Patlama korumalı alanlarda büyük motorların patlamaya karşı dayanıksız olması sorununun çözümü
Thread Content
Güvenlik Denetim Dairesi, fabrikamızı birkaç kez çok sayıda büyük boyutlu motorun patlamaya karşı korumasız olması konusunda denetledi. Ancak şu an, amonyak buzdolapları, hidrojen ve azot kompresörleri gibi 5000 KW’lık büyük boyutlu patlamaya karşı korumasız motorların değiştirilmesi oldukça yüksek maliyetli olacaktır. Güvenlik Denetim Dairesi uzmanları, 50058 numaralı düzenlemede tesis alanlarında pozitif basınçlı havalandırmanın kullanılmasıyla patlamaya karşı korumasız alanlar oluşturulabileceğini belirtmişlerdir; ancak yapılan araştırmalarda pozitif basınçlı havalandırma için de sıkı gereklilikler olduğu görülmüştür. Bu yüzden siz değerli uzmanlardan, patlamaya karşı korumalı alanların patlamaya karşı korumasız alanlara dönüştürülmesiyle ilgili spesifik gerekliliklerin ve standartların neler olduğunu öğrenmek istiyorum Sadece motor ve kontrol kutusu için pozitif basınçlı havalandırma yapılabilir mi? Önerilebilecek somut PPT veya örnekler var mı? reward_7ree
Öncelikle bu bölgenin neden patlamaya karşı korumalı bir bölge olduğunu anlamak gerekir; bunun sebebi, yanıcı ve patlayıcı gazların konsantrasyonunun belirlenen değerleri aşması mıdır? Eğer öyleyse, atölyeyi havalandırmak gerekir, yani pozitif basınç sağlanmalıdır
Ekipmanları diğer cihazlardan tamamen ayırmak için tamamen kapalı beton duvarlar inşa edilir; patlamaya dayanıklı olmayan uzak bölgelerden santrifüj fanlarla zorunlu hava akışı sağlanır ve havalandırma çıkışlarına yangın söndürücüler takılır.
Konu sahibi, bir sorum var: Bu fabrikadaki ekipmanlar, eski olmaları nedeniyle patlamaya karşı koruma gerekliliklerini karşılamıyor mu, yoksa baştan itibaren patlamaya karşı koruma gerekliliklerine uygun şekilde tasarlanmamış mı, ya da daha sonraki genişletme ve yenileme çalışmaları sonucu mu böyle oldu? Öncelikle bu potansiyel tehlikenin var olma nedenini anlamamız gerekiyor, ancak o zaman size bir çözüm önerebiliriz. 50058’de önerilen yöntemlerin hepsi kullanılamaz.
Konu sahibi, sizin gerçek durumunuzu net bir şekilde açıklamamış. Amonyak içeren sistemler için daha önceki standartlarda patlamaya karşı koruma konusunda sıkı gereklilikler yoktu. Amonyak havadan hafiftir ve güçlü bir rahatsız edici kokuya sahiptir; patlama sınırı %15,5–27 arasındadır. Mevcut **“Patlama ve Yangın Riskli Ortamlarda Elektrik Tesisleri Tasarım Standartları” GB 50058’deki, patlama riskli alanların kaynak seviyesine ve havalandırma koşullarına göre belirlenmesi gerektiği hükümlerine göre, amonyak kompresör odaları 2. bölge olarak sınıflandırılabilir ve bölge sınıflandırması havalandırma koşullarına göre ayarlanmalıdır. Güvenilir bir profesyonel tasarım firması bulmanız önerilir; bunlar güvenilir düzeltme önlemleri seçer ve kendi tasarım planlarını sunarlar. Siz de bu tasarım planlarına göre Denetim ve Yönetim Bürosu’na başvuruda bulunursunuz, onay alındıktan sonra plana göre düzeltmeler yapılır
Tasarım bürosunun çizimlerinde patlamaya karşı koruma bölgesi belirtilmemiş, patlamaya dayanıklı motor tasarlamaktan ise bahsetmiyorum bile. Uzmanlara motor değiştirmeksizin bu işin üstesinden gelip gelinemeyeceğini sordum; uzmanlar bunun mümkün olmadığını söylediler ve bir öneride bulundular: Tasarım bürosu, fabrikanın pozitif basınçlı havalandırma ortamında olduğuna dair bir belge çıkarırsa, uzmanlar bunu kabul edecekler. Kısacası sorumluluğu üstlenmesi gereken tarafın tasarım bürosu olduğunu söyledi
Kesin olarak söylemek gerekirse, devreye almadan önce bir güvenlik tasarımı raporunuz olmalı. Bu güvenlik tasarımı raporu, güvenlik denetim sistemleri tarafından onaylanmış uzmanlar tarafından değerlendirilmelidir (bu değerlendirme için belirli kurallar vardır) ve aynı zamanda “üç aynı anda” ilkesine de uymalıdır; bunu henüz yerine getirmemişsiniz gibi görünüyor
Zenginlik puanları için yalvarıyorum, 3836’yı indirmem gerekiyor
Bölgeye emiş fanları yerleştirilebilir; ayrıca havalandırma borusları da eklenerek dışarıdaki hava borular aracılığıyla ekipmana üflenebilir.