Thread Content
Bu gönderi en son 328104062 tarafından 2016-9-22 23:19 tarihinde düzenlendi. 2012 yılındaki başlangıç ve inşaat sürecine dair bir özet; ben burada esas olarak kullanıcı açısından, kullanım sürecinden yola çıkarak, örneğin ön eğitimler, sahada yapılan üç kontrol dört ayarlama işlemleri, çeşitli uzmanlık alanlarındaki ayarlamalar ve kontroller, üretime hazırlık aşamaları, deneme üretimi süreci ve ayarlamalar gibi konuları ele aldım. 4 yıl geçmiş olsa da her okuduğumda sanki her şey gözümün önünde canlanıyor ve her seferinde yeni izlenimler ediniyorum; Eskiyi gözden geçirerek yeniyi öğrenmek; sanırım bu da özetleme ve sentezlemenin cazibesidir. http://bbs.hcbbs.com/thread-1258317-1-1.html Bu projenin tüm ön hazırlık aşamalarında yer aldım; teklifler, proje tasarımı, fizibilite çalışmaları, temel tasarım, ayrıntılı tasarım ve inşaat çizimlerinin incelenmesi, Hazop analizi, çeşitli uzmanlık alanlarına ait çizimler ve koordinasyon gibi konularda görev aldım. Proje küçük olmasına rağmen yatırım miktarı 50 milyondu ve toplam süresi 2 yıl sürdü (acele edilmesine gerek yoktu). Bu süreçte hem tasarım firmalarından hem de inşaat firmalarından bazı arkadaşlar edindim; onların iş süreçleri hakkında bilgi edindim. Bu nedenle bu projeyi tasarım ve proje yönetimi açısından özetlemek istiyorum. Tasarım firmalarının farklı uzmanlık alanlarındaki tasarım iş bölümünü, görev devirlerini ve bilgilendirme süreçlerini inceleyerek proje tasarım sürecini anlamaya çalışacağım. Şantiyedeki inşaat adımlarını ve farklı uzmanlık alanlarının birbirleriyle olan entegrasyonunu inceleyerek inşaat yönetimini ele alacağım. Standartlar ve normların içeriklerini, şantiyedeki uygulamalarla karşılaştırarak “zorunlu”, “tavsiye edilir”, “kesinlikle yasak” kavramlarını ve nasıl seçim yapılması gerektiğini anlamaya çalışacağım. Standartlarda önerilmeyen ancak karşılanamayan durumlarda nasıl bir yol izlenmesi gerektiğini de inceleyeceğim. Tesisin devreye alınma sürecinden başlayarak işe başlama hazırlıklarını, tesisin kabulü ve değerlendirilmesinden yasal düzenlemeleri inceleyeceğim. Tasarım, denetim, inşaat, üç kez kontrol, satın alma, çizim incelemesi, devreye alma, kabul ve değerlendirme süreçlerinin tamamını inceleyerek proje yönetimini daha iyi anlamaya çalışacağım. Görüşlerimi genişletmek ve kendimi geliştirmek istiyorum; yetenek, bilgi ve enerji eksikliklerim konusunda lütfen yardımcı olun. Aşağıda, pek emin olunamayan bazı sorular yer almaktadır: 1. Tasarım tamamlandıktan sonra PFD grafiği oluşturulur ve ardından temel tasarım yapılır; temel tasarımın yapılması için hangi koşullar vardır? Temel tasarımının ne kadar derinlikte olması gerekiyor? (***Temel tasarım derinliği düzenlemeleri) 2. Proses mühendisliği, diğer alanlara hangi koşulları sunar? Kaç kez değerlendirme yapılmalı ve her aşamada ne kadar derinlik sağlanmalıdır? 3. Planlama, genel plana göre yapılır; kaç aşamada planlanır? Satın alınan ekipmanların uygun şekilde yerleştirilmesini nasıl sağlayabiliriz? Hepiniz kendi işlerinizi de ekleyerek biraz bilgi verin! Teşekkürler:handshake Müdür Tartışma Grubu
Bu gönderi en son 328104062 tarafından 2016-11-22 00:51 tarihinde düzenlendi. Giriş: Neden bu özetini yazıyorum? 2012 yılındaki başlangıç ve inşaat çalışmalarının özeti; ben esas olarak kullanıcı perspektifinden, kullanım süreci açısından, yani ön eğitimler, sahada yapılan üç kontrol dört ayarlama işlemleri, çeşitli uzmanlık alanlarındaki tasarım görevlerinin denetimi ve ayarlanması, üretime hazırlık aşamaları, deneme üretimi süreci ve ayarlamalar gibi konulardan yola çıkarak hazırladım. 