Güvenlik teknolojisi düzeltme önlemleri özeti
Thread Content
Farklı kazalar ve bunların nedenlerine yönelik uygun güvenlik teknik düzeltme önlemleri alınır. Güvenli üretim kazalarının düzeltilmesi ve temel teknik, yönetim, eğitim ve öğretim önlemleri için aşağıdaki makaleye başvurulabilir. ” (1) Yangın ve patlama önleme teknikleri: Yangın ve patlama olaylarını tetikleyen birçok faktör vardır ve bir kere bu tür olaylar meydana geldiğinde sonuçları son derece ciddidir. Güvenli üretimi sağlamak için öncelikle önleyici çalışmalar yapılmalı ve yanma veya patlamaya neden olabilecek tehlikeli faktörler ortadan kaldırılmalıdır. Teorik olarak, yanıcı maddeleri tehlikeli bir durumda bırakmamak veya tüm ateş kaynaklarını ortadan kaldırmak; bu iki önlemden sadece biri uygulanarak yangın ve kimyasal patlama kazalarının oluşması engellenebilir. Ancak pratikte, üretim koşullarındaki kısıtlamalar veya bazı kontrol edilemeyen faktörlerin etkisi nedeniyle yalnızca bir önlem almak yeterli olmaz; üretim sürecinin güvenliğini artırmak için genellikle çok yönlü önlemler alınması gerekir. Ayrıca, yangın veya patlama gibi bir olay meydana geldiğinde zararın derecesini azaltmak ve kayıpları en aza indirmek için diğer destekleyici önlemler de göz önünde bulundurulmalıdır; bunlar yangın ve patlama önleme çalışmalarında mutlaka kapsamlı bir şekilde ele alınması gereken konulardır. 1. Yanıcı ve patlayıcı sistemlerin oluşumunun önlenmesi: Yanıcı maddelerin, yanmayı teşvik eden maddelerin (hava, güçlü oksitleyiciler), alevlenme kaynaklarının (açık alev, çarpma, sıcak nesneler, kimyasal reaksiyonlar sonucu oluşan ısı vb.) aynı anda var olmasının önlenmesi; yanıcı maddelerin ve yanmayı teşvik eden maddelerin karışarak oluşturduğu patlayıcı karışımların (patlama sınırı aralığında) da alevlenme kaynaklarıyla aynı anda var olmasının önlenmesi. Yanıcı maddelerin hava veya diğer oksitleyicilerle reaksiyona girerek tehlikeli durumlar oluşturmasını önlemek için, üretim sürecinde öncelikle yanıcı maddelerin yönetimi ve kontrolü güçlendirilmeli, yanıcı olmayan veya zor yanabilen malzemeler yanıcı malzemelerin yerine kullanılmalı ve yanıcı maddelerin sızması veya bir araya gelerek patlayıcı karışımlar oluşturması engellenmelidir; ikincisi ise hava ve diğer oksitleyici maddelerin ekipmanın içine girmesinin veya sızan yanıcı maddelerin havayla karışmasının önlenmesidir. (1) Yerine koyma veya kontrol edilen miktar. (2) Kapatmayı güçlendirin. (3) Havalandırma ve egzoz. (4) İnertleştirme. 2. Ateşleme enerjisinin ortadan kaldırılması ve kontrolü: Yangın ve patlama felaketlerini önlemek için, yanma üçlüsünün aynı anda mevcut olmasını engellemenin önemli yollarından biri de ateşleme kaynaklarını kontrol etmektir. Yangın ve patlama kazalarına neden olan enerji kaynakları arasında açık alevler, yüksek sıcaklıklı yüzeyler, sürtünme ve çarpışmalar, adyabatik sıkıştırma, kimyasal reaksiyon ısısı, elektrik kıvılcımları, statik elektrik kıvılcımları, yıldırım ve ışık-ısı ışınları yer alır. Yangın ve patlama riski bulunan üretim alanlarında, aşağıdaki yanma kaynaklarına dikkatli olunmalı ve sıkı kontrol önlemleri alınmalıdır: (1) Açık alevler ve yüksek sıcaklıkta olan yüzeyler. (2) Sürtünme ve çarpışma. (3) Elektrik kıvılcımlarını önleme. (II) Elektriksel güvenlik teknik önlemleriİnsanların doğrudan, dolaylı veya adım gerilimi yoluyla elektrik çarpması (elektrik yaralanmaları) risklerini önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
