En kapsamlı tehlike kaynakları tespit ve kaza riskleri analizi teknikleri burada!

Thread Content

En kapsamlı tehlike kaynakları tespit ve kaza riskleri analizi teknikleri burada! Kaza riskleri: Riskler, gizli tehlikelerdir; yani görünmeyen, saklı kalmış ve büyük tehlike oluşturan durumlar veya afetlerdir. Kaza riskleri, üretim sistemlerinde kaza meydana getirebilecek insanların güvensiz davranışları, nesnelerin güvensiz durumları ve yönetimle ilgili eksiklikleri kapsayan genel bir terimdir. Kaza riskleri 21 ana kategoriye ayrılır: Yangın, patlama, zehirlenme ve boğulma, su baskınları, çöküşler, toprak kaymaları, sızıntılar, korozyon, elektrik çarpması, düşme, mekanik yaralanmalar, kömür ve gaz patlamaları, karayolu tesisleriyle ilgili yaralanmalar, karayolu araçlarıyla ilgili yaralanmalar, demiryolu tesisleriyle ilgili yaralanmalar, deniz taşımacılığıyla ilgili yaralanmalar, liman ve iskelelerle ilgili yaralanmalar, hava taşımacılığıyla ilgili yaralanmalar, havalimanlarıyla ilgili yaralanmalar ve diğer riskler. İşletmelerdeki güvenli üretim denetimlerinde, aşağıda sıralanan ve oldukça yaygın olan kazaya yol açan risklerin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir: Birinci olarak, insanların güvensiz davranışları; bunlar esas olarak 11 farklı kategoride yer alır ve üretim güvenliği kazalarının başlıca doğrudan nedenleridir. 1. Güvenliği göz ardı etmek, uyarıları görmezden gelmek, hatalı işlem yapmak. 2. Güvenlik cihazlarının insan kaynaklı olarak devre dışı kalması. 3. Güvensiz ekipman kullanmak. 4. Alet yerine el ile işlem yapın. 5. Nesnelerin yanlış şekilde saklanması. 6. Tehlikeli yerlere macera olsun diye girmek. 7. Güvensiz yerlere tırmanmak, oturmak. 8. Dikkati dağıtan ve rahatsız eden davranışlar. 9. Bireysel iş güvenliği ekipmanlarının ve araçlarının kullanımının göz ardı edilmesi veya doğru şekilde kullanılamaması. 10. Güvensiz kıyafetler. 11. Yanıcı, patlayıcı gibi tehlikeli maddelere yanlış şekilde dokunulması ve bunlarla ilgili hatalı işlemler. II. Maddelerin güvenlik durumu esas olarak 4 kategoriye ayrılır ve bunlar da üretim güvenliği kazalarında maddelerin başlıca doğrudan nedenleridir. 1. Koruma, sigorta, sinyal gibi cihazlar eksik veya kusurlu. 2. Ekipmanlar, tesisler, aletler ve aksesuarlarda kusurlar bulunmaktadır. 3. İş güvenliği ekipmanları yetersiz veya kusurlu. 4. Üretim (inşaat) alanının çalışma ortamı kötüdür. III. Yönetimle ilgili eksiklikler: Esas olarak 7 türü vardır ve bunlar, üretim güvenliği kazalarında yönetim açısından görülen başlıca dolaylı nedenlerdir. 1. Teknik ve tasarım açısından kusurlar. 2. Güvenli üretim eğitimi yetersiz. 3. İş organizasyonu mantıksız. 4. Sahadaki işlerde denetim eksikliği veya yanlış yönlendirme. 5. Güvenli üretim yönetimi kuralları ve prosedürleri ile güvenli işletme talimatları yoktur veya yetersizdir. 6. Kaza önleme ve acil durum önlemleri yok veya yetersiz. 