DOTP Pazar Analizi ve Uygulanabilirlik
Thread Content
DOTP projesi için pazar araştırması ve fizibilite analizi: “On Üçüncü Beş Yıllık Plan” dönemine girildiğinden beri, enerji sorunları, çevre sorunları ve güvenlik sorunları, günümüz toplumsal gelişiminin ve **acilen çözülmesi gereken sorunlar haline gelmiştir. **Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı ile yenilenebilir enerjilerin geliştirilmesine ilişkin stratejik planların uygulanması kapsamında, kimya endüstrisinde yenilenebilir enerji kaynaklarına dayalı ve çevre dostu, güvenli ürünlerin kullanımı giderek artacak; uygulama teknolojileri daha da olgunlaşacak ve sektörün rekabet gücü istikrarlı bir şekilde yükselecektir.** Polivinil klorür (PVC), ülkemizde ve dünya genelinde en yaygın olarak kullanılan sentetik reçine malzemesidir. İşlenmesinin kolay olması ve işlendikten sonra mükemmel alev geciktirici özelliklere, aşınma direncine, kimyasal koroziyona karşı dayanıklılığa, genel mekanik özelliklere, ürünlerin şeffaflığına ve elektrik yalıtım özelliklerine sahip olması nedeniyle PVC, en çok kullanılan plastik türlerinden biri haline gelmiştir. Son yıllarda, ülkemizde “çeliğin yerine plastik”, “ahşabın yerine plastik” kullanımı eğilimiyle birlikte tüm PVC sektörü hızlı bir gelişme göstermiştir. PVC reçine üretimi 2005 yılındaki 6,49 milyon ton seviyesinden 2015 yılında 16,35 milyon tona yükselmiş; yıllık ortalama artış oranı %10 olmuştur. Ayrıca ülkemizdeki plastik ürünlerin üretimi de hızlı bir artış eğilimi sergilemiş; üretim miktarı 2005 yılındaki 21,98 milyon ton seviyesinden 2015 yılında 75,61 milyon tona çıkmış ve yıllık ortalama artış oranı %13 olarak gerçekleşmiştir. PVC ürünlerinin yaygın kullanımı ve hızlı gelişimi, aynı zamanda plastik endüstrisini ve plastik katkı maddeleri sektörünü de hızlandırmıştır. Piyasa taleplerini karşılamak için, plastikleştiriciler sektöründeki uluslararası araştırma ve geliştirme çalışmalarının odağı giderek güvenlik, yeşillik ve çevre dostluğuna yönelmektedir. DOTP, benzersiz özellikleri ve yeşil, güvenli ve çevre dostu nitelikleri sayesinde sektör tarafından giderek daha fazla kabul görmekte; mevcut pazarda yaygın olarak kullanılan bazı plastikleştiricilerin yerine geçmekte ve plastik, suni deri, sentetik reçine ürünleri gibi alanlarda geniş çapta kullanılmaktadır. DOTP, 1980’lerde Amerikan Eastman şirketi tarafından geliştirilen ve zamanla daha da ilerletilen, toksik olmayan, çevre dostu bir plastikleştiricidir. Son yıllarda toplumun çevre ve güvenlik konularına verdiği önemle birlikte uluslararası alanda artış eğilimi göstermektedir, ancak küresel ölçekte bölgesel gelişmeler dengesizdir. Sektör esas olarak ABD, Avrupa ve Japonya gibi gelişmiş ülkelerde yoğunlaşmıştır; gelişmekte olan ülkelerde ise gelişimi yavaştır ve sektörün gelişimi dengesizdir. Ülkemizdeki DOTP üretimi çalışmaları 1980’lerde başlamıştır. Başlangıçta, 1983 yılında Pekin Dongfang Kimya Fabrikası yabancı teknolojiyi ilk kez getirerek deneysel üretim yapmıştır. Kendi geliştirilen teknoloji ise 1990 yılından itibaren önemli ilerlemeler kaydederek kademeli olarak endüstriyel üretime geçmiştir. Ancak teknoloji, hammadde ve politika gibi çeşitli faktörler nedeniyle büyük ölçekli bir gelişme sağlanamamıştır. Reach AB kayıt sertifikasyonu, tehlike