Evinizdeki ekstrüzyon granülleme makinesinin ısıtılmasında buhar mı yoksa ısı transfer yağı mı kullanılıyor? Verimi nasıl?
Thread Content
Polietilen gibi toz malzemeler, ekstrüzyon granülleme makinesinde ısıtılarak eritildikten sonra parçalara ayrılıp paketlenir. Ekstrüzyon granülleme makinesi için hangi ısı kaynağı tercih edilmeli? Hangisinin yatırım maliyeti daha yüksek? Hangisi bakım açısından daha kolaydır? Başlıca sorunlar nelerdir?
Buharla ısıtma kullanılmadı; ısı ileten yağın yatırım maliyeti oldukça yüksek, ancak uzun vadede kullanımı daha karlıdır
Buharla ısıtma, muhtemelen sahada buharın bulunması gereken bir durum olmalı. Büyük petrokimya tesislerinde buhar her yerde yoktur
Buhar için de para gerekir; bu bir enerji tüketimidir. Buhar oldukça pahalıdır; 3,5 buhar için ton başına 120 yuan
Fazla buhar var, buhar en iyisidir; yoksa sadece yağ kullanılabilir
Daha önce küçük PVC granülleme işlemlerinde elektrikli ısıtma, büyüklerinde ise buharlı ısıtma kullanılıyordu. Günümüzde kablo fabrikaları çoğunlukla buhar ısıtması kullanmaktadır; ısı ileten yağ da kullanılabilir, ancak onay süreci biraz daha zordur
Neden akıllı, yangın sorunu mu?
Isı transfer yağı için ısı transfer yağı kazanı gereklidir (veya ısı transfer yağı elektrikle ısıtılır). Günümüzde çevre koruma standartları yüksek olduğundan, bu tür projelere onay alınması oldukça zordur. Şu an 10 tonun altındaki kazanlar yasaklanmıştır; 10 tonun üzerindekilerin ise belirli bir süre içinde gazlı kazana dönüştürülmesi gerekmektedir. Yeni kömürle çalışan kazanların alımına izin verilmemektedir.
Eğer ekstrüder sıcak yağ ile ısıtılıyorsa, yağ kazanına hiç gerek yoktur; bunun yerine özel bir sıcak yağ sistemi kullanılır. Sıcak yağ kullanımı maliyetli olsa da sıcaklık kontrolü daha stabil olur. Buhar kullanılarak yapılan sıcaklık kontrolü ise sıcak yağ kadar stabil değildir; özellikle hidrostatik valfler yetersiz kaldığında bu durum kalıp sıcaklığının dengesiz olmasına yol açar. Bu da kalıbın ve kesici aletin düzlemiyle uyumsuz hale gelmesine neden olur; bu da hem kalıba hem de kesici alete zarar verir. Ayrıca elde edilen parçaların görünümü de iyi olmaz.
Yani ithal ekstrüderler temelde sıcak yağ sistemi kullanıyor, değil mi?
İlk aşamada buharla ısıtma, sonraki aşamada ise sıcak yağla ısıtma kullandık
Bu, ithalat ve yerli üretimle ilgili değil; asıl mesele müşterinin talepleridir. Günümüzde kalıp kısımlarında genellikle buhar kullanılmıyor, ancak silindir ısıtımında sıcak yağ kullananlar da pek yok. Her iki kısımda da sıcak yağ kullanılıyorsa, o zaman bu kişiler zengindir.
Bir de biliyorum ki, ekstrüzyon granülleme makinesinde ısıtılması gereken iki bölüm var: biri silindir gövdesi, diğeri ise kalıp plakası. Kalıp plakasında daha yüksek sıcaklık kontrolü gerektiği için ısı iletim yağı kullanılır; silindir gövdesi kısmı ise buharla ısıtılabilir. Birkaç soru var: Bu durumda iki ayrı ısıtma sistemi gerekmez mi? Silindirin ısıtılmasının amacı nedir, tozu önceden ısıtmak mı? Silindir buharla ısıtılıyor, gerekli ısı miktarı yüksek mi?
Bir poliolefin tesisinde yüksek ve düşük basınçlı buhar zaten standart altyapı hizmetlerindendir. Silindirin ısıtılması için reçine tipine bakın; genellikle silindir sıcaklığı 210–250°C arasında kontrol edilir. Silindirin ısıtılması, toz malzemeyi eritmek içindir.
Sıcak yağın avantajı, ısıyı kolayca kontrol edebilmenizdir!
Bizim karıştırıcılarımızın bazıları buharla, bazıları ise elektrikle ısıtılır, ancak kalıplar hep yağla ısıtılır