Thread Content
Bu gönderi en son 2016-9-21 07:48 tarihinde wyji110 tarafından düzenlendi. Süreç için yalnızca CO’nun ham gaz olarak kullanılması gerekiyor; umarız fırından doğrudan elde edilen ham gazdaki CO saflığı ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olur, tercihen %96’nın üzerine çıkabilir. Basınç değişimli adsorpsiyon kullanmak istemiyoruz. CO gaz tüketimi 10-100 Nm3/saat, böyle bir teknoloji var mı?
250 metreküplük bir karbon monoksit işleme ünitesi var! Şu an saflık oranı %99,9’a ulaşabiliyor! WeChat’te puhua121 ile iletişime geçilmesi gerekiyor
Değişken basınçlı adsorpsiyonla saflaştırma, günümüzde teknolojik olarak oldukça olgunlaşmış durumda. Hem asetik asit, hem de etilen glikol projelerinde kullanıyoruz. Konu sahibi, spesifik parametreleri scly8844@163.com adresindeki e-postama gönderebilir; böylece herkes bilgi alışverişinde bulunabilir.
Değişimli adsorpsiyon gerekiyor mu? Üretim fırınından doğrudan elde edilen ham gazın saflığı ne kadar olabilir?
Eğer gerçekten yapmak istiyorsanız, iletişim bilgilerinizi bırakmanız mümkün mü?
Gazlaştırma sırasında doğrudan oluşan CO genellikle 62 civarındadır
O zaman kuru toz gazlaştırma fırını en iyi seçenek olmalı; kuru toz gazlaştırma sonucu elde edilen ham gazdaki CO oranı %65’e kadar çıkabiliyor (bu oran kömür türüne de bağlıdır), oysa suyla karıştırılmış kömürde bu oran sadece %45 civarındadır. Sabit yatak gazlaştırmasında ise gazlaştırma basıncı düşük olduğundan metan oranı yüksek olur ve sonraki ayrıştırma işlemleri zorlaşır. Sözünüzdeki %96 CO oranına ulaşabilmek için muhtemelen değişken basınçlı adsorpsiyon yönteminin kullanılması gerekecektir. Sizin ihtiyacınız olan CO miktarı en fazla 2400 NM3/saat olup oldukça düşük. Endüstriyel ölçekteki gazlaştırma fırınlarını kullanmak bu durumda israf olur; gazlaştırma ve adsorpsiyon işlemlerini bir arada yapan küçük cihazlar olup olmadığına bakmanızı tavsiye ederim.
Kalsiyum karbür fırınlarının egzoz gazlarında CO oranı %70’in üzerine çıkabilmektedir