1. Nötr bağlantılı ve topraklamalı koruma sistemleri
Güç kaynağı sisteminin nötr noktasının toprağa bağlı olup olmadığına göre sırasıyla nötr bağlantılı koruma sistemi veya topraklamalı koruma sistemi kullanılır. İnşaat projelerinde, nötr noktası toprağa bağlı alçak gerilim şebekelerinde öncelikle TN—S ve TN—C—S koruma sistemleri kullanılmalıdır. 2. Elektrik sızıntısı koruması: “Elektrik Sızıntısı Koruyucularının Montajı ve Kullanımı” (GB/13955—1992) standardındaki gerekliliklere göre, güç kaynağının nötr noktasının doğrudan toprağa bağlandığı TN ve TT koruma sistemlerinde, belirlenen cihazlar ve alanlar içinde mutlaka elektrik sızıntısı koruyucuları (bazı standartlarda bu cihazlara elektrik akımı hareketi koruyucusu veya artık elektrik akımı hareketi koruyucusu denir) yerleştirilmeli ve bu koruyucuların kademeli koruma özelliği sağlanmalıdır. Elektrik sızıntısı meydana geldiğinde, gücün kesilmesi kazalara ve büyük ekonomik kayıplara yol açabilecek cihazlarda ve alanlarda alarmlı elektrik kaçağı koruyucuları bulunmalıdır. 3. Yalıtım: Çevre koşullarına bağlı olarak (nemli ortamlar, yüksek sıcaklıklar, iletken tozlar, aşındırıcı gazlar; işleme, perçinleme, elektrik fırını elektrotları üretimi, dövme, döküm, asit leğenlemesi, elektroplama, boyama atölyeleri ve su pompaları odaları, hava kompresörü istasyonları, kazan odaları gibi metal içeriği yüksek olan çalışma ortamları) güçlendirilmiş yalıtımlı veya çift yalıtlı (II. sınıf) elektrikli aletler, ekipmanlar ve kablolar kullanılmalıdır; yalıtımlı koruyucu ekipmanlar (yalıtımlı eldivenler, yalıtımlı ayakkabılar, yalıtımlı pedler vb.) tercih edilmeli, iletken olmayan bir ortam sağlanmalıdır (zemin ve duvarlar iletken olmayan malzemelerden yapılmış olmalıdır); söz konusu ekipmanlarda ve ortamlarda koruyucu nötrleme veya topraklama sistemi bulunmamalıdır. 4. Elektriksel izolasyon: Çalışma devresinin diğer devrelerden elektriksel olarak izole edilmesi, primer ve sekonder gerilimleri eşit olan bir izolasyon transformatörü kullanılarak sağlanır. İzolasyon transformatörünün sekonder tarafında toprağa bağlı olmayan bir izolasyon devresi (çalışma devresi) oluşturulur; bu da sekonder tarafta çalışan kişilerin tek fazlı elektrik çarpması durumunda çarpan akımın yolunu keser. İzolasyon transformatörünün primer ve sekonder uçları arasında güçlendirilmiş yalıtım bulunmalıdır. Sekonder devrelerin diğer elektrik devreleriyle, toprakla veya koruma nötr (toprak) hatlarıyla herhangi bir bağlantısı olmamalıdır; izolasyon devresinin (sekonderin) voltajının U ≤ 500 V, devre uzunluğunun L ≤ 200 m olması sağlanmalı ve sekonder voltaj ile devre uzunluğunun çarpımı olan U·L değeri ≤ 100.000 V·m olmalıdır. Sekonder devreler uzun olduğunda ayrıca yalıtım izleme cihazları da yerleştirilmelidir. İzolasyon devresinde birden fazla elektrikli cihaz bulunduğunda, bu cihazların metal kasaları arasında eşpotansiyel bağlantı önlemleri alınmalı ve kullanılan prizler eşpotansiyel bağlantı için özel soketlere sahip olmalıdır. 