7. Kaza risklerinin giderilmesinde yetersizlik, finansman sağlanamadı. Tehlike ve zararlı faktörlerin tespiti: Tehlike faktörleri, insanlara yaralanma veya ölümle sonuçlanabilecek veya nesnelere ani hasar verebilecek faktörlerdir ； Zararlı faktörler, insanın fiziksel sağlığını etkileyebilen, hastalıklara yol açabilen veya kronik hasarlara neden olabilen faktörlerdir. Genellikle, ikisi arasında ayrım yapılmaz ve birlikte tehlikeli, zararlı faktörler olarak adlandırılır. I. Tehlikeli ve zararlı faktörlerin sınıflandırılması: Tehlikeli ve zararlı faktörleri sınıflandırmak, bu faktörlerin analiz edilmesi ve tespit edilmesinin temelidir. Tehlikeli ve zararlı faktörlerin sınıflandırılma yöntemleri birçoktur; başlıca iki yöntem şunlardır: 1. Kaza ve mesleki tehlikelere yol açan doğrudan nedenlere göre sınıflandırma. “Üretim Sürecindeki Tehlikeli ve Zararlı Faktörlerin Sınıflandırılması ve Kodlanması” hükümlerine göre, üretim sürecindeki tehlikeli ve zararlı faktörler aşağıdaki 6 kategoriye ayrılır: (1) Fiziksel tehlikeli ve zararlı faktörler 1) Ekipman ve tesis kusurları: Yetersiz mukavemet, yetersiz sertlik, kötü stabilite, zayıf sızdırmazlık, gerilim yoğunlaşması, şekil kusurları, dışarıda bulunan hareketli parçalar, fren kusurları, ekipman ve tesislerin diğer kusurları. 2) Koruma eksiklikleri: Korumanın olmaması, koruma cihazları ve tesislerindeki eksiklikler, yetersiz koruma, uygun olmayan destek, yetersiz koruma mesafesi, diğer koruma eksiklikleri. 3) Elektrikli parçaların açıkta kalması, elektrik sızıntısı, yıldırım, statik elektrik, elektrik kıvılcımları ve diğer elektriksel tehlikeler. 4) Gürültü: Mekanik gürültü, elektromanyetik gürültü, hidrodinamik gürültü, diğer gürültüler. 5) Titreşim: Mekanik titreşim, elektromanyetik titreşim, hidrodinamik titreşim, diğer titreşimler. 6) Elektromanyetik radyasyon, iyonlaştırıcı radyasyon: X-ışınları, g-ışınları, alfa parçacıkları, beta parçacıkları, protonlar, nötronlar, yüksek enerjili elektron demetleri vb ； İyonlaştırıcı olmayan radyasyon: Ultraviyole ışınlar, lazerler, radyo frekansı radyasyonu, aşırı yüksek voltajlı elektrik alanları. 7) Hareketli cisimler: Katı fırlatıcılar, sıvı sıçramaları, geri seken cisimler, kaya ve toprak kaymaları, yığınların kayması, hava akımlarıyla taşınan maddeler, darbe sonucu oluşan yer basıncı, diğer hareketli cisimlerin neden olduğu tehlikeler. 8) Açık alev 9) Yanıklara neden olabilen yüksek sıcaklıklı maddeler: Yüksek sıcaklıklı gazlar, yüksek sıcaklıklı katılar, yüksek sıcaklıklı sıvılar, diğer yüksek sıcaklıklı maddeler. 10) Donma yaratabilen düşük sıcaklıklı maddeler: Düşük sıcaklıklı gazlar, düşük sıcaklıklı katılar, düşük sıcaklıklı sıvılar, diğer düşük sıcaklıklı maddeler. 11) Tozlar ve aerosoller: Patlayıcı ve zehirli tozlar ile aerosoller dahil değildir. 12) Kötü çalışma ortamı: Dağınık çalışma ortamı, zemin çökmesi, güvenlik koridorlarında kusurlar, yetersiz aydınlatma, zararlı ışıklandırma, yetersiz havalandırma, oksijen eksikliği, kötü hava kalitesi, yetersiz su tedariki ve atık su sistemleri, su baskınları, zorunlu pozisyonlar, aşırı yüksek/s düşük sıcaklıklar, aşırı yüksek/düşük hava basıncı, yüksek sıcaklık ve nem, doğal afetler, diğer kötü çalışma ortamı koşulları. 