HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Çevrimiçi yardım, teşekkürler

2016-09-24View Original

Thread Content

Klor-alkali kimyasallarında, klor gazı kompresörü 2 aşamalı sıkıştırma kullanmaktadır; birinci ve ikinci klor gazı soğutucuları bulunmakta olup her ikisi de dolaşım suyu ile soğutulmaktadır. Dolaşım suyunun kalitesinin yetersiz olması nedeniyle, korozyonu önlemek amacıyla bunun saf su ile soğutulmasına geçilmek istenmektedir. Aynı zamanda saf suyu soğutmak için bir plaka tipi ısı değiştirici eklenmesi planlanmaktadır. Soğutucu akışkan olarak dolaşım suyu kullanılacak, mevcut birinci ve ikinci soğutucular ise tüp tipi ısı değiştiricilerdir ve alanları 211㎡’dir. Birinci klor gazı giriş/çıkış sıcaklıkları 85/40, ikinci kısımın giriş/çıkış sıcaklıkları ise 95/35’tir. Isı değiştirme tüpleri 20# çelikten yapılmıştır. Saf su soğutucusu (plaka tipi ısı değiştirici) ise titanyum malzemeden üretilmiştir. Bu plaka tipi ısı değiştiricisinin alanının nasıl hesaplanacağını bilmek istiyorum
Reply #22016-09-24
Alan hesaplama için internet üzerinde hesaplama yazılımları olmalı, bir tane indirebilirsiniz. Sadece saf suyun dolaşım hacmini, saf su dolaşım suyunun giriş ve çıkış sıcaklıklarını, dolaşım suyunun giriş ve çıkış sıcaklıklarını ve dolaşım hacmini biliyorsanız, hesaplayabilirsiniz herhalde.
Reply #32016-09-24
Aslında, tüp tipi ısı değiştiricilerin kullanıldığı durumlarda, plaka tipi ısı değiştiricilerde dolaşım suyunun giriş sıcaklığı bilinirken, geri akış suyu için bir kısıtlama yoktur; saf suyun ise giriş ve çıkış sıcaklıkları bilinmez, ancak akış hızı bilinir
Reply #42016-09-24
Şu an normal döngü suyu kullanılmıyor mu? Şu anki serpantinli ısı değiştiricilerdeki dolaşım suyu sıcaklığı, saf suya dönüştürüldükten sonraki su sıcaklığı değil midir?
Reply #52016-09-24
Hangi yazılım? Isı değiştirici ustası mı? Görünüşe göre doğrulanması gerekiyor
Reply #62016-09-24
Söylemek istediğim iki şey var: Birincisi, saf suyun korozyonunun dolaşım suyundan daha az olduğundan emin misiniz? Yüksek sıcaklıklarda saf suyun korozyonu, normal sudan daha şiddetlidir! İkincisi, sorununuz döngüsel suyla ilgili; döngüsel suyu çözmek için bir yol bulmalısınız! Diğer ısı değiştiriciler ne olacak?
Reply #72016-09-24
Saf suyun ısı değişim sürecinde sıcaklığının ne kadar yükselebileceğini düşünüyorum? En fazla 60 derece civarında olur herhalde, aşındırıcılığı biraz daha düşük olur. Bence saf su ile ısı değişimi konusunda bir sorun olmaz.
Reply #82016-09-24
Ücretsiz olanları var, forumda ara
Reply #92016-09-24
Sıcaklık çok düşük, saf suyun aşındırıcılığı döngüsel sudan daha az olur mu? Ayrıca fabrikada değişiklikler yapılmalı, ben de döngüsel su sorununun kökten çözülmesi gerektiğini düşünüyorum
Reply #102016-09-24
Şirketinizin ürettiği saf suyun pH değeri kaç? Genellikle 7’nin altındadır, ölçebilirsiniz.
Reply #112016-09-25
Bence değişiklik yapılırken dikkatli olunmalı; sadece korozyon sorununu göz önünde bulundurmak yeterli değil. Saf su ile soğutulduğunda klor gazının sıcaklığı kesinlikle yükselecek ve klor alevinin sıcaklığına yaklaşılması kazalara yol açabilir.
Reply #122016-09-25
Klor gazı kompresörünün sıcaklığı için devre kesici vardır, değil mi? Aynı zamanda su sisteminin su basıncı da DCS’ye bağlanmıştır. . . Klor alevi oluşma ihtimali düşüktür. . . Ayrıca döngü suyu sıcaklığımız düşük seviyede kontrol ediliyor. . . Genellikle su sıcaklığı 17°C civarındadır; saf su elde etmek için bir plaka tipi ısı değiştirici eklenirse, saf su soğutulduktan sonra klor gazı soğutucusunun saf su giriş sıcaklığının 19°C’ye ulaşabileceği tahmin edilmektedir. . .
Reply #132018-05-17
Plaka tipi ısı değiştiricilerdeki korozyon sorununu çözmek için lazerle tam kaynaklama yöntemi kullanılabilir; malzeme olarak Hastelloy kullanılır. Bu sayede hem plaka tipi ısı değiştiricinin basınca ve ısıya dayanımı artar, hem de en önemlisi malzemenin korozyona karşı direnci yükselir. Bu da klorlu gaz türbin soğutucularındaki korozyon zayıflığı sorununu etkili bir şekilde çözer. Genel olarak, bu yöntem türbin ekipmanlarını iyi bir şekilde korur, ekipmanın kullanım ömrünü uzatır ve ekipmana yapılan yatırımı azaltır; dolayısıyla toplam maliyet-performans oranı oldukça iyidir!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.