5. Güvenli voltaj (veya güvenli çok düşük voltaj): Doğru akım kaynaklarında 120V’dan düşük bir voltaj kullanılır. Alternatif akım kaynakları, özel güvenlik izolasyonlu transformatörler (veya eşdeğer izolasyon kapasitesine sahip jeneratörler, bağımsız sargılı dönüştürücüler, elektronik cihazlar vb.) aracılığıyla 42 V, 36 V, 24 V, 12 V, 6 V gibi güvenli voltajlarda güç sağlar ve III. sınıf cihazlar, elektrikli aletler ve aydınlatma armatürleri kullanılır. Çalışma ortamı ve koşullarına göre iş frekanslı güvenlik voltajı değeri seçilmelidir (yani nemli, dar metal kaplar, tüneller, madenler gibi ortamlarda çalışılıyorsa 12V güvenlik voltajı tercih edilmelidir). Güvenli voltaj devrelerinde kullanılan fişler ve prizler, özel olarak tasarlanmış olanlar olmalıdır; nötr veya topraklama uçlarına sahip olmamalıdırlar. Güvenli voltaj kaynaklarının hem ana hem de yardımcı devrelerinde, kısa devre koruması amacıyla sigortalar bulunmalıdır. Elektrikli cihazlar 24V’dan yüksek güvenli voltajlar kullandığında, gerilimli parçalara doğrudan teması önleyecek koruma önlemleri alınmalıdır. 6. Koruma ve güvenlik mesafesi (1) Korumalar, ekranlama ve engelleri kapsar; bunlar, insanların kasıtlı veya kasıtsız olarak yüklü parçalara dokunmasını veya onlara aşırı yaklaşmasını önleyen bariyerler, koruyucular, kapaklar, kutular gibi cihazlardır. Yüklü bölgeleri dış dünyadan ayırarak, insanların yanlışlıkla yüklü alanlara girmesini engelleyen basit ve etkili güvenlik cihazlarıdır. Örneğin: anahtar kutuları, bara koruma ağları, yüksek gerilim ekipmanlarının çitleri, trafo ve dağıtım ekipmanlarının bariyerleri vb. Metal koruma cihazları mutlaka nötre veya toprağa bağlanmalıdır. Koruma perdesinin yüksekliği, minimum güvenlik mesafesi, ağ gözlerinin çapı ve bariyerler arasındaki mesafe, (Koruma Perdeleri İçin Güvenlik Gereklilikleri) (GB/8197—1987) standardındaki hükümlere uymalıdır. Koruma bariyerlerinde, korunan nesnenin özelliklerine göre uyarı işaretleri bulunmalıdır. Gerekli durumlarda sesli ve ışıklı alarm sinyalleri ile zincirleme koruma cihazları da yerleştirilmelidir. Bir kişi koruma bariyerlerini aşarak gerilimli nesneye yaklaştığında, sesli ve ışıklı alarmlar devreye girer ve korunan gerilimli nesne otomatik olarak kapatılır. (2) Güvenlik mesafesi, ilgili yönetmeliklerde açıkça belirtilen, elektrik yüklü parçalar ile zemin, binalar, insan vücudu, diğer ekipmanlar, diğer elektrik yüklü nesneler ve borular arasında korunması gereken en küçük elektriksel güvenlik mesafesidir. Güvenlik mesafesinin büyüklüğü, voltajın seviyesi, cihazın türü ve montaj şekli gibi faktörlere bağlıdır; tasarım sırasında güvenlik mesafesi kurallarına sıkı sıkıya uyulmalıdır. Güvenlik mesafesine ulaşılamadığında ise başka güvenlik önlemleri alınmalıdır. 7. Zincirleme Koruma: Yanlış işlemler, yanlışlıkla yalıtılmamış bölgelere girilmesi gibi durumların neden olabileceği elektrik çarpması kazalarını önlemek için güvenlik zincirleme koruma cihazları yerleştirilir. Örneğin: Trafo merkezlerindeki prosedürel işletim kontrol kilitleri, çift güç kaynağının otomatik geçişini sağlayan zincirleme koruma cihazları, yüksek voltajlı tehlikeli ekipmanların koruyucu kapaklarının açılması sırasında uyarı veren ve şarjlı cihazları otomatik olarak kesen koruma cihazları, elektrodlu kaynak makinelerinin boşta iken kapanmasını