tanımlama ve güvenlik/çevre koruma sistemlerinin küresel olarak yaygınlaşmasının uluslararası kimya pazarı üzerindeki etkisi ve toplumun çeşitli ürünlerden beklentilerinin artmasıyla birlikte, Avrupa ve Amerika gibi gelişmiş ülkeler plastikleştiricilerle ilgili endüstriyel ürün kontrol gerekliliklerini buna göre ayarlamıştır. Geleneksel fenol türevli plastikleştiricilerin kullanımı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve piyasanın ürünlerle ilgili güvenlik gereksinimlerini karşılamak amacıyla DOP yavaş yavaş DOTP ile değiştirilmelidir. Ülkemiz de hızlı gelişimin yaşandığı bu onlarca yıl içinde ürün güvenliği ve çevre korumanın öneminin farkına vardı ve ürünlerin çevre dostu özelliklerine ilişkin denetimleri kademeli olarak sıkılaştırdı. **Sağlık Bakanlığı, 2011 yılının Haziran ayından itibaren ftalatlar da dahil olmak üzere 17 farklı maddeyi **özel denetim altındaki ürünler** olarak sınıflandırdı ； 2016 yılının Ocak ayında, çocuk oyuncağı gibi ürünlerde kullanılan plastikleştiricilerin güvenliği ve çevre dostu olup olmadığı yeniden tanımlandı. Piyasa ekonomisinin genel eğilimlerine uyum sağlamak amacıyla, yerel pazardaki ürünlerin kademeli olarak uluslararası standartlara uyumlu hale getirilmesi gerektiği vurgulandı. Aynı zamanda, ülkemizin kablo sektörü uluslararası elektrik standartlarını tam anlamıyla uygulamaktadır; geleneksel plastikleştirici olan dioksinat DOP, Uluslararası Elektrik Komisyonu’nun ve yerel plastik ürünlerinin gerekliliklerini artık karşılayamamaktadır. Bunun yerine, ürünlerin daha yüksek elektriksel ısıtma performansı gereksinimlerini karşılayan dioktil ftalat DOTP kullanılmaktadır. Ancak piyasada DOP’un payı çok yüksek olduğundan, güvenli ve çevre dostu plastikleştirici DOTP’nin üretim kapasitesi yetersiz kalmakta ve piyasanın ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Bu durum, ithal edilen DOTP miktarını ve fiyatlarını her yıl artırmakta ve böylece yerli DOTP fiyatlarının da yükselmesine neden olmaktadır. Politika ve piyasa etkilerinin bir arada oluşturduğu ortamda, DOTP’nin mükemmel performansı ve çevre dostu özellikleri giderek daha fazla dikkat çekmekte; bu da onun alt sektörler tarafından geniş çapta kabul görmesini sağlamaktadır. Buna bağlı olarak üretim ve talep miktarları her yıl artış göstermektedir. **İstatistik Bürosu’nun analiz verilerine göre, 2012’den 2015’e kadar ülkemizin DOTP ihracat toplamı, ithalat toplamının sadece beşte biri kadardı. Aynı zamanda uluslararası piyasada DOTP fiyatları, AB’nin REACH düzenlemelerinden dolayı artan işleme maliyetleri nedeniyle yüksek seviyelerde kaldı. Yerel üretim kapasitesi ise talebi karşılayamadığı gibi, DOP ve DBP gibi fenol türevli plastikleştiricilere olan acil ihtiyacı da gideremiyor.** Bu pazar ortamında yapılan analizler, DOTP projesinin büyük bir pazar gelişim potansiyeline sahip olduğunu göstermektedir. Ülkemizde şu an DOP, DBP, DINP gibi fenol türevli ve çevre dostu olmayan plastikleştiricilerin kullanımına ilişkin açık bir yasak getirilmemiştir. Ancak ülkemizin yeşil, çevre dostu ve çevreye zarar vermeyen yeni malzemelerin geliştirilmesini teşvik eden bir dizi endüstri politikasının uygulanmaya konulması, bazı endüstriyel ürünlerdeki fenol türevli plastikleştiricilerin içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve “Tayvan’daki plastikleştirici skandalı”, “beyaz alkoldeki aşırı plastikleştirici oranları” gibi olaylar sonucunda, çevre dostu plastikleştiricilerin yaygın olarak kullanılması, ülkemizin plastikleştirici endüstrisinde geri döndürülemez bir gelişme eğilimi haline gelmiştir. Çevre dostu plastikleştiriciler, plastik ürünler sektöründe daha geniş bir gelişim alanına sahip olacaktır. DOTP çevre dostu plastikleştirici (diestil ftalat): DOP plastikleştiricisine kıyasla daha üstün özelliklere sahip olması, Avrupa Birliği’nin Reach düzenlemeleriyle sıkı bir şekilde kontrol edilen ftalat türlerini içermemesi, olgun ve güvenilir üretim teknolojisine sahip olması ve üstün güvenlik özellikleri nedeniyle PVC plastik ürünleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca sağlık hizmetleri, gıda ambalajları gibi günlük yaşamda kullanılan ürünlerde de giderek daha fazla yer bulmakta ve günümüz pazarında DOP ve DBP’ye alternatif olarak ana plastikleştirici haline gelmiştir. 2015 yılında Çin’deki DOP üretimi yaklaşık 2,1 milyon ton civarındaydı; DOTP üretimi ise yaklaşık 980 bin ton civarındaydı. İkisinin toplamı yaklaşık 3 milyon tondu ve iç piyasadaki toplam talep ise yaklaşık 3,2 milyon ton civarındaydı. Ülkedeki çeşitli plastikleştiricilerin toplam üretim kapasitesi yaklaşık 560 ton civarındadır; ancak kalan kapasite, piyasa ve hammadde nedenleriyle çoğunlukla üretimi durdurulmuş olan DOP, DINP, DBP, DIDP gibi geleneksel fenil türevli plastikleştiricilere aittir. Sitrat esterli plastikleştiriciler olan TBC (ATBC), ftalat türevli plastikleştiriciler olan TOTM, tetraoktilftalat olan TOPM ve diasetilbenzoat olan DEDB gibi çevre dostu plastikleştiriciler, yüksek maliyet, sınırlı hammadde kaynakları, büyük yatırım gereksinimleri ve dar kullanım alanları gibi nedenlerden dolayı toplu üretim yapılamamaktadır. Gelecekte, **plastikleştiricilere yönelik güvenlik ve çevre dostu gerekliliklerin artmasıyla birlikte, bunların yerine DOTP kullanılması büyük bir eğilim haline geldi. Bu nedenle DOTP’nin Çin’de çok geniş bir pazar potansiyeli bulunmakta ve bu da sektör içinde olumlu görülen bir ürün haline gelmiştir.** Ayrıca 2011-2015 yılları arasında ülke içindeki plastikleştirici DOTP talebi sürekli arttı. Yıllık talep artış oranı %4 olup, 2022 yılı itibarıyla dünya genelinde tüketilen plastikleştiricilerin miktarı yaklaşık 9,3 milyon ton civarındadır; bunun yaklaşık %35’i Çin tarafından tüketilmektedir. Ayrıca, insanların çevre bilincinin artması ve **çevre koruma düzenlemelerinin daha da sıkılaştırılmasıyla birlikte, gelecekte çevre dostu plastikleştirici DOTP ürünlerine olan talep sürekli artmaya devam edecektir. DOTP, günümüzde yaygın olarak kullanılan dioktil ftalatla kıyaslandığında, ısıya ve soğuğa dayanıklılığı, uçuculuğun düşük olması, ekstraksiyona karşı direnci, esnekliği ve iyi elektrik yalıtım özellikleri sayesinde geniş bir uygulama alanına sahip olup, pazar potansiyeli oldukça yüksektir. Resim: DOTP ve DOP’un performans karşılaştırmasıKarşılaştırma özellikleri | DOP | DOTP
Renk (Pt—Co spektrofotometrisi) | 40 | 15
Ester içeriği % | 99 | 99
Kaynama noktası (0,8 Pa) °C | 370 | 400
Donma noktası °C | -50 | -48
Viskozite (25°C) Cp | 56,5 | 63
Alevlenme noktası (°C) | 190 | 210
Kırılma indisi (/n) | 1,4850 | 1,1687
