Petrokimya sektöründe kaçırılmaması gereken proje gelişmeleri!

Thread Content

Petrol Kimyasalları İlişkisi ◆ Hainan Rafineri ve Kimya Endüstrisi’nin ikinci aromatik projesi yıl sonundan önce başlayacak; toplam yatırım miktarı 4,8 milyar. 2016’dan bu yana ham petrol fiyatları düşük seviyelerde seyretse de, Hainan eyaletinin en büyük sanayi kuruluşu olan China Petrochemical Hainan Oil Refining and Chemical Co., Ltd. yine dikkate değer bir performans sergiledi. Şirketin sunduğu verilere göre, bu yılın ilk 8 ayında Hainan Rafinerisi toplam 5,96 milyon ton ham petrol işledi, 24,432 milyar yuanlık endüstriyel üretim değeri elde etti ve 5,416 milyar yuanlık vergi geliri sağladı. “Şirketin ikinci aromatik projesi kısa süre önce Sinopec’in genel merkezi tarafından onaylandı. Projenin toplam yatırım maliyeti 4,8 milyar yuan olup, yıl sonuna kadar tam anlamıyla başlayacak ve 2018 yılında tamamlanması planlanıyor. ”Hainan Raffinerisi’nin sorumlusu Cai Zhi açıkladı. Bu, yaklaşık 10 yıldır faaliyet gösteren Hainan Rafinerisi’nin, Uluslararası Turizm Adası’nın yeşil bir şekilde gelişmesine sürekli destek vermesinin en yeni örneğidir. Verilere göre, 2006 yılında üretime başlamasından bu yılın Ağustos sonuna kadar Hainan Rafinerisi toplam 87,54 milyon ton ham petrol işlemiş (bunun 84,22 milyon tonu ham petroldür) ve 81,03 milyon ton çeşitli ticari ürün üretmiştir. Şirket toplamda 64,3 milyar yuan vergi ödemiş olup, yıllık vergi ödeme miktarıyla 9 yıl üst üste Hainan eyaletinde birinci sırada yer almıştır. Şirket, vergi artırımı, piyasa arz güvencesi, ekonominin canlandırılması ve istihdamın teşvik edilmesi gibi alanlarda, devlet sahibi öncü işletmelerin üstlenmesi gereken önemli rolü yerine getirmiştir. 28 Eylül 2006’da, toplam 11,6 milyar yuanlık yatırımla hayata geçirilen Hainan Rafinerisi’nin 8 milyon tonluk ilk aşama rafineri inşaat projesindeki 15 adet rafineri ve kimya üretim tesisi tek seferde başarıyla devreye alındı. Böylece tüm işlem süreci tamamlandı ve kaliteli ürünler üretilmeye başlandı; bu da projenin tamamlanıp faaliyete geçtiğinin bir göstergesiydi. “Bu durum, Hainan’ın endüstriyel yapısını gerçek anlamda kökten değiştirdi; böylece Hainan’ın yeni endüstriyel yolculuğu daha sağlam bir temele kavuştu ve petrokimya endüstrisi, Hainan’ın endüstrisinin temel sektörleri arasına girdi. ”Yangpu Kalkınma Bölgesi Yönetim Komitesi’nden ilgili yetkili söyledi. 2014 yılında yapılan genişletme ve yenileme çalışmaları sonucunda Hainan rafineri tesislerindeki üretim birimleri 15’ten 26’ya çıkarıldı; işleme kapasitesi ise yılda 8 milyon ton’dan 10 milyon ton’a yükseltildi. Ayrıca ilk yerli aromatik bileşikler üretim tesisi inşa edilerek, tek tip rafineri işletmesinden rafineri ve kimya endüstrisinin entegre olduğu bir işletmeye dönüşüm sağlandı. Aynı zamanda, şirket temel güvenlik ve çevre koruma, bilimsel gelişim anlayışını sürdürmekte; güvenlik ve çevre koruma çalışmaları ülke içinde öncü seviyede olup uluslararası alanda da ileri düzeydedir. Ürün kalitesinin iyileştirilmesi için aktif adımlar atılmakta; rafine petrol ürünlerinin kalitesi tamamen Ulusal 5 standartlarına ulaşmış olup, Ulusal 6 standardına geçiş için çalışmalar sürdürülmektedir. Ayrıca, Hainan’ın petrokimya endüstrisinin öncüsü olan Hainan Refined Chemicals, giderek daha belirgin bir şekilde öncülük ve etki yaratma rolü üstlenmekte; Hainan’ın ekonomik ve sosyal gelişiminde giderek daha önemli bir işlev görmektedir. Hainan Refined Chemicals ile entegre çalışan Shihua Jiaseng, Yisheng Petrochemical, Handi Sunshine, Huizhi Petrochemical gibi şirketler hızla gelişmekte ve endüstri zinciri sürekli genişlemektedir. Şu an, petrokimya endüstrisi Hainan’ın endüstriyel ekonomisinde en büyük paya sahiptir; bu alandaki öncü firma olan Hainan Raffineri ve Kimya Endüstrisi’nin toplam üretim değeri, Yangpu Gelişim Bölgesi’ndeki toplam üretimin yarısını oluşturmaktadır. Cai Zhi’nin açıklamalarına göre, bu yıl itibarıyla şirket, Hainan’ın “Bir Kuşak Bir Yol” projesindeki stratejik konumundan yararlanarak ihracatını artırdı ve uluslararası rekabete tam anlamıyla katıldı. İhracat miktarı toplam üretimin %40’ına ulaştı; ihracat hedef pazarları ise Güneydoğu Asya, Avrupa ve Kuzey Amerika’daki çeşitli ülkelere ve bölgelere genişletildi. ◆ Zhonghai İleri Kimya Sanayii yılda 1,86 milyon ton ithal ham petrol kullanabiliyor. 