Boru çapı konusunda yardım istiyorum

ASME B36.10’da 80"/DN2000’e ulaşılmıştır.

Eh, hatırladığım kadarıyla 508’de kaynaklı borular kullanılıyordu; genellikle duvar kalınlığı SCH değerini aşıyordu. . .

Bizde DN500’den büyük borular için kendimiz levha sarıp kaynak yapıyoruz. Birincisi maliyet düşüncesi, ikincisi satın alma konusundaki zorluklar

Peki elipsite ve incelme miktarını nasıl kontrol ediyorsunuz? Üç silindirli türden bir boru sarma makinesi mi, yoksa kalıplı UOC gibi bir boru sarma makinesi mi?

Sıradan bir üç silindirli levha bükme makinesidir; kalınlık, malzeme kesilirken azaltılır. Elipsite ise kavisli plakalarla kontrol edilir ve ardından düzeltilir. Bizim basıncımız yüksek değil, genellikle 0,3 MPa’nın altındadır

Ah, biz yapısal rulolardanız, elipslik kontrolü oldukça zordur.

Paslanmaz çelik kaynaklı boruların standartları vardır. . GB/T12771

Sorduğum şey standart uygulama işlemleridir, standartta ne yazdığı değil. . .

GB/T12771’de de elipsite ile ilgili gereklilikler belirtilmiştir; bu değer, dış çapın izin verilen toleransını aşmamalı ve maksimum olarak nominal çapın %2’si olmalıdır. Bu rakam biraz yüksek; eğer kendiniz yapacaksanız veya satın alma teknik gereksinimlerini kendiniz belirleyecekseniz, elipslik oranı nominal çap için %1 olarak belirlenmelidir.

Kendin işleme yapacaksan, basınçlı boru parçaları üretimi için bir lisana da sahip olman gerekiyor

Ah, yapısal boruları kendimiz sarıyoruz, tek seferdeki döküm oranı yüksek değil, tabii ki duvar kalınlığı 50 ve üzeri. Sadece nasıl yaptıklarını bilmek istiyorum, teknik gereksinimleri karşılamak için kaç kez yuvarlamaları gerekiyor.

Kalınlık belirli bir seviyeye ulaştığında, yuvarlatılması zor olur. . . Portlar önceden bükülmüş olmalıdır. . . Düz kenarları kaldırın. .

Gittim, sorun eşleştirme sırasında ortaya çıktı; bu negatif tolerans, şu ise pozitif tolerans, sonuçta hizalanmıyor.

DN600’lik 8163 valfler ürettik

GB/T 8163 sadece DN600’e kadar ulaşabilir; siz eski standartlardan, eski teknolojilerden bahsediyorsunuz. Standartlarda, arz ve talep taraflarının standartların dışındaki özellikler üzerinde anlaşarak sözleşme imzalayabileceği ve üretimi düzenleyebileceğine dair bir ifade bulunmaktadır. Aynı zamanda teknik açıdan bakıldığında, GB/T 8163 standardına göre üretilen büyük çaplı boruların hem sıcak dövme hem de sıcak genişletme yöntemleriyle üretimi mümkündür ve şu an her iki yöntemle de 1200 mm çapında borular üretilebilmektedir. O zamanlarda gerçek kullanımda esas olarak üretimin kolaylığı ve fiyat-performans oranı gibi faktörler göz önünde bulundurulurdu; büyük çaplı borularda, dikişsiz kaynaklı borular çok daha fazla tercih edilirdi. Ayrıca birçok inşaat firması da sahada üretim yapabilmek için kendi ürettikleri rulo halindeki boruları kullanmaktadır. Taşıma maliyeti, zaman maliyeti ve kullanım kolaylığı açısından büyük avantajlara sahiptir.