HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Ters yıkama filtresindeki basınç farkı sorunu üzerine bir inceleme

2016-09-27View Original

Thread Content

Ters yıkama filtresinin basınç farkı hızla artıyor; yüksek basınç farkı beslemeyi etkiliyor, bu durumda filtre bypassının açılması gerekiyor. İyi bir çözüm yolu var mı? Karışık girdi içinde kürleştirilmiş dizel, kürleştirilmiş benzin, katalitik dizel, doğrudan damıtılmış dizel ve rafineri alanındaki sıvılar bulunmaktadır. Hangi akışkanın filtredeki basınç farkını en çok etkilediğini laboratuvar analizleriyle nasıl belirleyebiliriz?
Reply #22016-09-27
Yedek bir yol açmak uzun vadeli bir çözüm değil, ya hammadde sorununu çözmek gerek
Reply #32016-09-27
Gliserin içeriğini gösteren hangi analizler yapılır? ? Yedek yol açmadan başka çare yok, basınç farkı o kadar yüksek ki beslemeyi etkiliyor
Reply #42016-09-28
Koklaştırma ihtimali biraz daha yüksek. Bizde bu genellikle hammadde tanklarını değiştirirken görülen bir durumdur.
Reply #52016-09-28
Hangi yağ olursa olsun, üst hatlardaki dalgalanmalar büyük olduğunda basınç farkı hızla artar; bu durumda pompa değiştirme, ısı değiştiriciler kullanma, ürün miktarını ayarlama gibi işlemler yavaş bir şekilde yapılmalıdır. Ayrıca, kokuşturulmuş dizelin daha kirli olduğu ve en büyük şüphelinin bu olduğu genel olarak kabul edilmektedir.
Reply #62016-09-28
Yan yoldan mı? Söylemeliyim ki aldığınız önlemler oldukça cesur. Reaktördeki basınç farkı arttığında artık bypass kullanmak mümkün olmuyor. Basınç farkını etkileyen temel faktörler genellikle depo bölgesindeki yağ ve kokerizasyon dizelidir. Depo tanklarının tabanları genellikle tam olarak temizlenmez; kokerizasyon dizelini ise anlamak oldukça kolaydır
Reply #72016-09-28
Öncelikle, filtre elemanının kendisine ait sorunları, örneğin filtre elemanının delik çapının yanlış seçilmesi gibi durumları dışlayın. Tecrübeye dayanarak, kok ürünleri ve katalitik yağların şüpheli olma ihtimali en yüksektir; genellikle doğrudan damıtılmış yağlarda safsızlık oranı daha düşüktür, ancak yine de gerçek duruma bakmak gerekir; bazen üst düzey tesislerdeki işletim dalgalanmaları da etkileyebilir. En iyisi ham madde analizi yaparak mekanik yabancı maddeleri kontrol etmek; eğer başka boş kaplar varsa bunlarla değiştirilebilir, malzemeyi tamamen döküp kabı temizleyip denemek faydalı olur
Reply #82016-09-28
Üst kattakilerin söylediklerine göre adım adım inceleme yapın; cihazları şans eseri bir alternatif yol kullanarak çalıştırmayın, aksi takdirde bir sorun ortaya çıkarsa bunun sorumluluğunu üstlenemezsiniz!
Reply #92016-09-28
Önceki geri yıkama denemesinde filtreyi buharla yıkamayı denediniz mi?
Reply #102016-09-28
Filtreleme alanı seçimi çok küçük tutulduğundan basınç farkı hızla arttı
Reply #112016-09-28
Katı madde içeriği, örnek alma yoluyla test edilebilir; filtre öncesinde bir pre-filtre kullanılarak filtre üzerindeki geri basınç azaltılabilir
Reply #122016-09-28
Gözle görülebilen safsızlıklar çok az, örnek alma zor
Reply #132016-09-28
Reaktör basınç farkının artması ne anlama gelir? ? Böyle bir eğilim var
Reply #142016-09-28
Filtre seçiminde dikkat edilmesi gereken parametreler nelerdir?
Reply #152016-09-28
Biz kuru gaz kendiliğinden basınçlı geri yıkama mı yapıyoruz? ? Daha iyi bir yol var mı? ? Hangi etki daha iyi?
Reply #162016-09-29
Bizim ham maddelerimiz sizinkilerle neredeyse aynı, şu anki kapasitemiz 100 t/sa ve yıkama ortamı 0,7 Mpa basınçlı düşük basınçlı buhardır.
Reply #172016-09-29
Bizim ham maddelerimiz sizinkilerle neredeyse aynı, şu anki kapasitemiz 100 t/sa ve yıkama ortamı 0,7 Mpa basınçlı düşük basınçlı buhardır.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.