Thread Content
Benim, adipat esterleştirme ve hidrojenleştirme yoluyla 1,6-heksanol üretimi konusundaki teknolojilerim ve katalizörlerim bulunmaktadır; iş birliği veya teknoloji devri arıyorum. Teknoloji, katalitik damıtma ile sürekli esterleştirme işlemini kullanır; esterleştirme katalizörünün ömrü en az 5000 saat olarak garanti edilir ; Gaz fazlı sabit yatak hidrojenasyonunda koşullar yumuşaktır; adipik asit dimetil esterinin dönüşüm oranı %99,0’ın üzerinde, 1,6-heksanolün seçiciliği ise %97,0’ın üzerindedir. Adipik asidin ton başına tüketimi 1,30 tonu geçmiyor.
lz, bir ton 1,6-heksanold üretmek için hidrojenize adipik asit mi yoksa sıradan adipik asit mi kullanılmalı? Adipik asidin fiyatı ton başına 6500 yuan olduğuna göre maliyet yaklaşık ne kadar olur?
En iyisi kaliteli adipik asit kullanmaktır. Şu an 1,6-heksanoldün fiyatı ton başına 20.000 yuanın üzerindedir; maliyet ise enerji tüketimi, malzeme tüketimi, amortisman vb. dahil olmak üzere en fazla ton başına 15.000 yuan olarak tahmin edilmektedir
Şu an ne ölçekte üretim yapıyorsunuz, 1,6-heksanoldün kalite durumu nasıl?
Ürün saflığı %99,7’nin üzerine çıkabilir ve sonraki polimerizasyon gereksinimlerini karşılar.
1,6-Hekzil diol genellikle ne ölçekte üretilir, yatırım maliyeti ne kadardır ve heksil diol üretimi için ne kadar hidrojen tüketilir?
Yılda 10.000 ton kapasiteli tesisin yatırım maliyeti yaklaşık 600 milyar civarındadır; hidrojen tüketimi ise ürün başına 0,072 ton’dur
Şu an yurt içinde 1,6-heksanoldiolün fiyatı ton başına 20.000 yuanın üzerinde, peki piyasa nasıl?
Bu fiyat %10 fazla gibi, pazar kapasitesi küçük; Rüzgar enerjisiyle ilişkili.
Rüzgar enerjisiyle ilişkili mi? Gerçekten belli değil, ancak 1,6-heksanoldiol’un birçok kullanım alanı var ve fiyatı 20.000 yuan’dan fazladır herhalde. Ama 18.000 yuan olsa bile, on bin tonluk tesisin getirisi oldukça objektif!
1,6-Hekzil diol, giderek daha yaygın bir şekilde poliüretan, polyester, rulo boyaları ve ışıkla sertleşen malzemeler alanlarında kullanılan, yükselen öneme sahip bir hassas kimya ham maddesidir ve organik sentezin yeni temeli olarak kabul edilmektedir. Uygulama alanları: (1) Poliüretan elastomerler. Polietilen poliüretanlar hidrofilik eğilime sahiptir, kolayca oksitlenir; asitler, alkallerden etkilenir veya nem nedeniyle hidrolize uğrar. 1,6-Heksanol, polietilen poliüretanların hidroliz zayıflıklarını gidermeye ve dayanıklılıklarını artırmaya yardımcı olur. 1,6-Hekzil diolün bu özel özellikleri, otomobil parçaları, katı lastikler, yağ keçeleri, contalar, paketleme bantları, hortumlar, tamir pedleri, elektrik kablolarının kaplaması, ayakkabı tabanları, tekstil yüzey kaplamaları, sentetik deriler, esnek lifler gibi çeşitli mekanik ürünlerin üretiminde son derece faydalıdır. (2) Polikarbonatta kullanılır. 1,6-Hekzil diol, dimetil karbonat ile reaksiyona girerek polikarbonat oluşturur; bu polikarbonat lifler ve filmler olarak üretilebilir. (3) Poliester tipi plastikleştiricilerde kullanılır. Sıradan ester tipi plastikleştiriciler, mükemmel yangın direncine sahip plastikleştirilebilir polivinil klorür üretiminde belirli eksikliklere sahiptir; 1,6-heksanol kullanılarak üretilen polyester tipi plastikleştiriciler ise bu eksiklikleri tam olarak giderir ve iyileştirir. (4) Ester tipi plastikleştiriciler açısından. 1,6-Heksanediol kullanılarak üretilen benzoat esterlerinin su ve yağ direnci büyük ölçüde artmıştır. (5) 1,6-Heksanediol ayrıca şu ürünlerin üretiminde de kullanılabilir: kozmetik aktif bileşenleri, yağlayıcılar, jelatin sertleştiricileri, gübre yavaş salım maddeleri, pamuk kumaşlarda kırışıklık önleyiciler, esanslar, penisilin ara ürünleri, spazm gidericiler, tümör baskılayıcılar, dezenfektanlar, metal aşındırıcıları ve yazıcılardaki mürekkep püskürtmeli yazıcı mürekkepleri. Kısacası, 1,6-heksanoldiol’un kullanım alanları oldukça geniştir ve iyi bir pazar potansiyeli ile ticari değere sahiptir.