27 Eylül’de, Shandong Zhonghai İleri Kimya Sanayii Limited Şirketi’nin ithal ham petrol kullanımına ilişkin denetim ve değerlendirme sonuçları, Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi Federasyonu’nun resmi web sitesinde yayınlandı. Bu gelişme, geçen ay Shenchi Kimya’dan sonra ithal ham petrol onay sürecinin yeniden başlaması anlamına geliyor. Kamuoyuna açıklanan bilgilere göre, Shandong Zhonghai İnce Kimya Sanayi Limited Şirketi 2007 yılında kurulmuş, 2014 yılında 400.200 ton, 2015 yılında ise 618.100 ton ürün işlemi yapmıştır. Zhonghai Jingxi, yılda 2,3 milyon ton ham petrol işleme kapasitesine sahip bir vakumlu ve basınçlı distilasyon ünitesini korumayı planlıyor ； Aynı eyaletteki geri kalmış basınç düşürme ve azaltma tesislerinden 2’si kapatılacak; toplam ham petrol işleme kapasitesi yılda 1,55 milyon ton olacak ； Ayrıca, 2015 yılının sonuna kadar verilen söz uyarınca ulusal V standartlarına uygun benzin ve dizel kalitesi yükseltmesi tamamlanmıştır. Zhonghai İleri Kimya Sanayi’nin yılda 1,86 milyon ton ithal ham petrol kullanabileceği ilk aşamada teyit edildi. İstatistiklere göre, şu anda 16 yerel rafineri işletmesine ham petrol ithalatı yapma hakkı resmi olarak verilmiş olup, toplam kota yılda 64,528,800 ton’dur ； Bunlardan 12 şirket aynı zamanda devlet dışı ticaret yoluyla ham petrol ithalatı yapma yetkisi de aldı; toplam kota yılda 46,79 milyon ton. 4 rafinerinin ithal ham petrol kullanım hakkı başvuruları şu an duyurulmaktadır veya resmi onay beklemektedir; toplam kota yılda 11,7 milyon ton’dur. Yukarıda adı geçen işletmeler toplamda mevcut birincil işleme kapasitelerinin 100,1 milyon ton/yıl’ını korurken, 56,43 milyon ton/yıl’lık kapasiteyi elden çıkardı. Ayrıca, Fengli Petrokimya, Jincheng Petrokimya ve Rizhao Lanqiao Limanı Petrokimyası olmak üzere 3 rafinerinin başvuruları yazılı incelemeden geçti. ◆ Petrokimya Enstitüsü’nün katalitik kraking duman gazları için SCR azot giderme katalizörünün ortaya çıkış hikayesi: Eylül sonlarında bir muhabir, Çin Petrolü Qingyang Petrokimyası’nın katalitik kraking duman gazları için SCR azot giderme cihazının 168 saat süren kalibrasyon testlerinin tamamlandığını öğrendi. Bundan sonra, Çin Petrolü özgün fikri mülkiyet haklarına sahip kapsamlı bir katalitik duman azaltma teknolojisine sahip oldu. Çin Petrol Petrokimya Araştırma Enstitüsü’nün “Değerli Taş Çiçeği” projesiyle mavi gökyüzünü koruma hayali gerçekleşti; bir “yeşil kalkan” daha ortaya çıktı. Petrokimya Enstitüsü, azot oksitlerin azaltılması konusunda çalışmalar yürütüyor. Azot oksitler hem kendileri hem de ikincil kirleticiler, ekolojik çevreye zarar verebilir. “Ulusal Çevre İstatistikleri Raporu”na göre, 2006 yılından itibaren ülkemizde azot oksit emisyonları hızla artmış ve 2011 yılında Çin’in toplam azot oksit emisyonları tarihin en yüksek seviyesine ulaşmıştır. Petrokimya sektöründe azot oksitlerin kontrolü ve arıtılması acilen gereklidir. Ekolojik çevreyi korumak, toplumsal sorumlulukları yerine getirmek ve Çin Petrolü’nü çevre dostu, yeşil üretimin öncüsü haline getirmek amacıyla, grup şirketi azot oksitlerin azaltılmasına büyük önem vermektedir. Teknoloji Yönetimi Bölümü’nün yoğun desteğiyle Petrokimya Enstitüsü, azot oksitlerin azaltılması konusunda araştırmalar yürütmüş ve stratejik odak noktasını SCR teknolojisine yönlendirmiştir. Zorlu araştırmalar sonucunda, Petrokimya Enstitüsü sadece bir yıl içinde özgün fikri mülkiyet haklarına sahip bir SCR katalizörü geliştirdi. Aynı zamanda inşaat mühendisliği firması olan Dalian Tasarım Şubesi ile birlikte işlem mühendisliği çalışmalarını aktif olarak yürüterek endüstriyel testlere geçti. 8 Haziran’dan bu yana, yerli teknolojiyle inşa edilen Qingyang Petrokimya katalitik kraking dumanı SCR azot giderme ünitesi istikrarlı bir şekilde çalışmakta olup, çevre koruma açısından önemli sonuçlar elde edilmiştir; neredeyse 50 ton azot oksit salınımı azaltılmıştır. Kalibrasyon sonuçlarına göre, nitrasyon giderme cihazı ile işlemden geçirildikten sonra çıkıştaki azot oksit konsantrasyonunun ortalama değeri 47,9 miligram/metreküp, amonyak sızıntısının ortalama değeri ise 0,28 mikrolitre/litre olarak ölçülmüştür; bu değerler, tasarım değerleri olan 100 miligram/metreküp ve 3,0 mikrolitre/litre’nin çok altındadır. Bu veriler, Petrokimya Enstitüsü’nün bilim ve teknoloji gücünü göstermekte olup, Çin Petrolü’nün çevre koruma çalışmalarına önemli bir katkı sağlamıştır. Çin’de petrol endüstrisinde NOx giderme katalizörleri kullanılmaktadır. Duman gazlarındaki NOx’ların giderilmesinde yaygın olarak kullanılan SCR teknolojisinin temeli ise katalizördür. Derin teknik birikime sahip Petrokimya Enstitüsü Lanzhou Merkezi’nde, çevre koruma alanında ilerlemeye kararlı gençler, “kauçuk atık sularının arıtılması” gibi