4 yıl geçmiş olsa da her okuduğumda her şey sanki gözlerimin önünde canlanıyor; ancak her seferinde yeni izlenimler ediniyorum ; Eskiyi gözden geçirerek yeniyi öğrenmek; sanırım bu da özetleme ve sentezlemenin cazibesidir. **** projesinin tüm ön hazırlık aşamalarında yer aldım; bunlar arasında fizibilite çalışmaları, temel tasarım, ayrıntılı tasarım ve inşaat planlarının incelenmesi, Hazop analizi, çeşitli uzmanlık alanlarına ait ayrıntılı tasarım ve inşaat planları ile koordinasyon işlemleri yer alıyordu. Proje küçük olmasına rağmen yatırım miktarı 80 milyonun altındaydı ve toplam süresi 1 yıl sürdü. Bu süreçte hem araştırma enstitülerinden, hem tasarım firmalarından hem de inşaat şirketlerinden bazı arkadaşlar edindim. Ortak iş birliği, iletişim ve fikir alışverişleri sayesinde onların bazı çalışma yöntemlerini öğrendim. Bu nedenle bu projeyi tasarım ve proje yönetimi açısından özetlemek istiyorum: Tasarım firmalarının farklı uzmanlık alanlarındaki görev dağılımını, görevlerin nasıl verildiğini ve bilgilerin nasıl aktarıldığını inceleyerek mühendislik tasarım sürecini anlamaya çalışacağım. Sahadaki inşaat adımlarını ve farklı uzmanlık alanlarının birbirleriyle olan entegrasyonunu inceleyerek inşaat yönetimini ele alacağım. Standartlar ve normların içeriklerini, sahadaki uygulamalarla karşılaştırarak “zorunlu”, “tavsiye edilir” ve “kesinlikle yasaktır” kavramlarını ve ne zaman hangi seçeneğin tercih edileceğini anlamaya çalışacağım. Standartlarda önerilmeyen ancak gereklilikleri karşılayamayan durumlarda nasıl bir yol izlenmesi gerektiğini de inceleyeceğim. Tesisin devreye alınma sürecini inceleyerek başlangıç hazırlıklarını, tesisin kabulü ve değerlendirilmesini inceleyerek politika ve düzenlemeleri anlamaya çalışacağım. Tasarım, denetim, satın alma, inşaat, plan incelemesi, üçlü kontrol, devreye alma, kabul ve değerlendirme süreçlerinin tamamını inceleyerek proje yönetimini kavramaya çalışacağım. Böylece görüş alanımı genişletecek ve kendimi geliştireceğim. Yetenek, bilgi düzeyi ve enerji eksikliklerim konusunda lütfen bana yol gösterin. Bu proje inşası sonucunda, genel müteahhitlik tasarımına dair genel anlayış geliştirildi: Tasarım, yalnızca ham maddelerin özellikleri ve ürün standartları varsayılarak, işlem paketindeki işlem akışlarının mühendislik açısından büyütülmesinden ibarettir ve yalnızca belirli standartlara uygun ürünler üretir. Hem mal sahibinin ihtiyaçları, çözüm seçimi, tasarım ofisinin parametre ayarları, makul malzeme seçimi ve düzenlemesi, inşaat firmasının standartlara uygun inşaatı hem de saha personelinin doğru kullanımı ve bakımı dahildir. Bu nedenle bir sistemin “uzun süreli”, “tam kapasiteyle” ve “mükemmel” şekilde çalışabilmesi için aşağıdaki noktaların karşılanması gerekir: 1. Mal sahibinin nispeten doğru temel bilgileri ve talepleri sağlaması ; Hammadde özellikleri (nispeten makul; tamamen doğru olması mümkün değildir), meteorolojik ve jeolojik koşullar, tesisin altyapı koşulları, ürünün ulaşması gereken kalite standartları ve yatırım miktarı (inceleme sırasında görüşülerek belirlenebilir). 2. Genel müteahhidin en uygun işlem süreci, işletim parametreleri, malzemeler, ekipmanlar ve boru hatlarının düzenlenmesi konusundaki önerileri ve seçimleri (genel müteahhitlik yöntemine göre belirlenir) ; Müteahhidin sağladığı verilere ve proses paketi sağlayıcısının ürün kalite garantisine dayanarak, mevcut yatırım koşulları altında en iyi proses yolunu (proses paketini), malzeme akışını ve işletim parametrelerini seçmek; gerekli ekipmanların ve boru hatlarının basınç düşüklüğü, daha az alan kaplaması, kullanım kolaylığı gibi açılardan en uygun şekilde yerleştirilmesini ve malzeme seçiminin yapılmasını sağlamak; normal üretim için istikrarlı ve makul kontrol planları belirlemek; anormal durumlar için gerekli emniyet koruma ve izleme önlemleri almak suretiyle mevzuat ve çevre güvenliği gerekliliklerini karşılamak, en iyi yatırım kombinasyonuna ve en düşük işleme maliyetlerine ulaşmak, belirlenen kalite standartlarına ve yasal düzenlemelere uymak ve böylece sorunsuz bir şekilde üretime başlamak mümkün olmaktadır. 