1,6-Heksan diol için ülkemizde zaten üretim tesisleri mevcut; geçen yıl ülke içi satış miktarı yaklaşık 20 bin ton civarındaydı. Poliüretan açısından, LZ, HDI ve 1,6-heksanolden mi oluşuyor? HDI, adiponitril ile ilişkilidir; ülkemizde bu alanda tesislerin olup olmadığı ise henüz net değil. Zibo’da elektroliz yöntemiyle adiponitril üreten bir tesis bulunmaktadır. Herkes tarafından beğenilen bu teknoloji, bilinmeyen nedenlerden dolayı şu an kullanılmamaktadır. Ayrıca, Nvidia’nın Şanghay’da üretimine başladığı adipik anhidrit tesisinin ürünü PA66 olacak herhalde. 1,6-Hekzandiolün poliüretanlardaki kullanımı sınırlı olacaktır. Eğer polyester lif üretilecekse, 1,3-propanoldiol ile karşılaştırması nasıldır? Plastikleştiriciler açısından, CHDM, TMPD gibi diol türlerinin performansı oldukça iyidir; ancak kullanım miktarları artırılmamıştır, bunun başka nedenleri olabilir. 1,6-Heksanoldiolün glikol esterleri üretiminde kullanılması konusunda hâlâ belirli bir pazar mevcuttur; son iki yılda talep oldukça iyiydi, ancak geçen yıldan itibaren düşüşe geçti. Açık bir kullanım yeri varsa, bu ürün oldukça iyidir.
1,6-Hekzil diol için ülkemizde tesisler mevcut, sadece iki tane tesis var. Ama nasıl gidiyor? Teknolojinin gelişmişlik düzeyi nasıl? Özel poliüretanlar faydalıdır, polyester lifleri de faydalıdır. Yerel hidroksietilen glikol pazarı küçüktür; bunun nedeni malzemelerin geliştirilememesidir. **Bu alanda güçlü bir talep yoktur, ancak yurtdışında talep mevcuttur. Geçen yıl iç piyasa satışları 20 bin ton ise, ithalat en az 7000 ton civarında olmalı.
1) İthalatın yerini almak. 2) Yüksek segment 1,6-heksanoldiol pazarını ele geçirmek. 3) Toplam maliyet. Bu cihaz için dördüncü bir neden düşünemiyorum.
Heh, bu cihazı kullanıp kullanmamaya şirket sahipleri karar verir. Aslında yurtdışında BASF ve Ube’nin de hidroksietilen glikolüne ihtiyacı var. Bir diğer neden de adipik asidin çok ucuz olması!
Ester hidrojenleştirme işlemi. İster katalizör olsun ister işlem, bu kadar yıl süren araştırmalarda her kurumun kendine özgü özellikleri vardır. Ürünün gideceği yer? 10 bin tonluk bir tesis gerçekten çok küçük.
Heh, özelliği nedir? Bu teknolojinin ileriliği esterleşme sürecinde kendini gösterir, ancak ürün verimi hidrojenleştirme katalizörüne ve işleme bağlıdır. Liaohua’nın teknolojisi hakkında biraz bilginiz olmalı; Liaohua’nın o teknolojisindeki sorunların nerede olduğunu da sanırım anlıyorsunuzdur.
Ne kadar büyük olursa olsun, risk alınması gerekiyor. Eğer işletme yabancı pazarlara girebilirse, 20 bin ton veya 50 bin ton düşünülebilir. Ama mevcut teknolojinin büyütme özelliği bunu çözebilir mi?
Esterleştirme işlemi, adipik asit ile metanolün esterleştirilmesi işlemi olarak rapor edilmiştir. Diğlidol üretmek isteyen şirketler oldukça fazla.