Thread Content
Bu gönderi en son 2016-9-13 22:34 tarihinde Xingzhe004 tarafından düzenlendi. Yüksek viskoziteli, aşındırıcı özellikteki, kolayca katılaşan veya kristalleşen, veya susuz parçacıklar içeren proses ortamlarında seviye ölçümünde genellikle üfleme yöntemi kullanılır. Changhui Instrument yunrun.com.cn Ortamın farklılığına ve işlem koşullarının getirdiği kısıtlamalara bağlı olarak kullanılan temizleme gazları da çeşitlidir: zehirsiz ve zararsız hava, azotun yanı sıra oldukça zehirli olan karbon monoksit gazı gibi. Changhui Ölçüm Cihazları, herkese şunu hatırlatıyor: Özel ortamlardaki sıvı seviyelerinin ölçümünü başarıyla gerçekleştirmek için üfleme yönteminin nasıl kullanılacağı konusunda, mantıklı bir üfleme planı tasarlamak ve uygun üfleme parametreleri seçmek dışında, çok önemli bir diğer faktör de cihazın sahada doğru şekilde kurulumunun sağlanmasıdır. Bu makalede, bir reaktörde sıvı seviyesinin CO kullanılarak ölçülmesi örneği üzerinden, üflemeli sıvı seviye ölçerlerin kullanım adımları açıklanmaktadır. http://yunrun.com.cn/upload/201609/12/201609121729519843.jpg Şekil 1: Üfleme tipi seviye ölçerinin devreye alınma adımları. Şekil 1’de gösterildiği gibi, üfleme tipi seviye ölçer, kontrol cihazlarına sahip iki adet rotor akış ölçer M1 ve M2, dört adet kesme valfi V1-V4 ve üç valfli bir grup V5-V7 ile birlikte gelen bir basınç farkı vericisi T’den oluşur; filtrelenmiş ve basıncı sabitlenmiş CO gazı kullanılarak çalışır. Seviye ölçer devreye alındığında, öncelikle tüp temizleme borusundaki V1-V4 vanaları kapatılır, rotor akış ölçerindeki akış kontrol cihazının ayar vanaları C1, C2 ve ekipmandaki gaz/sıvı ana vanaları V8, V9 kapatılır. Ardından, gaz fazı temizleme hattındaki giriş valfi V1 ve akış kontrol cihazının ayar iğne valfi C1 yavaşça açılır; C0 uyarı cihazı kullanılarak, giriş valfi V1’den çıkış valfi V2’ye kadar olan hat üzerinde sızıntı olup olmadığı kontrol edilir (zehirsiz ve zararsız gazlar için sızıntı tespiti için sabunlu su kullanılabilir). Sızıntı olmadığı doğrulandıktan sonra, çıkış valfi V2 açılır ve akış ölçerinin floküsünün %50-80 seviyesinde kalması için ayar iğnesi C1 döndürülür. Bir an durun ve akış ölçerinin plumbumunun aşağı inip inmediğini gözlemleyin. Eğer düşüş olursa, akışı artırmak için C1 valfinin açıklığını uygun şekilde daha da artırabilir ve böylece yüzer parçanın tekrar yukarıdaki konuma çıkmasını sağlayabilirsiniz. C1 tamamen açık duruma gelene kadar bu işlem birkaç kez tekrarlanır ve ölçüm değeri sonunda sıfıra iner; bu da bu gaz temizleme hattının hava giriş valfi V1’den kök valfi V8’e kadar olan kısmında herhangi bir sızıntının olmadığını gösterir. Aksine, belirli bir süre sonra C1’in açıklık ayarı yapıldığında (muhtemelen C1 henüz tam olarak açılmamışken), akış miktarı daha fazla azalmayıp belirli bir değerde sabit kalıyorsa, bu durum V2-V8 arasındaki bu boru hattında bir sızıntının olduğunu gösterir ve sızıntı giderilene kadar araştırma yapılmalıdır. Bu, üfleme yöntemiyle ölçümün başarılı olup olmadığını belirleyen en kritik adımdır. Belirtilmesi gereken bir nokta şudur: Yukarıdaki kontrol süreci, boru hattının uzunluğuyla ilgilidir. Sızıntısız normal koşullarda, boru hattı ne kadar uzun olursa, akışın durmasına kadar geçen süre o kadar uzar; sabırla gözlem yapmak gerekir. Ama her halükarda, flokun “sıfır” konumunda (yani akış hızının sıfır olduğu durumda) durduğunu görmek, sorunu gerçekten açıklar ； Kontrol sırasında, diferansiyel basınç vericisi bölümü