veya boşta çalışma voltajının düşürülmesini sağlayan cihazlar vb. (III) Mekanik yaralanmaların önlenmesi için alınacak önlemler 1. Özgün güvenlik teknolojilerinin kullanılması (1) Keskin kenarlar, sivri uçlar ve dışa doğru çıkıntılı kısımlardan kaçınılmalıdır. Öngörülen kullanım işlevlerini etkilemeyecek şekilde, makine ekipmanları ve parçaları, hasara yol açabilecek keskin kenarlar, sivri köşeler ile pürüzlü, engebeli yüzeyler ve belirgin çıkıntılardan mümkün olduğunca kaçınılarak tasarlanmalıdır. Metal levhaların kenarları yuvarlatılmalı, kıvrılmalı veya düzleştirilmelidir; çizilmeye neden olabilecek açık uçlar ise kaplanmalıdır. (2) Güvenlik mesafesi ilkesi. İnsanların tehlikeli bölgelere dokunmasını veya tehlikeli alanlara girmesini önlemek için güvenli mesafe kullanmak, mekanik riskleri azaltmanın veya ortadan kaldırmanın bir yoludur. Belirlenen güvenlik mesafesinde, makinenin kullanımı sırasında ortaya çıkabilecek çeşitli durumlar, insan vücuduyla ilgili ölçüm verileri, teknoloji ve uygulamalar gibi faktörler dikkate alınmalıdır. (3) İlgili faktörlerin fiziksel büyüklüklerini sınırlamak. Kullanım işlevlerini etkilemeyecek şekilde, çeşitli makinelerin özgün özelliklerine göre, tehlike yaratabilecek bazı fiziksel değerler sınırlanarak risk azaltılır. Örneğin, manipülasyon kuvvetini en düşük seviyeye sınırlayarak, operasyon elemanlarının hasar görmesi sonucu mekanik tehlikelerin ortaya çıkmasını engellemek; hareketli parçaların kütlesini veya hızını sınırlayarak bu parçaların kinetik enerjisini azaltmak; gürültü ve titreşimi sınırlamak gibi. (4) Özgün güvenli işlem süreçleri ve güç kaynakları kullanılmalıdır. Patlama ortamlarında kullanılması planlanan makinelerde, tam pnömatik veya tam hidrolik kontrol sistemleri ve kumanda mekanizmaları, veya “özgün olarak güvenli” elektrikli cihazlar kullanılmalıdır. Ayrıca “çok düşük çalışma gerilimi”nden daha düşük gerilimli güç kaynakları da kullanılabilir ve makinenin hidrolik sistemlerinde alev geciktirici ve zehirsiz sıvılar kullanılmalıdır. 2. Mekanik stresin sınırlandırılması: Makine için seçilen malzemelerin performans verileri, tasarım kuralları, hesaplama yöntemleri ve test prosedürleri, makine tasarımı ve imalatıyla ilgili profesyonel standartlara veya normlara uygun olmalıdır. Böylece parçaların mekanik stresi izin verilen değerlerin üzerine çıkmaz ve güvenlik faktörü sağlanır. Bu sayede parçalar aşırı stres nedeniyle hasar görmesi veya işlevsiz hale gelmesi engellenir, arızalar veya kazalar önlenir. Aynı zamanda, bağlantılar, uygulanan kuvvetler ve hareket durumları kontrol edilerek stres sınırlandırılır. 3. Malzemelerin ve maddelerin güvenliği Makinelerin üretiminde kullanılan malzemeler, yakıtlar ve işleme malzemeleri, kullanım sırasında insanların güvenliğini veya sağlığını tehlikeye atmamalıdır. 4. Güvenli insan-makine mühendisliği ilkelerinin uygulanması: Makine tasarımında, insan ve makinenin işlevlerinin mantıklı bir şekilde dağıtılması, insan vücudunun özelliklerine uyum sağlanması, insan-makine arayüzü tasarımı ve çalışma alanının düzenlenmesi gibi yollarla güvenli insan-makine mühendisliği ilkeleri uygulanır. Böylece makinelerin kullanım performansı ve güvenilirliği artırılır; operatörün fiziksel yorgunluğu ve psikolojik baskısı en aza indirilerek kullanım hataları azaltılır. 