zorlu bir görevi başardıktan sonra hemen SCR azot giderme katalizörlerinin geliştirilmesi görevini üstlendiler. Teknik değerlendirme ve planlama, literatür taraması, ekipman alımı ve ayarlanması, deney tasarımı, taşıyıcı türlerinin incelenmesi, aktif bileşenlerin seçimi, pişirme yöntemlerinin belirlenmesi... Tüm çalışmalar hızla ilerliyor; proje ekibi üyeleri “beş gün beş gece” esasına göre aşırı yük altında çalışıyor. Zamanla yarışarak, verimlilikle rekabet ederek nihayet “imkansız gibi görünen bir görevi” tamamladılar. Yüzlerce katalizör şekillendirme denemesi ve pilot çalışmasının ardından, nihayet PDN-101 ve PDN-102 olmak üzere iki katalizör belirlendi. Daha sonra kübik ölçekte büyütme yapılarak, PDN-102 katalizörü üzerinde uzun dönemli laboratuvar ortamında kapsamlı performans değerlendirmesi gerçekleştirilmiştir. Teknoloji Yönetimi Bölümü tarafından düzenlenen değerlendirme toplantısında, uzman grup bir oybirliğiyle, Lanzhou Merkezi’nin geliştirip ürettiği SCR katalizörlerinin aktivite göstergelerinin ulusal standartlar gerekliliklerini karşıladığını ve endüstriyel kullanım seviyesine ulaştığını, bu nedenle endüstrileşme sürecinin hızlandırılması gerektiğini belirtti. Teknoloji Yönetimi Bölümü, kendi teknolojilerinin uygulanmasını aktif bir şekilde ilerleten Qingyang Petrokimya FCC tesisinde endüstriyel deneyler yapılması görevini ardından verdi. Kendi teknolojisiyle Qingyang Petrokimya endüstrileşmesinde, Petrokimya Enstitüsü proje ekibi, katalizör üretim tesisinde üretimin her aşamasında denetim yaparak 60 metreküp endüstriyel katalizör üretti ve 40 adet standart modül monte etti. Qingyang Petrokimya’nın azot giderme ekipmanlarının yenilenmesi, katalizör yerleştirilmesi, analiz yöntemlerinin oluşturulması... Görevler birbiri ardına gelmekte ve herkesin sinirleri en ufak bir gevşeme göstermiyor. 15 Aralık 2015'te, Qingyang Petrokimya'nın yenilenmiş azot giderme artık ısı kazanı sistemi tamamlandı. 1 Şubat 2016 tarihinde, cihazın giriş ve çıkışındaki duman konsantrasyonundaki değişikliklerin sürekli izlenmesine ilişkin pilot test tamamlandı. 5 Haziran’da geçiş testi tamamlandı. 8 Haziran’da resmi olarak amonyak püskürtüldü. 5 dakika sonra, NOx seviyeleri denitrifikasyon çıkışında belirgin şekilde azaldı. Katalitik kraking SCR duman gazı nitrözasyon giderme katalizörü, Qingyang Petrokimya’nın yıllık 1,6 milyon ton kapasiteli katalitik kraking SCR nitrözasyon giderme tesisisinde ilk kez başarıyla devreye alındı. Günümüzdeki Qingyang’da, yüksek platolarda yer alan yeni şehir canlılıkla parlıyor ； Şehrin güneybatısında, Qingyang Petrokimya Şirketi’nin rafineri kulesi yükseliyor ve eski bölgenin mavi gökyüzü altında özellikle dikkat çekici. Denilebilir ki, Çin topraklarının her yerindeki “Çin mavisini” korumak için, Çin Petrol Petrokimya Araştırma Enstitüsü’nden araştırmacılar, “Çin mavisini” tehdit eden azot oksitleriyle sürekli bir mücadele yürütüyorlar. ◆ Zhejiang’daki 12 kimya şirketinin 88.300 tonluk üretim kapasitesi elden çıkarılacaklar listesine alındı. Zhejiang Eyaleti Endüstriyel Dönüşüm ve Yükseltme Liderlik Grubu Ofisi’nden alınan bilgilere göre, Zhejiang’ın 2016 yılı için belirlenen elden çıkarılacak kapasiteler listesi açıklandı. 2016 yılında eyalet düzeyinde elden çıkarılması planlanan sektörler arasında tıbbi kimya, çelik üretimi, kağıt üretimi gibi 11 sektör bulunuyor; bunlar arasında 12 kimya şirketi yer alıyor ve toplamda yaklaşık 88.300 tonluk geri kalmış üretim kapasitesinin elden çıkarılması gerekiyor. Elden çıkarılacak geri kalmış üretim kapasiteleri arasında şunlar yer alıyor: Zhejiang Xin’an Kimya Grubu Anonim Şirketi’nin Jiande Tarım İlaçları Fabrikası’ndaki dimetil fosfit, glifosat sulu formülasyonu, glifosat granül formülasyonu, monometilamin, klorpyrifos, diklorokinik asit, yardımcı maddeler, klorometan, klorlu kauçuk, sodyum klorür gibi ürünlerin üretildiği 23 üretim hattı; toplamda 20.000 ton kapasite; Ningbo Jinhaiyabao Kimya Limited Şirketi’nin yılda 5.000 ton antioksidan üreten üretim hattı; Jiaxing Şehri Nanhu Bölgesi’ndeki Liangyou Yapıştırıcı Fabrikası’nın yılda 2.000 ton sprey yapıştırıcı üreten üretim hattı; Zhejiang Shapaisi İlaç A.Ş.’nin yılda 5.000 ton sentetik preparat üreten üretim hattı; Jiaxing Tianyuan İlaç Limited Şirketi’nin yılda 800 ton 2,3,4,5-tetraflorobenzoik asit üreten üretim hattı; Haiyan Huaqiang Reçine Limited Şirketi’nin yılda 4.000 ton fenol formaldehit reçinesi üreten üretim hattı; Zhejiang Eyaleti Dongyang Şehri’ndeki Üçüncü Kimya Fabrikası’nın kimyasal ürünler üreten üretim hatları; Zhejiang Huayi Tıbbi Ürünler Limited Şirketi’nin yılda 35 ton tıbbi ürün üreten üretim hattı; Jiemaa Kimya A.