Thread Content
Çok aşamalı sıkıştırmada, durdurulduktan sonra kompresörün içindeki basınç boşaltılmalı mı? Eğer basınç tahliye edilmezse, yüksek basınçlı seviyeden düşük basınçlı seviyeye geçerek emniyet valfinin çalışmasına neden olur mu? Basınç tahliyesi sırasında içerideki madde yanıcı ve patlayıcıysa, güvenlik valfi yardımcı hattı kullanılabilir mi?
Gördüğüm hidrojen presi basınçsızdı ve güvenlik valfi yardımıyla yakma fırınına bağlanıyordu.
Güvenlik valfleri genellikle kapalı olur, doğrudan boşaltmadıkça sorun olmaz
Preslerin hepsinde hava valfi bulunmaz mı? Normal şekilde durdurulduğunda giriş ve çıkışları kapatılırsa içeride basınç sızıntısı olmamalıdır. İç basınç konusunda ise sızdırmazlık sorununu göz önünde bulundurarak basıncın bir güvenlik valfi yardımıyla boşaltılması en iyisidir. Ayrıca cihaz çalıştırılırken eğer yük azaltıcı kullanılıyorsa içeride basınç olmalıdır; giriş valfi ile değiştirme yapılıyorsa ise basıncın boşaltılması gerekir.
Yedek durumda azot basıncı 2,0 kilogram olarak korunur
Tüm hidrojen presleri, durdurulduktan sonra basıncının boşaltılması gerekir. Tasarımda her zaman basınç tahliye hattı olmalıdır. Eğer basınç tahliye hattı yoksa, güvenlik valfi yardımcı hattından geçilebilir. Basınç boşaltıldıktan sonra, girişten verilen azot ile gövdedeki azot değiştirilebilir. Yedek olarak kullanılır. Eğer basınç tahliye edilmezse aşağıdaki etkiler ortaya çıkar: Eğer kompresörün egzoz valfi düzgün kapanmazsa, basınç sızıntısı oluşabilir ve bu da düşük basınç seviyesindeki güvenlik valfinin açılmasına neden olur. Kompresörlerin dolgu contaları hepsi dinamik contalardır; statik durumda sızıntı yapabilirler. Eğer dışarıya sızarsa izolasyon kutusuna ulaşabilir ve böylece atmosfere karışabilir; ya da zaten havalandırma yüksek bir yerden yapılır. Hidrojen presinde hidrojen sülfür varsa, cihazın bulunduğu yerde koku çok yoğun olur.
Elbette sökülmesi gerekiyor; doğrudan meşaleye boşaltılabilir ve ardından azotla değiştirilir