5. Tasarım kontrol sistemlerinin güvenlik ilkeleri Makinelerin kullanım sırasında karşılaşılan tipik tehlikeli durumlar arasında beklenmedik çalışmaya başlama, hız değişikliklerinin kontrol dışına çıkması, hareketin durdurulamaması, hareket halindeki makine parçalarının veya iş parçalarının dışarı fırlaması ve güvenlik donanımlarının işlevlerinin bozulması yer alır. Kontrol sisteminin tasarımında, çeşitli işlemlerin çalışma modları göz önünde bulundurulmalı veya operatörün güvenli bir şekilde müdahale edebilmesini sağlayacak arıza gösterge cihazları kullanılmalıdır. Ayrıca aşağıdaki prensipler ve yöntemler uygulanmalıdır: (1) Mekanizmanın başlatılması ve hız değiştirilmesinin gerçekleştirilme şekli. Bir cihazın çalıştırılması veya hızlandırılması, voltajın veya sıvı basıncının uygulanması veya artırılması yoluyla gerçekleştirilmelidir. İkili mantık elemanları kullanılıyorsa bu, “0” durumundan “1” durumuna geçilmesiyle sağlanmalıdır; buna karşılık, durdurulması veya yavaşlatılması ise voltajın veya sıvı basıncının kaldırılması veya azaltılması yoluyla gerçekleştirilmelidir. İkili mantık elemanları kullanılıyorsa bu, “1” durumundan “0” durumuna geçilmesiyle sağlanmalıdır. (2) Yeniden başlatma ilkesi. Güç kesildikten sonra tekrar bağlandığında, makinenin kendi kendine çalışması tehlikeli olabilir; bu durumda, güç yeniden bağlandığında makinenin kendi kendine çalışmamasını sağlayacak önlemler alınmalıdır. Makine yalnızca başlatma düzeneği tekrar kullanıldığında çalışabilir. (3) Parçaların güvenilirliği. Bu, güvenlik özelliklerinin bütünlüğünün temeli olarak kabul edilmelidir; kullanılan parçalar, öngörülen kullanım koşulları altındaki çeşitli müdahalelere ve gerilimlere dayanabilmeli ve arızalanarak makinenin tehlikeli yanlış işlemler yapmasına neden olmamalıdır. (4) Yönlü arıza modu. Bu, bir parçanın veya sistemin ana arızalanma modlarının önceden bilindiği ve her arıza durumunda yalnızca bu parçaların veya sistemlerin arızalandığı durumu ifade eder; böylece arızalanma modlarına göre önceden uygun önlemler alınabilir. (5) Kritik parçaların çoğaltılması (veya yedeklenmesi). Kontrol sisteminin kritik bileşenleri, yedekleme yöntemiyle korunabilir; yani bir bileşen arızalanması durumunda, öngörülen işlevi yerine getirmek için yedek parça devreye girer. Otomatik izleme ile birleştirildiğinde, ortak nedenlere bağlı arızaları önlemek için otomatik izleme farklı bir tasarım süreci kullanmalıdır. (6) Otomatik izleme. Otomatik izleme özelliği, parçaların veya bileşenlerin işlevlerini yerine getirme yetenekleri azaldığında veya işleme koşullarındaki değişiklikler nedeniyle tehlike oluştuğunda aşağıdaki güvenlik önlemlerinin devreye girmesini sağlar: Tehlikeli süreci durdurmak, arıza sonrası kendi kendine yeniden başlamasını engellemek ve alarmı tetiklemek. (7) Yeniden programlanabilir kontrol sistemlerindeki güvenlik özelliklerinin korunması. Kritik güvenlik kontrol sistemlerinde, programların kasıtlı veya kasıtsız olarak değiştirilmesini önlemek için güvenilir önlemler alınmasına dikkat edilmelidir. Mümkünse, program değişikliklerinden kaynaklanan hataları kontrol etmek için hata tespit sistemi kullanılmalıdır. 