Ş.’nin fosfor triklorür ve asetil klor üreten 2 üretim hattı; toplamda 22.000 ton kapasite; Jiangshan Jinguote Kimya Limited Şirketi’nin yılda 2.700 ton diazot tipi fotosensitif yapıştırıcı üreten üretim hattı; Jiangshan Fuda Kimya Limited Şirketi’nin alüminyum sülfat, dimetil sülfat, silikon yağı üreten 3 üretim hattı; toplamda 17.000 ton kapasite; Jiangshan Longtao Kimya Limited Şirketi’nin fosfor pentoksit üreten 8 üretim hattı; toplamda 8.000 ton kapasite. Zhejiang Eyaleti Endüstriyel Dönüşüm Ofisi, tüm şehirlerden **kapsamlı önlemler almasını, denetim ve incelemeleri güçlendirmesini ve bu yılın Kasım sonuna kadar 2016 yılı için belirlenen geri kalmış ve aşırı kapasitelerin ortadan kaldırılması hedeflerinin tamamen yerine getirilmesini sağlamasını talep etmektedir. Zhejiang Eyaleti’nin geçmiş dönemlerdeki eyalet komiteleri ve hükümetleri, geri kalmış üretim kapasitelerinin ortadan kaldırılmasına büyük önem vermiş; bunu ekonomik gelişim modelinin hızlandırılması ve ekonominin dönüşümü ile yükseltilmesi için önemli bir adım olarak görmüş, uygulamalarını güçlendirerek önemli sonuçlar elde etmiştir. 2015 yılında Zhejiang eyaletinde sadece tıp ve kimya sektöründe toplam 344.800 ton geri kalmış üretim kapasitesi elden çıkarıldı; bu işlemler 36 şirketi kapsadı ve bunlar arasında tanınmış kimya şirketlerinin bazı ürünleri de bulunuyordu. Zhejiang Jianye Kimya A.Ş. tesislere taşındıktan sonra, eski fabrikadaki yıllık 40.000 ton kapasiteli di(izo)butil ftalat üretim hattı olan 2 hat, yıllık 27.000 ton kapasiteli etil amine üretim hattı olan 2 hat, yıllık 10.000 ton kapasiteli izopropil amine üretim hattı olan 2 hat ve yıllık 10.000 ton kapasiteli n-propil amine üretim hattı olan 1 hat, belirlenen süre içinde yıkıldı. Ayrıca öğrenildiğine göre, Zhejiang eyaleti bu yılın ilk yarısında toplam 700 geri kalmış ve aşırı kapasiteli işletmeyi elden çıkardı; “kirli, dağınık ve kötü durumdaki” ve “küçük, dağınık” işletmeleri (atölyeleri) ise 7500 adet ortadan kaldırdı. Ayrıca 145 “zombi işletme” tasfiye edildi. Böylece geri kalmış ve aşırı kapasiteli işletmelerin endüstriyel büyümeye olan olumsuz etkisi büyük ölçüde azaltıldı. ◆ Yangzi Petrokimya, yakıt kalitesini yükseltme projesini hayata geçirdi. 20 Eylül’de Yangzi Petrokimya’nın yakıt kalitesini yükseltme projesi için anlaşma imzalandı. Proje tamamlandığında, şirketin ürettiği benzin ve dizel yakıtlar uluslararası VI standartlarına ulaşabilecek. Rafineri işletmeciliği, Yangzi Petrokimya’nın zayıf yönüdür. Önceki rafineri modernizasyon projesinin tasarımı esas olarak üç aşamalı etilen modernizasyonu için yapılmıştı; bu nedenle bazı tesislerin kapasitesi tam olarak kullanılamadı ve yüksek katma değerli ürünlerin elde edilme oranı düşük kaldı. Bir yandan, Yangzi Petrokimya, mevcut rafineri tesislerinin potansiyelini artırmak için iyileştirme çalışmalarını hızlandırarak, mevcut tesisleri gaz ve uçak yakıtı üretimi için tam olarak kullanmakta, dizel üretimini en aza indirmekte ve ağır yağ üretimini dengelemektedir. Öte yandan, Yangzi Petrokimya yapısal dönüşümü hızlandırarak yakıt kalitesini yükseltme projelerini uygulayarak yakıt kalitesinin iyileştirilmesini teşvik ediyor. Yağ ürünleri kalitesini yükseltme projesi kapsamında, atık yağ hidrojenleştirme gibi yeni rafineri tesisleri inşa edilecek. Bu sayede ham petrol işleme kapasitesi, esnekliği ve ekonomikliği etkili bir şekilde artırılacak; aynı zamanda mevcut düşük ve yüksek basınçlı rafineri tesislerinin potansiyeli tam olarak kullanılacak, mevcut varlıkların verimliliği artırılacak ve ürün yapısı iyileştirilecektir. Yağ kalitesini yükseltme projesi tamamlandıktan sonra, şirketin ürettiği benzin ve dizel yakıtlar ulusal Altıncı Standartlara ulaşabilecek. ◆ Shenhua Malzemeleri, Xi’an Havacılık ve Enerji Mühendisliği Şirketi ile gazlaştırma fırını nozulu sözleşmesi imzaladı. 26 Eylül 2016’da Shenhua Malzemeleri Grubu, Shenhua Ordos Kömürden Petrol Üretimi Şirketi projesi kapsamında Shell gazlaştırma fırını için entegre başlangıç nozulu satın alma sözleşmesi imzaladı; sözleşmenin tutarı 1,7 milyon yuanın üzerindeydi. Bu sefer satın alınan Shell gazlaştırıcı entegre yakma nozulu, kömürden petrol üretimi yapan kimya şirketlerinin gazlaştırma sürecindeki temel ve kritik ekipmanlardan biridir; aynı zamanda üretim sahasında acil olarak ihtiyaç duyulan bir malzemedir. Xi’an Havacılık Enerji Gücü Mühendislik Şirketi, Xi’an Havacılık Enerji Gücü Araştırma Enstitüsü’nün tamamen sahip olduğu bir iştirakidir ve Huawei ile stratejik bir işbirliği içindedir; her iki taraf da enerji tasarrufu ve çevre koruma ile petrokimya alanlarında iş birliği yapmaktadır. ◆ Şaanşi Kömür Kimya Endüstrisi Teknoloji Mühendisliği Merkezi, o-dimetilbenzen üretimi için yeni teknolojinin ilk işlem lisans sözleşmesini imzaladı. 