3. İyi fiyat-performans oranı, makul ve kapsamlı satın alma yönetimi. Ekipman alımı, teklif isteme belgesindeki tasarım parametrelerine göre yapılmalıdır. Ana akım ekipmanların kullanım durumları bilinmeli ve teknik anlaşmalara dayanarak ihale düzenlenmelidir. Bu kısımyla daha az temas olmaktadır, kısaca ; Ancak tedarik işlemleri genellikle projenin ilerlemesini etkiler; özellikle pompa, vanalar, enstrümanlar ve özel malzemeden yapılmış boru parçaları söz konusu olduğunda, öncelikle talep belgelerinin doğru olması gerekir. Mümkün olduğunca modüler veya raf tipi kombinasyon ekipmanları kullanmak montaj sürecini kolaylaştırır. Ancak raf tipi ekipmanların parametreleri (örneğin patlamaya karşı dayanıklılık seviyesi ve tipi), enstrümanlar, vanalar, flanşlar ve ana sistemle olan arayüz şekli ve arayüzü net olarak belirlenmelidir. Bu durum, proses paketi sağlayıcısı ile genel müteahhit arasındaki arayüz bölümlemesine benzer; ayrıntılar daha sonra verilecektir. Ayrıca raf tipi ekipmanlar için teslimat belgelerinin detaylı olması gerekir; aksi takdirde kırılabilir parçaların kaydı, kontrolü ve değiştirilmesi zorlaşır. 4. Standart inşaat ve denetim yöntemleri; sahadaki malzeme durumuna göre inşaat sürecini mantıklı bir şekilde planlayarak inşaat maliyetlerini düşürmek. Karşılaştığım birkaç proje inşaatından anladığım kadarıyla, inşaat sahalarının yönetimi oldukça dağınık; çeşitli standartlar ve gerekliliklerden büyük ölçüde sapılıyor. Aynı zamanda ölçüm cihazları, elektrik sistemleri, su tedariki ve drenaj sistemleri, ısıtma ve havalandırma gibi alanlardaki tasarım ve tedarik gecikmeleri ile çeşitli gizli yapılar nedeniyle inşaatlar gecikiyor. Genellikle başlangıç aşamasında ilerleme çok yavaş oluyor, daha sonra ise hızlandırmak için gece boyu fazla mesai yapılıyor; bu da projenin tamamlanma ve faaliyete geçirilme süresini kısaltıyor. Kanal indeks tablosundaki test oranlarına göre, malzeme ve duvar kalınlığına bağlı olarak test yöntemi (ultrasonik, X veya gama ışınları) seçilir. 5. Deneme üretiminden önce, çeşitli alanlardaki tasarım iş yükleri, ekipmanlar, enstrümanlar, otomasyon sistemleri, elektrik altyapısı, telekomünikasyon sistemleri, boru tesisatı montajı, ısıtma fırınları, su temini ve atık su sistemleri gibi konularda titiz testler yapılması gerekmektedir. Bu konularda birçok Zhongjiao standardı ve deneme üretimiyle ilgili düzenlemeler bulunmaktadır; bunlar daha sonra ayrıntılı olarak ele alınacaktır ; Aynı zamanda operatörlerin kullanmayı bilmeleri, prensiplerini kavramaları, bakım ve onarım yapabilmeleri, arızaları tespit edebilmeleri ve acil durumlarla başa çıkabilmeleri gerekmektedir. Kısacası, bir tesis inşa etmek için ham maddelerin özelliklerinin ve çevresel koşulların doğru bir şekilde belirlenmesi, tasarım süreçlerinin ve parametrelerin optimize edilmesi, iyi fiyat-performans oranına sahip malzemelerin temin edilmesi, standartlara uygun inşaat işlemleri, sıkı devreye alma testleri ve yetkin operasyon becerileri gereklidir. Yani, işverenin iyi bir tasarım süreci ve parametreler belirlemesi, uygun fiyat-performans oranına sahip malzemeler seçmesi, inşaatın düzgün yapılması, devreye almadan önce gerekli testlerin yapılması ve devreye alındıktan sonra tesisin iyi kullanılması gerekmektedir. Bu süreç hem işvereni ve tasarımcıları hem de satın alma görevlilerini, ekipman üreticilerini, inşaat ve ayarlama personelini ve operatörleri ilgilendirir. Herhangi bir aşamada sorun olması bir dizi soruna yol açabilir. Bu nedenle mükemmel bir tesis yoktur; sadece en uygun ve en yüksek fiyat-performans oranına sahip tesisler vardır. Zincir uzun ve zaman dilimi geniş olduğundan, birçok farklı departman ve uzman rol oynar; bu da zamanında koordinasyon, tekrarlanan doğrulamalar ve geri bildirimler gerektirir. Bu yüzden çeşitli incelemeler, araştırmalar, denetimler, koordinasyonlar ve takip ziyaretleri yapılır. Dolayısıyla projenin tüm sürecini yönetecek güçlü bir işveren veya güçlü bir ana yüklenici gereklidir. Aksi takdirde sorumluluklar belirsiz kalır, anlaşmazlıklar artar ve herkesin zarar gördüğü, işverenin mağdur edildiği ve kendi insanlarının yorulduğu bir döngüye girilir; bu durumda ortak kazanç sağlanamaz.