13) Sinyal kusurları: Sinyal tesislerinin olmaması, yanlış sinyal seçimi, uygunsuz sinyal konumu, belirsiz sinyaller, doğru olmayan sinyal gösterimi ve diğer sinyal kusurları. 14) İşaretleme kusurları: İşaretsizlik, belirsiz işaretler, standart dışı işaretler, uygunsuz işaret seçimi, işaret konumundaki kusurlar, diğer işaretleme kusurları. 15) Diğer fiziksel tehlikeler ve zararlı faktörler (2) Kimyasal tehlikeler, zararlı faktörler 1) Yanıcı ve patlayıcı maddeler: Yanıcı ve patlayıcı gazlar, yanıcı ve patlayıcı sıvılar, yanıcı ve patlayıcı katılar, yanıcı ve patlayıcı tozlar ve aerosoller, diğer yanıcı ve patlayıcı maddeler. 2) Kendiliğinden yanabilen maddeler 3) Zehirli maddeler: Zehirli gazlar, zehirli sıvılar, zehirli katılar, zehirli tozlar ve aerosoller, diğer zehirli maddeler. 4) Aşındırıcı maddeler: Aşındırıcı gazlar, aşındırıcı sıvılar, aşındırıcı katılar, diğer aşındırıcı maddeler. 5) Diğer kimyasal tehlikeler ve zararlı faktörler (3) Biyolojik tehlikeler ve zararlı faktörler 1) Hastalık yapıcı mikroorganizmalar: Bakteriler, virüsler, diğer hastalık yapıcı mikroorganizmalar. 2) Bulaşıcı hastalık vektörleri 3) Zararlı hayvanlar 4) Zararlı bitkiler 5) Diğer biyolojik tehlikeler, zararlı faktörler (4) Psikolojik, fizyolojik tehlikeler, zararlı faktörler 1) Yük sınırının aşılması: Fiziksel yük sınırının aşılması, işitme yükü sınırının aşılması, görme yükü sınırının aşılması, diğer yüklerin sınırının aşılması. 2) Anormal sağlık durumu 3) Yasaklanmış işlerde çalışma 4) Psikolojik anormallikler: Duygusal anormallikler, maceracı tutum, aşırı gerginlik, diğer psikolojik anormallikler. 5) Tanıma fonksiyonu kusurları: Algılama gecikmesi, tanıma hataları, diğer tanıma fonksiyonu kusurları. 6) Diğer psikolojik, fizyolojik tehlikeler ve zararlı faktörler (5) Davranışsal tehlikeler ve zararlı faktörler 1) Komuta hataları: Komuta hatası, kurallara aykırı komuta verme, diğer komuta hataları. 2) Operasyonel hatalar: Yanlış işlemler, kurallara aykırı uygulamalar, diğer operasyonel hatalar. 3) Veli gözetimindeki hatalar 4) Diğer hatalar 5) Diğer davranışsal tehlike ve zararlı faktörler 6) Diğer tehlike ve zararlı faktörler 2 Kaza türlerine göre sınıflandırma “İşyerlerindeki İşçi Yaralanma ve Ölüm Kazalarının Sınıflandırılması Standartları”na (GB6441) göre, kazaya neden olan unsurlar, kaza tetikleyicileri, zarar veren faktörler ve yaralanma şekilleri dikkate alınarak tehlike ve zararlı faktörler aşağıdaki 20 kategoriye ayrılabilir. (1) Cisim çarpması, bir cismin yerçekimi veya diğer dış kuvvetlerin etkisiyle hareket ederek insan vücuduna çarpması ve bu durumun yaralanmalara veya ölümlere yol açmasıdır; makine ekipmanları, araçlar, kaldırma ekipmanları veya çöküşler gibi nedenlerle meydana gelen cisim çarpmaları bu kapsamda değildir. (2) Araç kaynaklı yaralanmalar, işletmelere ait motorlu araçların hareket halindeyken neden olduğu insanların düşmesi ve nesnelerin devrilmesi, düşmesi veya sıkışması sonucu meydana gelen yaralanma ve ölüm olaylarını ifade eder; kaldırma ekipmanlarının