14 Eylül 2016 tarihinde, Şaanşi Kömür Kimya Endüstrisi Teknoloji Mühendisliği Merkezi A.Ş. tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve tamamen özgün fikri mülkiyet haklarına sahip olan o-dimetilbenzen üretimi için yeni teknolojinin ilk işlem lisans sözleşmesi Şandong’da imzalandı. P-dimetilen benzen üretimi için yeni teknoloji, toluen ve metanolü hammadde olarak kullanarak döngüsel akışkan yatak işlemiyle P-dimetilen benzen üreten tamamen yeni bir teknolojidir. Bu teknoloji, 2015 yılı Kasım ayında yüz tonluk ölçekte büyütme deneyleri gerçekleştirilerek test edildi. Sahadaki 72 saatlik değerlendirme sonuçlarına göre toluenin tek seferde dönüşüm oranı %51,77, metanolün tek seferde dönüşüm oranı %98,94 ve p-dimetilenin seçiciliği %85,73 olarak bulundu. Geleneksel petrokimyasal p-xilen üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, bu teknoloji hedef ürün olan p-xilen üzerinde yüksek seçiciliğe ve esnek bir ürün şemasına sahiptir ； Aynı türdeki toluen metanolünden p-dimetilen benzen üretim teknolojileriyle karşılaştırıldığında, bu teknoloji katalizörün sürekli yenilenmesi, ürün dağılımının stabil olması ve ham madde dönüşüm oranının yüksek olması gibi özelliklere sahiptir; genel teknoloji seviyesi ise bu alandaki diğer teknolojilere kıyasla uluslararası düzeyde öncü konumdadır. Diyetilbenzen üretimi için yeni teknolojinin ilk işletme lisans sözleşmesinin imzalanması, bu teknolojinin ticari uygulamaya geçişinde atılan önemli bir adımdır. Aynı zamanda şirket için son yıllarda teknoloji satışları alanında bir dönüm noktasıdır. Bu gelişme, şirketin laboratuvar araştırmalarından endüstriyel ölçekte deneyler yapılmasına ve nihayet piyasaya sürülmesine kadar olan tüm aşamaların tamamlandığını göstermektedir. Daha da önemlisi, bu durum ilerleyen dönemlerde katalizör malzemelerinin araştırılması ve üretimi için net bir yol haritası sağlamaktadır. İlk tahminlere göre, bu teknoloji kullanılarak p-dimetilbenzen üretildiğinde, ton başına ürün maliyeti geleneksel petrol tabanlı yöntemlere kıyasla 500–1000 yuan düşecek; bu da belirgin bir ekonomik avantaj sağlamaktadır. Aynı zamanda bu teknolojinin uygulanması, kömür kimyasalları ile petrol kimyasallarının organik bir şekilde birleştirilmesini mümkün kılmakta ve p-dimetilbenzen üretimi için yeni işlem yolları açmaktadır. ◆ Dongming Petrokimya, HSBC Petrokimya gibi birçok yerel rafineri, geri kalmış üretim kapasitelerini ortadan kaldırma taahhütlerini yerine getirmedi. Geçtiğimiz günlerde Shandong Enerji Denetim Ofisi, Shandong eyaletinde ithal ham petrol kullanma yetkisine sahip yerel rafinerilerin taahhütlerini yerine getirme durumunu özel olarak inceledi ve çoğu yerel rafineri taahhütlerini temel olarak yerine getirdi. Ancak, bazı şirketlerin geri kalmış üretim kapasitelerini ortadan kaldırma ve LNG depolama tesisleri inşa etme konularında bazı sorunlar yaşadığı da tespit edilmiştir. Dongming Petrokimya ve diğer 3 şirketin 3 eski üretim tesisini devre dışı bırakma taahhüdü henüz yerine getirilmedi; HSBC Petrokimya ve diğer 3 şirketin inşa etmeyi taahhüt ettiği 3 LNG depolama tesisinin inşaatı da henüz tamamlanmadı. Bilgiye göre, denetim ekibi sırasıyla Shandong Tianhong Kimya A.Ş., Shandong Huifeng Petrokimya Grup A.Ş., Shandong Dongming Petrokimya Grubu gibi 8 şirketi rastgele denetledi. 　Yapılan incelemelere göre, ithal ham petrol kullanım yetkisine sahip yerel rafineri işletmeleri taahhütlerini büyük ölçüde yerine getirmiştir. İşletmelerin rafine petrol ürünlerinin kalitesini yükseltme taahhütleri zamanında yerine getirildi ve 2015 yılının sonuna kadar Ulusal V standartlarına uygun otomobil yakıtlarının dönüştürülmesi işlemi tamamlandı. Eski teknolojili üretim tesislerinin kaldırılma işlemi temel olarak tamamlandı; çoğu şirketin elden çıkarmayı taahhüt ettiği eski teknolojili üretim tesisleri kaldırıldı. LNG depolama tesislerinin inşası nispeten yavaştır; inşaata uygun olmayan yerler için alternatif çözümler geliştirilmiştir. İthal ham petrol kullanım yetkisine sahip 8 şirket, 23,82 milyon ton eski üretim kapasitesini ortadan kaldırmayı taahhüt etti ve bu kapsamda 20,52 milyon ton eski üretim kapasitesi ortadan kaldırıldı; bu da Shandong eyaletinin rafineri ve kimya