Viskozite (0°C) Cp | 207 | 410
Hacimsel direnç katsayısı (20 Ohm, cm) | 2,2×10¹¹ | 3,9×10¹²
Elektrolit sabiti (1 Mcgacycle) | 4,8 | 4,6
Dağılma faktörü (1 Mcgacycle) | 0,64×10⁻² | 0,1×10⁻²
Asit değeri/(mgKOH/g) | 0,05 | 0,09
Fenolat tespiti | Var | Yok
Görünüm | Renksiz, şeffaf yağ benzeri sıvı | Renksiz, şeffaf yağ benzeri madde
DOTP, mükemmel performansa sahip, zehirsiz ve çevre dostu bir ana plastik plastifiyendir. Yüksek hacimsel direnci, ısıya dayanıklılığı, düşük uçuculuk derecesi ve düşük camlaşma sıcaklığı sayesinde en iyi ana plastifiyelerden biri haline gelmiştir. Düşük uçuculuk özelliği sayesinde DOTP kullanımı, kabloların sıcaklığa dayanıklılık gereksinimlerini tam olarak karşılar ve Uluslararası Elektrik Komisyonu standartlarına (IEC) uygun hale getirir; bu nedenle PVC plastik kablo kaplamalarında tercih edilen bir plastikleştiricidir ； Ayrıca suni deri filmlerinde, nitril kauçukta, nitrat selülozda ve polivinil bütiral gibi plastiklerde ana plastikleştirici olarak da kullanılabilir ； Sedanlardaki PVC ürünlerinde kullanılarak, araç camlarının buğulanma sorununu etkili bir şekilde çözer. Ayrıca, boya, kağıt, yağlayıcılar, çift yönlü filmler, plazma torbaları ve el sanatları ürünlerinde de kullanılmaktadır. Yıllar süren gelişimin ardından DOTP, otomotiv endüstrisinden sonra en hızlı gelişen endüstrilerden biri haline geldi. Bu projede DOTP üretimi, PTA’nın doğrudan esterleştirilmesi yöntemiyle gerçekleştirilmektedir; PTA hammaddesi ise PTA atıklarının kurutulması yoluyla elde edilmektedir. Dışarıdan satın alınan PTA artıklarının fiyatı düşüktür. Bu nedenle bu yöntemle DOTP üretimi, sadece üretim maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çevre açısından bazı polyester atıklarının parçalanmasındaki zorlukları da çözer. Dışarıdan alınan hammaddelerin de su içeriği gibi faktörler kontrol edilerek üretim maliyetleri düşürülebilir. Özetle, şirket yılda X bin ton DOTP üretebilecek bir tesis inşa etmek için ilk aşamada XXX bin yuan yatırım yapmayı planlamaktadır. İkinci aşamada, ürün yelpazesini geliştirmek amacıyla XXX Tasarım Enstitüsü ile birlikte XX bin yuanlık yatırımla XX projesinin geliştirilmesi konusunda görüşmeler yapıldı. Bu projenin inşası, yalnızca ülke içindeki dioksinat esteri talebindeki baskıyı etkili bir şekilde hafifletmekle kalmaz, aynı zamanda DOTP ile ilgili endüstrilerin gelişimini de teşvik eder ve sektörün teknolojisi ile işletmelerinin ilerlemesinde önemli bir rol oynar. Ayrıca, PTA artıklarını hammadde olarak kullanarak DOTP üretmek, çevre açısından bazı polyester atıklarının parçalanmasındaki zorlukları çözebilir. Bu proje, kesinlikle bölgenin yeni bir ekonomik büyüme noktası haline gelecek ve yayılma etkisi yaratarak yerel ekonominin hızlı gelişmesini sağlayacaktır. Küresel düzeyde plastikleştiricilere ilişkin kısıtlama politikalarının özeti
Zaman **veya Kurum**, Yönetmelikler ve Düzenlemeler, Özet İçerik
11.6.2007 – Avrupa Parlamentosu: “Kimyasalların Kaydı, Değerlendirilmesi, İzin Verilmesi ve Kısıtlanması Hakkında Yeni Yönetmelik”. Kimyasal ürünler üzerindeki kontrolü artırmak amacıyla yaklaşık 30.000 kimyasalın kaydedilmesini öngörüyor.
Ocak 2007 – Avrupa Birliği: Oyuncaklarda ve çocuk ürünlerinde DSP, DEHP, BBP kullanımını yasaklayarak DINP, DIDP, DNOP kullanımını sınırladı.