kullanımı, çekici araçlar ve araçların durdurulduğu sırada meydana gelen kazalar bu kapsamda değildir. (3) Mekanik yaralanmalar, makine ekipmanlarının hareketli (durağan) parçaları, aletler ve işlenen parçaların insan vücuduyla doğrudan teması sonucu meydana gelen sıkışma, çarpma, kesme, sarma, bükme, ezme, kesik ve delme gibi yaralanmaları ifade eder; araçlar ve kaldırma ekipmanlarından kaynaklanan mekanik yaralanmalar bu kapsamda değildir. (4) Kaldırma yaralanmaları, kaldırma işlemleri sırasında (kaldırıcıların montajı, bakımı ve testleri dahil) meydana gelen sıkışma, düşme, (askı aletleri, kaldırılan yüklerin) çarpması ve elektrik çarpmasını ifade eder. (5) Elektrik çarpması, yıldırım çarpması kaynaklı yaralanma ve ölüm olaylarını kapsar. (6) Boğulma, yüksekten düşme sonucu meydana gelen boğulmaları kapsar; madenlerde veya yeraltı kaynaklı su baskınları sonucu oluşan boğulmaları kapsamaz. (7) Yanıklar, alev yanıkları, yüksek sıcaklıktaki nesnelerin yol açtığı yanıklar, kimyasal yanıklar (asitler, alkali maddeler, tuzlar ve organik maddelerin neden olduğu vücut içi ve dışı yanıklar), fiziksel yanıklar (ışık ve radyoaktif maddelerin neden olduğu vücut içi ve dışı yanıklar) anlamına gelir; elektrik yanıkları ve yangınların neden olduğu yanıklar bu kapsamda değildir. (8) Yangın (9) Yüksekten düşme: Yüksek yerlerde yapılan işler sırasında meydana gelen düşmeler sonucu oluşan yaralanma ve ölüm olaylarını ifade eder; elektrik çarpması sonucu meydana gelen düşme olayları bu kapsamda değildir. (10) Çökme, bir nesnenin dış kuvvetler veya yerçekimi etkisi altında kendi dayanım sınırını aşması veya yapısal stabilitesinin bozulması sonucu meydana gelen kazalardır; örneğin hendek kazılırken toprak ve taşların çökmesi, iskelelerin çökmesi, yığınların devrilmesi gibi. Madenlerdeki tavan ve yan duvar çöküşleri ile araçlar, kaldırma makineleri ve patlamaların neden olduğu çöküşler bu kapsama girmez. (11) Tavan çökmesi ve yan duvar yıkılması (12) Sızıntı (13) Patlama: Patlama işlemleri sırasında meydana gelen yaralanma ve ölüm olayları. (14) **Patlama**, **ve bunların üretimi, işlenmesi, taşınması ve depolanması sırasında meydana gelen patlama olaylarını ifade eder.** (15) Gaz patlaması (16) Kazan patlaması (17) Kap patlaması (18) Diğer patlamalar (19) Zehirlenme ve boğulma (20) Diğer yaralanmalar II. Tehlike ve zararlı faktörlerin tespit yöntemleri Hangi tespit yönteminin kullanılacağı, analiz edilen nesnenin özelliklerine, yaşam döngüsünün farklı aşamalarına ve analistin bilgisine, deneyimine ve alışkanlıklarına göre belirlenir. Yaygın olarak kullanılan tanıma yöntemleri şunlardır: 1. Doğrudan deneyim analizi yöntemi (1) Karşılaştırma, deneyim yöntemi Karşılaştırma, deneyim yöntemi; ilgili standartlar, düzenlemeler, kontrol listeleriyle karşılaştırma yaparak veya analistin gözlem ve analiz yeteneğinden yararlanarak, deneyim ve yargı gücüyle işletmenin tehlikeli ve zararlı faktörlerini analiz etme yöntemidir. (2) Benzetim Yöntemi: Benzetim yöntemi, aynı veya benzer mühendislik sistemleri veya çalışma koşullarına ait deneyimler ile iş güvenliği ve sağlığına ilişkin istatistiksel verilerden yararlanarak, işletmelerin tehlikeli ve zararlı faktörlerini çıkarım yoluyla analiz etme yöntemidir. 