endüstrisindeki aşırı üretim kapasitesinin azaltılmasında önemli bir rol oynadı. Denetimlerde ayrıca bazı işletmelerin geri kalmış üretim kapasitelerini ortadan kaldırma ve LNG depolama tesisleri kurma gibi konularda bazı sorunlar yaşadığı tespit edildi. Dongming Petrokimya ve diğer 3 şirketin 3 eski üretim tesisini devre dışı bırakma taahhüdü henüz yerine getirilmedi; HSBC Petrokimya ve diğer 3 şirketin inşa etmeyi taahhüt ettiği 3 LNG depolama tesisinin inşaatı da henüz tamamlanmadı. Shandong Enerji Denetim Ofisi, ilgili işletmelerin verdiği taahhütleri sıkı bir şekilde yerine getirmesi ve geri kalmış üretim kapasitelerini tamamen ortadan kaldırması gerektiğini talep ediyor. Eski teknolojili üretim kapasitelerini ortadan kaldırma taahhüdünü henüz yerine getirmemiş olan işletmeler, bir an önce varlık tasfiye planları hazırlamalı ve uygulamalıdır. İlgili ekipmanlar ve cihazlar bir an önce sökülüp imha edilmelidir; yeniden üretime tabi tutulmamalı, yedek ekipman olarak kullanılmamalı, satılamaz veya başka bir yerde yeniden inşa edilemez. Böylece eski teknolojili üretim kapasitelerinin gerçekten ortadan kaldırılması sağlanır. LNG depolama tesislerinin inşasını tamamlayamayan işletmeler, alternatif çözümleri bir an önce uygulamalı, proje inşaatını hızlandırmalı ve taahhüt edilen süre içinde inşaatın tamamlanmasını sağlamalıdır. ◆ Mengjin İlçesi Hongda Endüstri Parkı’ndaki yıllık 600 bin ton aromatik projesi için anlaşma imzalandı. 26 Eylül sabahı, Mengjin İlçe Halk Hükümeti ile Luoyang Lianhua Hongda Sanayi Limited Şirketi arasında, Hongda Endüstri Parkı’nda yıllık 600 bin ton aromatik üretimi amacıyla yapılan yatırım işbirliği anlaşmasının imza töreni görkemli bir şekilde gerçekleştirildi. Mengjin İlçe Halk Hükümeti’nin başkanı Zong Guoming ve Luoyang Lianhua Hongda Sanayi Limited Şirketi’nin yönetim kurulu başkanı Duan Junfang, tarafları temsilen anlaşmayı imzaladılar. Bu durum, Mengjin İlçesi halkının **Luoyang Guohong Yatırım Grubu Limited Şirketi, Luoyang Rianhua Hongda Sanayi Limited Sorumluluk Şirketi ve Luoyang Ruize Petrokimya Mühendislik Limited Şirketi ile petrokimya alanında derinlemesine iş birliği yapacağını ve böylece hem Mengjin İlçesi’nin hem de Luoyang şehrinin yüksek kaliteli petrokimya endüstrisinin gelişiminde yeni adımlar atılmasını sağlayacağını göstermektedir. Aynı zamanda, Mengjin İlçesi’nin ekonomik ve sosyal gelişiminde önemli ve sevindirici bir olaydır; ayrıca şehrin on birinci parti kongresinin başarıyla toplanmasını mükemmel sonuçlarla karşılamak için atılan somut bir adımdır. Luoyang Guohong Yatırım Grubu Limited Şirketi’nin Yönetim Kurulu Başkanı ve Parti Komitesi Sekreteri Fu Tongxin, Luoyang Lianhua Hongda Sanayi Limited Şirketi’nin Yönetim Kurulu Başkanı Duan Junfang, Luoyang Ruize Petrokimya Mühendislik Limited Şirketi’nin Yönetim Kurulu Başkanı ve Genel Müdürü Ma Xiao, Luoyang Lianhua Hongda Sanayi Limited Şirketi’nin Genel Müdürü Jiao Haichao, Luoyang Guohong Yatırım Grubu Limited Şirketi’nin Başkan Yardımcısı Zhang Xiufeng, Luoyang Lianhua Hongda Sanayi Limited Şirketi’nin Başkan Yardımcıları Xu Zhiming, Meng Qingjun, Teng Zuguang, Wang Jianwei, Lan Guoyou; Mengjin İlçesi’nin liderleri olan Mengjin İlçe Parti Komitesi Sekreterleri Huang Yuguo, Zong Guoming, Luo Kezhen, Niu Zhongyuan, Niu Zhengjie, Xin Junfeng, Li Fengbao, Xie Wenchuan, Cui Zhanke, Luan Hongwei gibi isimler törene katıldı ve imza törenine tanıklık etti. Mengjin İlçe Komitesi Sekreteri Huang Yuguo, coşkulu bir konuşmasında, ilçe komitesi, ilçe halk meclisi, ilçe ** organları, ilçe siyasi danışma konseyi ve ilçedeki 460 bin insan adına, Hongda Endüstri Parkı projesinin resmi olarak imzalanmasını sıcak bir şekilde kutladı. Mengjin İlçesi ile Luolian Hongda Şirketi’nin bir nehirle ayrıldığını ve taraflar arasındaki dostluğun uzun yıllardır sürdüğünü belirtti. 2015’ten bu yana, Luoyang Petrokimya’nın 18 milyon tonluk rafineri kapasite artırımı projesinin uygulanmasıyla birlikte, eyalet ve şehir yönetimleri “petrokimya ve kömür kimyasallarının entegre geliştirilmesi stratejisi”ni belirledi. Mengjin Huayang Endüstriyel Bölgesi ve Geely Petrokimya Endüstriyel Bölgesi etrafında “Luoyang Şehri Yüksek Kaliteli Petrokimya Entegrasyon Endüstri Bölgesi Planı” hazırlandı ve 100 milyar yuanlık bir yüksek kaliteli petrokimya endüstrisi kümesi oluşturulması hedeflendi. Mengjin İlçesi, bu önemli kalkınma fırsatını değerlendirerek yüksek teknolojili petrokimya sektörünü ilçenin geliştirilmesine odaklanılacak iki ana endüstriden biri haline getirdi. Huayang Endüstriyel Bölgesi’nde 