de bağlanarak birlikte test edilmelidir. Diferansiyel basınç transdüserinde tek yönlü basınç oluşumunu önlemek için bu kontrol sırasında denge vanası V6 açılabilir ve her iki taraftaki basınç alım vanalarından V5 veya V7 kapatılabilir. Yukarıda belirtilen aynı yöntemle, sıvı fazındaki üfleme hattının kontrolü yapılır. Kontrol tamamlandıktan sonra, her iki üfleme hattındaki V1-V4 valflerini ve akış kontrol cihazındaki C1, C2 iğne valflerini kapatın; ayrıca diferansiyel basınç vericisinin üç valfli grubunu denge valfi açık, yüksek ve düşük basınç valfleri kapalı konumuna getirin ve ardından bir sonraki adıma geçin. Gaz fazı ana vanası V8’e bağlı olan üfleme hattının uçundaki bağlantı parçasını ayırın, bu taraftaki üfleme gazı giriş ve çıkış vanaları V1, V2’yi açın, C1’i belirli bir akış hızında tutun (floktörün mümkün olduğunca ölçeğin %80 civarında olmasını sağlayın) ve hattı boşaltarak üfleyin; amacı, hat içinde bulunabilecek tüm sıvı kalıntılarını tamamen temizlemektir. Temizleme sırasında CO zehirlenmesini önlemek için rüzgar yönüne ve kendinizin ile başkalarının bulunduğu konumun güvenli olup olmadığına dikkat etmek gerekir; bu süre zarfında ortadan ayrılmamalısınız. Gerekirse, boru hattının sonundaki bağlantı noktasına bir toplayıcı yerleştirilebilir; böylece CO gazı ve ortamın artıkları dışarı sızmaz. Püskürtme süresi, boru hattının uzunluğuna göre deneyimle belirlenir ve genellikle 0,5–1 dakika civarındadır. Püskürtmenin tamamen bittiğine karar verdikten sonra, giriş ve çıkış valfleri V1, V2 kapatılır ve C1 tam kapalı konuma getirilir. Aynı adımlarla diğer tarafta (sıvı faz) da havalandırma yapılır. Eğer orijinal şekilde sürüş yapılmıyorsa veya boru hattında artık sıvı kalmadığından emin olunamıyorsa, bakım sırasında her seferinde bunun yapılması önerilir. Daha sonra, az önce ayrılan gaz ve sıvı fazlarının uç kısımları tekrar bağlanır, ilgili taraftaki hava giriş/çıkış valfleri açılır ve boru hatlarında sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için daha önce anlatılan yöntem benzeri bir şekilde her iki taraftaki boru hatlarına basınç uygulanır. “Basınç yükseltme” hızını artırmak için, genellikle akış ölçer üzerindeki ayar vanaları (C1 ve C2) doğrudan tam açık konuma getirilebilir. Yüzer cismin konumu “sıfır”a düştüğünde, “basınçlandırma”nın sona erdiği kabul edilir. Ancak bu sırada akış ölçerin flokunun “sıfıra” dönemeyebileceği bir durum ortaya çıkabilir; bu, kök bağlantısının yeniden kurulurken orada sızdırmazlık olmamasından kaynaklanır. Flokun nihayetinde “sıfıra” dönmesini ve “basınçlandırmanın” tamamen sağlanmasını garanti etmek için bağlantıların tekrar dikkatlice yapılması gerekir. Son olarak, gaz ve sıvı fazlarına ait V8 ve V9 ana vanaları yavaşça açılır ve akış kontrol cihazlarının ayar düğmeleri C1 ve C2 aracılığıyla hava akışı sabitlenir (genellikle flok, akış ölçerin skalasının orta konumunda olur). Üç valf grubundaki yüksek ve düşük valfler V5, V6 açılmalı, denge valfi V7 kapatılmalı ve basınç farkı transdüseri çalıştırılmalıdır. Böylece, üflemeli seviye göstergesi düzgün bir şekilde çalışabilir. Özetle, makul bir tasarım ve standartlara uygun montaj koşulları altında, sahadaki gerçek durum göz önünde bulundurularak doğru şekilde devreye alındığı takdirde, özel ortamlardaki sıvı seviyelerini ölçmek için kullanılan bu basit, uygulanabilir ve sorunları çözen ölçüm tekniği, beklenen ölçüm amaçlarına tam olarak ulaşabilir ve üretim sürecinin kontrol ihtiyaçlarını karşılayabilir.