6. Güvenlik Koruma Önlemleri Güvenlik koruma, güvenlik cihazları, koruyucu düzenekler veya diğer yöntemler kullanılarak bazı mekanik tehlikelerin önlendiği bir güvenlik teknolojisi önlemidir ve amacı, makinelerin çalışırken insanlara çeşitli temas yoluyla zarar vermesini engellemektir. Koruma cihazları ve güvenlik cihazları bazen birlikte güvenlik koruma cihazları olarak adlandırılır. Güvenlik önlemlerinin odak noktaları, makinenin aktarım bölümleri, operasyon bölgesi, yüksek yerlerde yapılan işler için gerekli alanlar, makinenin diğer hareketli parçaları, hareketli makinelerin hareket ettiği bölgeler ve bazı makinelerin özel tehlike türleri nedeniyle alması gereken özel koruma önlemleridir. Hangi koruma yöntemlerinin kullanılacağı, belirli makinenin risk değerlendirmesi sonuçlarına göre kararlaştırılır. Güvenlik koruma cihazları, koruma işlevlerine uygun güvenlik teknik gereksinimlerini karşılamalıdır. Temel güvenlik gereksinimleri şunlardır: (1) Yapının şekli ve düzeni mantıklı olmalı, insanların zarar görmemesini sağlayacak etkili bir koruma işlevine sahip olmalıdır. (2) Yapısı sağlam ve dayanıklı olmalı, kolayca zarar görmemelidir; montajı güvenilir olup, kolayca sökülemez. (3) Cihazın yüzeyi pürüzsüz olmalı, sivri kenarları ve köşeleri bulunmamalıdır; herhangi bir ekstra tehlike yaratmamalı ve yeni bir tehlike kaynağı haline gelmemelidir. (4) Cihaz kolayca aşılamaz veya kaçınılamaz; koruma alanlarında boşluk olmamalıdır. (5) Güvenli mesafe gerekliliklerini karşılayarak, vücudun çeşitli bölgelerinin (özellikle ellerin veya ayakların) tehlikeli unsurlara temas etmesini engeller. (6) Normal işleyişi etkilemez, makinenin herhangi bir hareketli parçasıyla temas etmemelidir; insanın görüşünü en az düzeyde engeller. (7) Kontrol ve onarımı kolaydır. (d) Kaldırma işlemlerindeki güvenlik önlemleri Kaldırma ve montaj işlemlerinin potansiyel tehlikesi, nesnelerin çarpmasıdır. Kaldırılan nesneler yanıcı, patlayıcı, zehirli veya aşındırıcı özelliklere sahip malzemelerse ve kaldırma halatları veya aparatları kazara koparsa, kanca hasar görürse veya işletim prosedürlerine uyulmazsa nesneler yere düşebilir. Bu durum, doğrudan insanlara zarar vermenin yanı sıra, yanıcı, patlayıcı, zehirli veya aşındırıcı maddeleri içeren ambalajların da hasar görmesine, bu maddelerin dışarı sızmasına ve kirliliğe yol açabilir; hatta yangın, patlama, aşınma, zehirlenme gibi kazalara sebep olabilir. Kaldırma ekipmanlarının kontrol ve bakım süreçlerinde elektrik çarpması, yüksekten düşme, mekanik yaralanmalar gibi riskler bulunmaktadır. Mobil vinçler ise hareket halindeyken trafik kazalarına yol açma potansiyeline sahiptir. (V) Fabrika içi taşıma güvenliği önlemleri (1) Demiryolları, yol hatları ile binalar, ekipmanlar, kapı kenarları, elektrik hatları, boru hatları gibi yapıların güvenli mesafeleri; güvenlik işaretleri, sinyalleri; yaya geçitleri (köprüler ve tüneller dahil); koruma bariyerleri; ayrıca araçlar, demiryolu kavşakları ve yük boşaltma yöntemleri gibi konularda güvenlik tedbirleri önerilmektedir. (2) “Endüstriyel İşletmelerde Demiryolu ve Karayolu Taşımacılığı Güvenlik Yönetmeliği” (GB/4387—1994), “Endüstriyel İşletmelerde Demiryolu Kavşakları Güvenlik Standartları” (GB/6386—1986), “Motorlu Endüstriyel Araçlar Güvenlik Özellikleri” (CB/10827—1989) ve ilgili sektör standartlarının gerekliliklerine göre diğer önlemler önerilir. (3) Kimyasal tehlikeli maddelerin depolanması ve taşınmasında güvenlik önlemleri. ①Tehlikeli maddelerin paketlenmesinde “Tehlikeli Maddelerin Paketleme İşaretleri” (GB/190—1990) esas alınarak işaretler konulmalıdır;