10.000 dönümden fazla alana sahip ve gerekli tüm altyapıya sahip bir petrokimya son işleme parkı inşa etmek için çaba gösterdi; bu da Hongda Endüstri Parkı projesinin hayata geçirilmesi için gerekli koşulları sağladı. Huang Yuguo, Luoyang Lianhua Hongda Sanayi Limited Sorumluluk Şirketi’nin, Çin Petrokimyası sektöründeki en büyük dönüştürülmüş şirket ve Henan eyaletinin en iyi 100 sanayi şirketi arasında yer aldığını, ayrıca petrokimya son işleme alanında ülke içinde öncü bir konumda bulunduğunu söyledi. LuoYang Guohong Grubu, şehre bağlı kapsamlı bir devlet sermayeli yatırım ve işletme şirketi olarak, tüm şehrin endüstriyel gelişimine destek sağlama ve devlet işletmelerindeki reformları teşvik etme gibi önemli görevleri üstlenmektedir; güçlü bir yapıya sahip olup önemli bir konumda yer almaktadır. Guohong Şirketi’nin güçlü desteği ve teşviki sayesinde Hongda Şirketi, Mengjin’de bir petrokimya parkı inşa etmeye karar verdi. Bu durum, tüm tarafların işbirliği konusundaki samimiyetini göstermenin yanı sıra, ortak kazanç sağlayarak endüstrinin geliştirilmesine yönelik stratejik bakış açısını ve ileri görüşlülüğü de yansıtmaktadır. Aynı zamanda, şehir komitesi ve ilgili kurumların iş dünyası ile yerel yönetimler arasındaki işbirliğini güçlendirmesi ve öncelikli endüstrilerin geliştirilmesini hızlandırma çabalarının önemli bir sonucudur. Hongda Endüstri Parkı projesinin Mengjin Huayang Endüstriyel Bölgesi’nde uygulanmasının, Huanghe Nehri’nin her iki yakasındaki büyük petrokimya endüstrisinin entegrasyonunu daha da teşvik edeceğine ve tüm şehir için yüz milyarlarca değerinde yüksek teknolojili bir petrokimya endüstrisi kümesi oluşturmak için sağlam bir temel oluşturacağına kesin olarak inanıyoruz. Proje tamamlandığında, Mengjin ve hatta Luoyang için yüksek kaliteli petrokimya endüstrisini geliştirmekte, modern bir endüstriyel sistem oluşturmayı hızlandırmakta ve “dört yüksek, bir güçlü ve bir öncü” hedeflerine ulaşılmasında önemli katkılarda bulunacaktır. Huang Yuguo, bugünkü imza töreninin hem taraflar arasındaki samimi iş birliğinin önemli bir sonucu olduğunu, hem de karşılıklı yarar ve kazanç sağlayacak yeni bir başlangıç noktası olduğunu vurguladı. Mengjin, her zaman “yatırımcıları düşünmek, onlara kar elde etmelerinde yardımcı olmak ve başarılarını teşvik etmek” ilkesini benimseyecek; en büyük samimiyet ve çaba ile projenin geliştirilmesi için uygun bir ortam ve kaliteli hizmetler sağlayacaktır. İlçe komitesi ve ilçe **, proje inşasını tam destekleyecek, özel ekipler oluşturacak, koordinasyonu güçlendirecek ve mükemmel hizmet sağlayacaktır. Projenin ihtiyaçlarını gerçekten anlayacak, acil durumlarına hızla müdahale edecek ve gerekli işlemleri yapacaktır. Böylece projenin bir an önce başlaması, üretime geçmesi ve erken dönemde fayda sağlaması sağlanacak; taraflar arasındaki işbirliği parlak bir şekilde gelişecek, verimli sonuçlar elde edilecek ve karşılıklı yarar ile ortak gelişme sağlanacaktır. ◆ Ortak çabalarla Zhongke Rafineri projesinin yıl sonuna kadar tam anlamıyla inşaata başlaması sağlanacak. 23 Eylül öğleden sonra, Sinopec Grubu Genel Müdürü ve Parti Komitesi Başkan Yardımcısı Dai Houliang, Zhongke Rafineri projesinin ön hazırlık çalışmalarını incelemek üzere Zhanjiang’a bir ekip götürdü. Çalışmaların daha hızlı ve daha iyi ilerletilmesi konusunda şehir komitesi sekreteri Wei Hongguang ile yerinde görüşmeler yapıldı ve ortak anlayış daha da pekiştirildi. Yerel yönetim ve iş dünyası birlikte hareket ederek Zhongke Rafineri projesinin yıl içinde tam anlamıyla inşaata başlamasını sağlayacak. Çin Petrokimya Hisseleri Şirketi Başkan Yardımcısı Lei Dianwu, şehir komitesi üyesi ve başkan yardımcısı Zhao Zhihui, şehir komitesi üyesi ve Zhanjiang Ekonomik ve Teknolojik Gelişim Bölgesi Parti Komitesi Sekreteri Xu Shun, şehir halk meclisi başkan yardımcısı ve şehir komitesi sekreteri Cao Xing gibi isimler araştırma çalışmalarına katıldı. Dai Houliang ve beraberindekiler, fırtına ve yağmura rağmen Donghai Adası’na gitti. Zhongke Raffineri projesinin inşaat alanını bizzat ziyaret ederek, alanın düzeltilmesi ve setlerin doldurulması çalışmalarının ilerleyişini inceledi. Ayrıca Zhongke Raffineri’nin genel müdürü Chen Xiaowen’dan projeye ilişkin bilgiler aldı. Projenin ve ana destek sistemlerinin, endüstri parklarının, upstream ve downstream endüstrilerin, çevredeki ulaşım altyapısının planlanma durumları hakkında ayrıntılı bilgi edindi. Aynı zamanda arazi kamulaştırılması, alanın düzeltilmesi, iskele inşası gibi ön çalışmaların ilerleyişini de öğrendi. Bu