2. Sistem güvenliği analiz yöntemleri: Sistem güvenliği analiz yöntemleri, sistem güvenliği mühendisliği değerlendirmelerinde kullanılan bazı yöntemlerle tehlike ve zararlı faktörlerin tespit edilmesidir. Sistem güvenliği analiz yöntemleri, genellikle karmaşık ve kaza deneyimi olmayan yeni geliştirilen sistemlerde kullanılır. Yaygın olarak kullanılan sistem güvenliği analiz yöntemleri arasında olay ağacı, kaza ağacı vb. bulunur. III. Tehlikeli ve zararlı faktörlerin tespitindeki temel unsurlar 1. Tesis yeri: Mühendislik jeolojisi, arazi yapısı, hidroloji, doğal afetler, çevre koşulları, meteorolojik durumlar, ulaşım imkanları, yangın söndürme altyapısı gibi alanlardan analiz yapılır. 2、Tesisin düzlemsel planı (1) Genel plan: İşlevlerin (üretim, yönetim, yardımcı üretim, yaşam alanları) bölgesel dağılımı ； Yüksek sıcaklık, zararlı maddeler, gürültü, radyasyon, yanıcı ve patlayıcı tehlikeli maddelerin bulunduğu tesislerin düzenlenmesi ； İşlem akışı düzeni ； Binaların, yapıların yerleşimi ； Yön, rüzgar yönü, yangın koruma mesafesi, güvenlik mesafesi, hijyen koruma mesafesi vb. (2) Taşıma hatları ve iskeleler: Fabrika içi yollar, fabrika içi demiryolları, tehlikeli maddelerin yüklenip boşaltılma alanları, fabrika iskelesi. 3. Yapılar: Yangına dayanıklılık sınıfı, yapısal özellikler, yangın önleme, patlama önleme, güvenli tahliye, yön, aydınlatma, ulaşım yolları vb. 4. Üretim süreci: Malzemeler (toksik, aşındırıcı, yanıcı ve patlayıcı malzemeler), sıcaklık, basınç, hız, işletme ve kontrol koşulları, kazalar ve kontrol dışı durumlar vb. 5. Üretim ekipmanları, cihazlar (1) Kimyasal işlem ekipmanları, cihazlar: Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, korozyon, yüksek basınç, titreşim, kritik ekipmanlar, kontrol, işletim, bakım ve arızalar, hatalar durumunda acil anormallikler. (2) Makine ekipmanları: Hareketli parçalar ve iş parçaları, çalışma koşulları, bakım işlemleri, yanlış çalışma ve hatalı kullanım. (3) Elektrikli ekipmanlar: Elektrik kesintisi, elektrik çarpması, yangın, patlama, yanlış çalışma ve hatalı işlemler, statik elektrik, yıldırım. (4) Yüksek tehlike arz eden ekipmanlar, yüksek yerlerde çalışma ekipmanları. (5) Özel monomer ekipmanları, cihazlar: Kazan dairesi, asetilen istasyonu, oksijen istasyonu, petrol deposu, tehlikeli maddeler deposu vb. (6) Toz, zehirli maddeler, gürültü, titreşim, radyasyon, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık gibi zararlı çalışma koşulları. (7) Yönetim tesisleri, kaza acil müdahale tesisleri ve yardımcı üretim, yaşam ve hijyen tesisleri. Maddelerin yangın tehlike sınıflandırması, “Bina Tasarımı Yangın Güvenliği Yönetmeliği”ne göre, maddelerin üretimi, kullanımı ve depolanmasındaki yangın tehlikesi toplamda A, B, C, D, E olmak üzere 5 sınıfa ayrılır ve özetle şu şekildedir: 1. A Sınıfı (1) Kaynama noktası <28°C olan sıvılar. (2) Patlama