② Tehlikeli maddelerin taşınmasında “Tehlikeli Maddelerin Taşıma Paketleme Genel Teknik Şartları” (CB/12463—1990) uygulanmalıdır;
③ Kimyasal tehlikeli maddelerin etiketleri “Kimyasal Tehlikeli Maddelerin Etiketleme Kılavuzu”na (GB/T 15258—1994) göre hazırlanmalıdır;
④ Yukarıda belirtilen maddeler, “Yaygın Kullanılan Kimyasal Tehlikeli Maddelerin Depolanması Genel Kuralları”na (GB/15603—1995) uygun şekilde depolanmalı ve etkin bir şekilde yönetilmelidir;
⑤ Kimyasal tehlikeli maddeler için güvenlik teknik bilgi formülleri ise “Kimyasal Tehlikeli Maddelerin Güvenlik Teknik Bilgi Formüllerinin Hazırlanması Yönetmeliği”ne (GB/16483—1996) göre hazırlanmalıdır. Bu formüllerde etiketleme, bileşenler ve fizikokimyasal özellikler, yanma ve patlama riskleri, toksisite ve sağlık üzerindeki etkileri, ilk yardım önlemleri, koruma yöntemleri, paketleme ve taşıma, sızıntıların giderilmesi ve atık yönetimi gibi sekiz farklı bölüm yer almalıdır. Kimyasal tehlikeli maddelerin bulunduğu iş yerlerindeki işlemler, yönetimi ve kullanımı, “Kimyasal Tehlikeli Maddelerin Güvenlik Teknik Bilgi Formlarının Hazırlanması Hakkındaki Yönetmelik”te (GB/16483—1996) belirtilen Ek 1’den Ek 4’e kadar olan hükümlere göre yürütülmelidir; ⑥ Devlet Konseyi’nin 344 numaralı kararnamesi olan “Kimyasal Tehlikeli Maddelerin Güvenliği Yönetmeliği”ne göre, kimyasal tehlikeli maddeler mutlaka özel depolarda saklanmalıdır. Saklama şekli, yöntemi ve miktarı ilgili standartlara uymalı ve bu maddeler özel kişiler tarafından yönetilmelidir. Tehlikeli kimyasalların depoya girişi ve çıkışı sırasında mutlaka kontrol ve kayıt yapılmalıdır. Stoktaki tehlikeli kimyasallar düzenli olarak kontrol edilmelidir. Örneğin, siyanür gibi son derece zehirli kimyasallar özel depolarda ayrı olarak saklanmalı ve alım-satım ile muhafaza işlemleri iki kişi tarafından yürütülmelidir. Depolama birimleri, saklanan siyanür miktarını, konumunu ve sorumlu yöneticilerin bilgilerini, yerel kolluk kuvvetlerine ve tehlikeli kimyasalların güvenliğinin denetlenmesinden sorumlu birimlere bildirmelidir. Tehlikeli kimyasallar için özel depolar, güvenlik ve yangınla ilgili **standartlara uymalı ve belirgin işaretler bulundurmalıdır. Tehlikeli kimyasallar için özel depolarda bulunan depolama ekipmanları ve güvenlik sistemleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. (Altı) Güvenlik Yönetimi İyileştirme Önlemleri (1) Güvenlik yönetim sistemi oluşturulması ； (2) Üretim ve işletme birimlerinin güvenlik yönetimi organizasyon yapısını oluşturmak ve geliştirmek ve personel atamalarını sağlamak ； (3) Üretim ve işletme birimlerinin güvenli üretim için yatırım yapmalarını sağlayacak kalıcı bir mekanizma oluşturulmalıdır. (7) Güvenlik eğitimi ve öğretimi (1) Birimin ana sorumlularının ve güvenli üretim görevlilerinin güvenlik eğitimi ve öğretimi ； (2) Çalışanların güvenlik eğitimi ； (3) Özel işlerde çalışan kişilerin, **ilgili düzenlemelere göre özel güvenlik eğitimi alması zorunludur.