Döner fırında üretilen düşük oksidasyonlu çinko oksitin ekstraksiyon oranı yüksek değil, lütfen bir çözüm önerin
Thread Content
Öncelikle, ürettiğimiz düşük oksidasyonlu çinkoda çinko oranı yaklaşık 41-42 seviyesinde, kurşun oranı ise yaklaşık 11. Kullandığımız ham maddeler şunlar: 6000 kalorilik kömür, %12 uçuculuk oranına sahip madde, %4 kükürt, asit ile işlenmiş tortu (çinko oranı %7, kurşun oranı %8); kükürt oranı oldukça yüksek, %10. Ayrıca elektrolizle elde edilen kırmızı çamur da kullanılıyor; bu çamurdaki kükürt oranı %4-5. Çelik külü bulunamadığı için şu an çelik külü kullanılmıyor. Şu an üretilen ürünlerde çinko oranı yine 41-42 civarında, kurşun oranı yaklaşık 11, klor oranı 2-3 ve kükürt oranı 10. Üründe %300 kalorilik kömür bulunuyor ve sıvılaştırma oranı sadece %60. Sayın meslektaşlarımdan ricam, bu düşük sıvılaştırma oranının nedenleri neler olabilir ve bunu nasıl çözebiliriz?
Yüksek sıcaklıkta ve indirgeyici atmosfer koşullarında çinko sülfat, çinko sülfüre dönüştürülür; bir kısmı ise çinko sülfürit olur.
Muhtemelen çinkonun bir kısmı sülfür çinko haline gelmiştir; çinko sülfit ise çözünürdür
Normal levha mı yoksa oksijen basınçlı levha mı! Neden çinko ya da çinko sülfat kullanılmalı?
Çinko, çinko demirat ve çinko silikat olmak üzere bu iki çinko türünden neredeyse hiç çözünmez
Esas olarak bir kısım çinko sülfür çinkoya dönüştü
On puanlık kükürt de yüksek sayılmaz, konu sahibi leaching işlemini anlatabilir mi?
Biz süboksit çinko üretiyoruz ve bunu elektroliz çinko fabrikalarına satıyoruz. Bahsettiğim çözünürlük oranı, laboratuvar analizleriyle belirlenen çözünürlük oranıdır
Biz süboksit çinko üretiyoruz ve bunu elektroliz çinko fabrikalarına satıyoruz. Bahsettiğim ekstraksiyon oranı, laboratuvar testleriyle belirlenen ekstraksiyon oranıdır. Bizim ekstraksiyon oranımız yüksek değil, ancak yüzey soğutma yöntemiyle elde edilen ekstraksiyon oranı %90’ın üzerindedir. Fakat torba filtrelerden geçtikten sonra ekstraksiyon oranı düşüyor
Biz süboksit çinko üretiyoruz ve bunu elektroliz çinko fabrikalarına satıyoruz. Bahsettiğim ekstraksiyon oranı, laboratuvar testleriyle belirlenen ekstraksiyon oranıdır. Bizim ekstraksiyon oranımız yüksek değil, ancak yüzey soğutma yöntemiyle elde edilen ekstraksiyon oranı %90’ın üzerindedir. Fakat torba filtrelerden geçtikten sonra ekstraksiyon oranı düşüyor
Zink sülfit de leşimi etkiler, sizdeki miktar ne kadar? Biz bir elektrolitik çinko fabrikasıyız ve büyük miktarda hammadde satın alıyoruz.
Laboratuvar, rutin leaching mi yoksa oksijen basıncı mı yapıyor? Klor seviyeniz bu kadar yüksekse, oksijen basıncına başlamadan önce alkali ile yıkama yapılmalı; rutin işlemlerde de muhtemelen alkali ile yıkama gerekiyor! Kurşun oranı oldukça yüksek, sanırım hâlâ isteyenler olacak
1. Kömürün kalitesi pek iyi değil, uçucu madde oranı %12 ile yüksek ve oksidasyon özellikleri iyi değil. Isı değeri de düşük. İyi kalitede antrasit kullanılması ve fırın içi atmosferin oksitleyici olmasının sağlanması önerilir (hazne tabakası değil). 2. Çinko oksit, %60 çözünür çinko oluşturmaz; yüksek asit ile işleme de işe yaramaz.
Düşük ekstraksiyon oranına sahip kumaş tipi oksijen için bir faz analizi yapılabilir mi, hangi fazların olduğu görülebilir mi? Önce basit XRD düşünülebilir.
Tane büyüklüğü ana sorun olmayabilir. Sonuçta ekstraksiyon aşamasında ıslak öğütme gerekiyor.
Çinko sülfürün etkisi nedeniyle tekrar fırınlanması en iyisidir; aksi takdirde yüksek sıcaklık, yüksek asit ve yüksek demir içeren bir ortamda reaksiyon gerçekleşir ve bu durumda demiri oksidasyon yoluyla uzaklaştırmak gerekir