sınırı %10’dan düşük olan gazlar ve su veya havadaki su buharının etkisiyle patlama sınırı %10’dan düşük olan gazlar üretebilen katı maddeler. (3) Oda sıcaklığında kendiliğinden parçalanabilen veya havada oksitlenebilen, yani hızlı bir şekilde kendiliğinden yanmaya veya patlamaya neden olabilen maddeler. (4) Oda sıcaklığında suyun veya havadaki su buharının etkisiyle yanıcı gazlar üreterek yanmaya veya patlamaya neden olan maddeler. (5) Asitlerle, ısıyla, çarpışmalarla, sürtünmeyle, katalizörlerle ve organik maddeler veya kükürt gibi yanıcı inorganik maddelerle temas ettiğinde kolayca alev alabilen veya patlayabilen güçlü oksitleyiciler. (6) Çarpma, sürtünme veya oksitleyiciler, organik maddelerle teması sonucunda yanmaya veya patlamaya neden olabilen maddeler. (7) Kapalı ekipmanlarda, sıcaklığın maddenin kendisinin kendiliğinden yanma noktasına eşit veya ondan yüksek olduğu üretim. 2. B Sınıfı (1) Yanma noktası ≥28°C—<60°C olan sıvılar. (2) Patlama alt sınırı %10 ve üzeri olan gazlar. (3) A sınıfına ait olmayan oksitleyiciler. (4) A sınıfına ait olmayan kimyasal olarak yanıcı tehlikeli katı maddeler. (5) Yanmayı destekleyen gazlar (oksidatif gazlar). (6) Hava ile patlayıcı bir karışım oluşturabilen süspansiyon halindeki tozlar, lifler ve yanma noktası ≥60°C olan sıvı damlacıkları. (7) Oda sıcaklığında havayla temas ettiğinde yavaşça oksitlenebilen, biriken ısı nedeniyle kendiliğinden alev alabilen maddeler. 3. C Sınıfı (1) Yanma noktası ≥60°C olan sıvılar. (2) A ve B sınıfına ait olmayan yanıcı katı maddeler. 4. D Sınıfı (1) Yanmayan maddelerin işlenmesi ve yüksek sıcaklıkta veya erime durumunda güçlü radyasyon ısısı, kıvılcım veya alev oluşturan üretimler. (2) Yakıt olarak gaz, sıvı ve katı maddelerin kullanılması veya gaz ve sıvıların yakılarak başka amaçlarla değerlendirildiği çeşitli üretimler. (3) Oda sıcaklığında yanması zor maddelerin üretimi veya işlenmesi. (4) Depolanan alev alması zor maddeler. 5. E Sınıfı (1) Oda sıcaklığında kullanılan veya işlenen alev alması zor maddelerin üretimi. (2) Depolanan yanıcı olmayan eşyalar. Önemli tehlike kaynaklarının tespiti I. Önemli tehlike kaynakları Genel anlamda, ciddi kazalara yol açabilecek ekipmanlar, tesisler veya yerler, önemli tehlike kaynakları olarak adlandırılabilir. **Standartlar “Önemli Tehlike Kaynaklarının Tanımlanması” ve “Güvenli Üretim Yasası”, önemli tehlike kaynakları konusunda açık hükümler içermektedir. Önemli tehlike kaynakları, tehlikeli maddelerin uzun süreli veya geçici olarak üretildiği, taşındığı, kullanıldığı veya depolandığı ve bu tehlikeli maddelerin miktarının kritik seviyeye eşit veya onu aştığı birimlerdir (yerler ve tesisler dahil). II. Önemli tehlike kaynaklarının belirlenme kriterleri Günümüzde, uluslararası alanda önemli tehlike kaynakları, tehlikeli ve zararlı maddelerin türleri ile bunların sınırları esas alınarak belirlenmektedir. AB’nin Seveso Direktifi’nde 180 tehlikeli ve zararlı madde ile bunların sınırları belirtilmiştir. Ülkemiz, önemli tehlike kaynaklarının tespiti için **“Önemli Tehlike