Hava ayırma sektörü haberleri – 20160919: Carrier Hava Ayırma: Yüksek fırın eksenel akışlı fanlarının önündeki oksijen zenginleştirme cihazı için faydalı model patent alındı

Thread Content

Carrier Air Separation: Yüksek fırın eksenel akışlı fanlarının önündeki oksijen zenginleştirme cihazı için faydalı model patenti alındı. 19 Eylül’de yapılan açıklamaya göre, **Fikri Mülkiyet Ofisi yakın zamanda Henan Carrier Air Separation Equipment Group Co., Ltd.’ye bir faydalı model patent sertifikası verdi. Bu faydalı model patenti, kontrol sistemi tarafından yönetilen pnömatik ayarlı kelebek vanalar, hızlı kesme vanaları ve türbin tahrikli kelebek vanalardan oluşan bir ayar valf grubunu içeren, yeni bir yüksek fırın eksenel akışlı fanı için oksijen zenginleştirme cihazı ile ilgilidir ； Oksijen karıştırma cihazı ve ilgili güvenlik koruma cihazları. Bu cihaz, çelik üretimi sektöründe geniş ölçüde kullanılabilir; oksijen zenginleştirilmiş demir üretimi amacına ulaşırken aynı zamanda enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı sağlar. Anlaşıldığı üzere, yüksek fırın eksenel akışlı fanının önündeki oksijen zenginleştirme cihazı ile ilgili faydalı model patentinde, fraksiyonlaştırma kulesi sistemi tarafından üretilen düşük basınçlı oksijen doğrudan eksenel akışlı fanın girişine gönderilmektedir. Böylece eksenel akışlı fanın girişindeki havadaki oksijen oranı artırılır ve oksijen sıkıştırıcısının yerine eksenel akışlı fan kullanılarak enerji tüketimi büyük ölçüde azaltılır. Bu patent, Tangshan Şehri Fengnan Bölgesi’ndeki Jing’an Çelik Limited Şirketi ve Tangshan Şehri He Xin Metal Ürünleri Limited Şirketi’nin birkaç yüksek fırının enerji verimliliğini artırma projelerinde başarıyla kullanılmıştır. Bu sayede kullanıcılar büyük miktarda elektrik tasarrufu sağlamış, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedeflerine ulaşmışlardır; aynı zamanda kullanıcılara oldukça önemli ekonomik faydalar da sağlanmıştır. Yüksek fırınlarda oksijen sağlama yöntemleri üçe ayrılır: Birincisi, makine önünde oksijen sağlamadır (yani oksijen, üfleyicinin emiş ağzına gönderilir ve üfleme havasıyla birlikte basınçlandırılarak hava dağıtım sistemi aracılığıyla yüksek fırının ağzına ulaştırılır) ； İkinci yöntem, makinenin arkasından oksijen sağlamadır (yani, fanın ana borusundan çıkan hava, havalandırma valfinin önünde bir noktada oksijenle karıştırılır ve ısıtılarak fırına gönderilir); bu, ülkemizdeki çoğu üreticinin kullandığı yöntemdir. Üçüncü yöntem de aslında makinenin arkasından oksijen sağlamadır; burada oksijen, kömür tozuyla karıştırılarak doğrudan hava girişinin önüne gönderilir ve amacı belirli bir bölgedeki oksijen konsantrasyonunu artırmaktır; ancak bu yöntem günümüzde pek kullanılmamaktadır. Bilindiği üzere, şu an ülke içindeki eritme endüstrisinde genellikle ikinci oksijen zenginleştirme yöntemi kullanılmaktadır (yani oksijen kompresöründen gelen 3,0 MPa’lık yüksek basınçlı oksijen, iki kez 0,6 MPa’ya düşürüldükten sonra soğuk hava borularına gönderilmektedir).