle plakalarda korozyon oluşarak çatlaklar veya delikler meydana gelir. ②İşletim koşulları tasarım gereksinimlerini karşılamamaktadır. ③Plaka parçalarının soğuk şekillendirilmesinden sonra kalan gerilimler ve montaj sırasında kullanılan sıkıştırma boyutlarının çok küçük olması stres korozyonuna neden olur. ④Plaka deliklerinde hafif sızıntılar olmakta; bu da ortamdaki zararlı maddelerin konsantre olup plakaları aşındırmasına ve sıvı sızıntısına neden olmaktadır. Çalışma sıcaklığı, akış hızı ve konsantrasyon gibi faktörler çok önemlidir; özetle: Korozyona neden olan şey muhtemelen ekipmandaki sıvı sızıntısı arızasıdır.
Reply #42016-09-14
Teşekkürler, analize göre sebep bu olmamalı çünkü 3 kez tekrarlandı.
Reply #52016-09-14
Teşekkürler, analize göre sebep bu olmamalı çünkü 3 kez tekrarlandı.
Reply #62016-09-14
Olmaz, ısı değiştiricilerin üzerine bir koruyucu kaplama yapın, deneyin. Malzemeyi levha ile temasından ayırın.
Reply #72016-09-19
Öğren* öğren*, güncellemeye devam et!
Reply #82016-09-20
Aynı çalışma koşullarında bu kadar büyük bir fark mı var? Peki yöneticinin açıklaması ne? Akış hızı? Diğer 5 tanesiyle de aynı mı? Basınç ölçüldü mü? Bir değişiklik var mı? Korumanın artmasının akış hızındaki artıştan kaynaklandığından şüpheleniyorum.
Reply #92016-09-20
Püskürtme ekipmanı kullanılarak işlenebilir
Reply #102016-09-21
Biz de böyle analiz ettik; o cihazda, yönlendirici ucunda akış hızı çok yüksek olabilir
Reply #112016-09-22
Henüz değil. Şu an henüz aşınmamış olan ısı değiştirici plakalarını takıp denemeyi planlıyoruz. Daha az ısı değiştirici plakası olursa daha iyi olur mu, çünkü bu cihazın ısı değiştirme alanı diğerlerinden biraz daha büyük
Reply #122016-09-23
Şu anki ısı değiştiriciler karbon çelikten mi?
Reply #132016-09-23
Bu ısı değiştirici girişe yakın mı, uzak mı?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.