Kaynaklarının Tespiti” (GB18218)** standardını yayınlamıştır. Önemli tehlike kaynaklarının hepsi güvenlik değerlendirmesinden ve testlerden geçirilmeli ve bu değerlendirme ile test gerekliliklerine göre yoğun şekilde izlenmelidir. Potansiyel tehlikelerin giderilmesine yönelik temel stratejiler ve önlemler I. Mekanize ve otomatik üretimin uygulanması Mekanize ve otomatik üretim, sadece üretimi geliştirmenin önemli bir yolu olmakla kalmaz, aynı zamanda esaslı güvenliğin sağlanmasının da temel yoludur. Mekanizasyon, iş yükünü hafifletir; otomasyon ise kişisel yaralanma risklerini azaltır. Özgün güvenlik – Ekipmanların, tesislerin veya teknolojik süreçlerin, içinde barındırdığı ve kazaların meydana gelmesini temelden önleyebilen bir işleve sahip olmasıdır. Daha spesifik olarak, üç farklı içerikten oluşur: 1. Hata önleme özelliği (Fool Proof). 2、Arıza güvenliği özelliği (Fail Safe). 3. Yukarıda belirtilen güvenlik özellikleri, cihazların, tesislerin veya işlem teknolojilerinin içinde gizli olmalıdır. II. Güvenlik cihazlarının kurulması: Güvenlik cihazları, koruma cihazları, emniyet cihazları ve uyarı cihazları gibi unsurları kapsar. III. Mekanik dayanımın artırılması: Makine ekipmanları, cihazlar ve bunların ana parçaları, gerekli mekanik dayanıma ve güvenlik katsayısına sahip olmalıdır. IV. Elektriksel güvenliğin sağlanması Elektriksel güvenlik önlemleri genellikle elektrik çarpmasını önleme, elektriksel yangın ve patlamaları önleme ve elektrostatikleri önleme gibi hususları kapsar. Elektriksel güvenliği sağlamanın temel koşulları şunlardır: 1. Güvenlik sertifikası. 2. Yedek güç kaynağı. 3. Elektrik çarpmasına karşı koruma. 4. Elektriksel yangın ve patlama önleme. 5. Elektrostatik önlemleri. V. Makine ve ekipmanların düzenli olarak bakımı ve onarımı yapılmalıdır. Makine ve ekipmanlar, üretimin temel araçlarıdır; çalışma sırasında bazı parçaların zamanla aşınması veya erken bozulması kaçınılmazdır. Bu durum, ekipmanda kazalara yol açabilir. Bunun sonucunda sadece üretim durmakla kalmaz, aynı zamanda işçiler de yaralanabilir. Bu nedenle, makine ve ekipmanların sürekli olarak iyi durumda kalmasını sağlamak, ekipman arızaları ve kişisel yaralanmaların önlenmesi için düzenli bakım ve planlı onarımlar yapılması gerekmektedir. VI. İş yerinin mantıklı bir şekilde düzenlenmesinin sağlanması: İş yeri, işçilerin makine ve ekipmanlar, aletler ve diğer yardımcı cihazlar kullanarak ham maddeleri ve yarı mamulleri işledikleri alandır. Mükemmel organizasyon ve mantıklı düzenleme, sadece üretimi teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda güvenliği sağlamanın da zorunlu koşuludur. İş yerindeki dağınık metal atıklar, yağlar, emülsiyonlar, ham parçalar ve yarı mamullerin düzensiz bir şekilde birikmesi, zeminin düz olmaması gibi durumlar kazalara yol açabilir. Yedi, Kişisel Koruyucu Ekipmanların Temini: Tehlike ve zararlı faktörlere ve iş türüne göre, ek önlem olarak uygun koruma özelliklerine sahip kişisel koruyucu ekipmanlar temin edilmelidir. Telif hakkı notu: Bu makale “EHS Evi”nden alınmıştır