11.6.2008 – Avrupa Birliği: 2007/19/EC Direktifi. Gıda ile temas eden malzemelerdeki plastikleştiricilerin REACH’taki sınırlara uymaması durumunda Avrupa Birliği bu ürünlerin üretimini ve ithalatını yasaklayacak.
14.12.2005 – Avrupa Parlamentosu ve Konseyi: 2005/84/EC Direktifi. Tüm oyuncaklarda ve çocuk ürünlerinde DEHP, DBP ve BBP içeriğinin %0,1’i geçmemesini gerektiriyor.
2009 – Avrupa Birliği: 2009/48/EC Direktifi. Kanserojen, gen mutasyonuna neden olan veya üreme toksisitesine sahip CMR maddelerinin oyuncakların temas edebileceği bölgelerde kullanılmasını kesin olarak yasaklıyor.
/Kanada/ Tüm çocuk oyuncaklarında ve bakım ürünlerindeki yumuşak polivinil klorür plastiklerinde DEHP, DBP ve BBP konsantrasyonlarının 1000 mg/kg’ı geçmemesi gerektiğini belirtiyor; 4 yaş altındaki çocuklar için kullanılan oyuncaklarda ve bakım ürünlerinde ise DINP, DIDP ve DNDP konsantrasyonlarının 1000 mg/kg’ı geçmemesi gerekiyor.
Şubat 2010 – Malezya: 14 yaş altındaki çocuklar için üretilen ve ithal edilen oyuncakların, Malaysia Standards and Testing Corporation tarafından yapılan testlerden geçmeden satışa sunulmasına izin verilmiyor. 14.8.2008, ABD: “Amerika Birleşik Devletleri Tüketici Ürünleri Güvenliğini Geliştirme Yasası” (CPSIA), 10.2.2009 tarihinden itibaren DEHP, DBP ve BBP içeriği %0,1’in üzerinde olan çocuk oyuncaklarının ve çocuk bakım ürünlerinin satışını, dağıtımını ve ithalatını yasaklamaktadır. Ayrıca, %0,1’in üzerinde DINP, DIDP ve DNOP içeren çocuk ürünlerinin de satışını, dağıtımını ve ithalatını geçici olarak yasaklamaktadır. 2009.8.17 ABD’deki ASTMF963-08 standardına göre emzikler, zilcikler ve ısırma halkaları DEHP içeremez. Kaliforniya’da, söz konusu 6 ftalat türünün içeriği %0,1’in üzerinde olan oyuncaklar ve çocuk bakım ürünlerinin satılması, dağıtılması veya üretilmesi yasaktır. 2009.1.1 ABD’deki AB1108 yasası. 2008’de Çin’de “Gıda Kapları ve Ambalaj Malzemelerinde Kullanılan Yardımcı Maddelerin Sağlık Standartları” uygulamaya konuldu; bu standartlar giderek uluslararası standartlarla uyumlu hale getirilmektedir. 2008.9 Arjantin’de, 6 ftalat türünün içeriği %0,1’in üzerinde olan plastikten yapılan oyuncakların ve çocuk bakım ürünlerinin satılması, üretilmesi, ithal edilmesi, ihraç edilmesi veya ücretsiz olarak verilmesi yasaktır. 2009’da Danimarka’da, 3 yaş altı çocuklar için kullanılan oyuncaklarda ve çocuk bakım ürünlerinde ftalat içeriği %0,05’i geçmemelidir. 2011.6.1 Çin’de **Sağlık Bakanlığı bir duyuru yayınladı ve 17 farklı ftalat türünü gelecekte sağlık denetimlerinin odak noktası haline getirdi. 2007 yılından itibaren Çin, kozmetik ürünlerde, çocuk ürünlerinde ve yakın temas gerektiren alanlarda sırasıyla yaygın plastikleştiricilere getirilen kısıtlamaları artırdı. 2016.1.1 Çin – Oyuncaklar için yeni standartlar: Ağıza alınabilen ürünler de dahil olmak üzere tüm oyuncak ürünlerinde DBP, BBP ve DEHP’nin toplam içeriği %0,1’den az olmalıdır. Ağıza alınabilen ürünlerde ise DNOP, DINP ve DIDP adlı plastikleştiricilerin toplam içeriği %0,1’den az olmalıdır