yılın Temmuz ayında Sinopec Grubu’nun Maoming-Zhanjiang entegre rafineri tesisinin inşa edilmesini açıkça önermesinin ardından, şehir komitesi, şehir yönetimi ve geliştirme bölgesi ile Sinopec tarafından proje gelişimini hızlandırmak amacıyla bir proje koordinasyon ekibi oluşturuldu. Ağustos sonu itibarıyla, alan düzleştirme işlemi %81,9 oranında tamamlandı; tesis içi yolların inşası %28 seviyesinde, iskele inşaatı için kullanılan setlerin temizlenmesi ve doldurulması işlemi %59,7 oranında tamamlandı; ağır yükler ve tünel yollarının inşası %73,4 oranında tamamlandı, orta kıyı koruma duvarları %41,3 oranında tamamlandı ve alan düzleştirmesi kapsamındaki 320 metrelik batı yamaç işlemi tamamlandı. Taraflar, kapsamlı planları hızla hazırlayarak tüm çalışmaları tam güçle ilerletmektedir. Dai Houliang, Zhongke Rianhua projesinin ön aşama çalışmalarındaki ilerlemeyi onayladı ve Zhanjiang Şehir Komitesi ile şehir yönetiminin yıllar boyunca projeye gösterdiği güçlü desteğe teşekkür etti. İşletmelerden, zaten tam olarak optimize edilmiş proje planına göre ön çalışmaları hızlandırmalarını istedi. Yerel yönetimlerle iletişimi ve koordinasyonu güçlendirmek, demiryolu, koridor, tünel gibi altyapıların en uygun rotalarının belirlenmesinden daha önemlidir. Zhanjiang şehrinin, projenin inşasını tam desteklemeye ve güvence altına almaya devam etmesini umuyoruz; böylece Zhongke Raffineri projesinin bu yıl sonunda tam anlamıyla başlaması sağlanarak Zhanjiang’ın ekonomik gelişimine gereken katkı sağlanmış olur. Wei Hongguang, Zhongke Raffineri projesinin yıl sonunda tam anlamıyla başlatılacağı tarihin belirlendiğini söyledi. Zhanjiang Şehir Komitesi ve Belediyesi, her zamanki gibi dış altyapı tesislerinin inşasını desteklemeye ve bu konuda iş birliği yapmaya devam edecek. Tarafların iletişim içinde kalması, ilgili altyapı tesislerinin inşası için planların bir an önce belirlenmesi ve bilimsel olarak optimize edilmesi umuluyor. Böylece karşılıklı yarar sağlanarak projenin en kısa sürede tamamlanıp faaliyete geçirilmesi hedefleniyor. ◆ Lanzhou Petrokimya, Sudan’daki KRC rafinerisiyle iş birliği yaptı. Eylül başında, Sudan’ın KRC rafinerisinin idari ve teknik direktörleri Lanzhou Petrokimya’yı ziyaret ederek, KRC rafinerisinde katalizörlerin kullanımı ve ilgili teknik konular hakkında görüş alışverişinde bulundular. Lanzhou Petrokimya, KRC rafinerisi ile yıllardır dostane bir işbirliği ilişkisi sürdürmektedir; KRC temsilcilerinin gündeme getirdiği katalizör tüketimi ve hedef ürün verimliliği gibi konulara ilişkin olarak katalizör üreticisinin ilgili sorumluları yanıt vermiştir. Taraflar, iletişim ve koordinasyonu güçlendirerek katalizör formüllerini ve üretim süreçlerini iyileştirir, böylece tesisin ihtiyaçlarını daha iyi karşılar ve KRC rafinerisinin ekonomik verimliliğini artırır. Aynı zamanda taraflar, katalizör alanındaki iş birliği ve ödeme tahsilatı gibi konuları görüştüler; toplam 3800 tonluk uzun vadeli tedarik sözleşmesi imzalanması yönünde ilk adımlar atıldı ve ödeme tahsilatının daha hızlı gerçekleştirilmesi konusunda da ortak bir anlaşmaya varıldı. Afrika, **“Bir Kuşak Bir Yol” ekonomik bölgesinin önemli bir parçasıdır. Son yıllarda Lanzhou Petrokimya’nın Sudan’daki KRC rafinerisiyle yürüttüğü kapsamlı iş birliği, Çin’in yurtdışı petrol stratejisinin izinden giderek yurtdışı pazarlarını geliştirmeye ve iş alanlarını genişletmeye yönelik başarılı bir örnektir. Yurtdışı projelerinin geliştirilmesi ve uygulanması, yurtdışı üretim teknoloji hizmetlerinin daha da gelişmesini sağlamış ve aynı zamanda Lanzhou Petrokimya’nın “Bin Kişi Yurtdışında Planı” için sağlam bir temel oluşturmuştur. ◆ Dünyanın en büyük kömürden olefin üretim projesi olan 3,6 milyon tonluk metanol üretimi resmi olarak başladı. 24 Eylül 2016 tarihinde saat 2:30’da, Zhongtian Hechuang’ın Ordos’taki kömürün derin işlenmesiyle ilgili pilot projesindeki 3,6 milyon tonluk (2 set halinde, her set 1,8 milyon ton) metanol üretim tesisleri, kaliteli metanol ürünleri üretmeyi başardı. Ağustos 2016’da, Zhongtian Hechuang projesinin 3,6 milyon tonluk metanol sentezleme tesisi için malzeme yükleme ve test çalışmalarına başlandı. Zhongtian Hechuang Kimya Şirketi’nin metanol bölümü, çeşitli ekipmanların tekil testlerinin yapılması, düşük ve yüksek basınçlı hava sızdırmazlık testleri, katalizör indirgeme işlemleri ve su ile çalışma testleri gibi faaliyetleri düzenli bir şekilde yürüttü. 40’tan fazla gün ve gece süren zorlu çabalar sonucunda, 24 Eylül 2016 tarihinde saat 2:30’da kaliteli metanol üretildi. Bu durum, bir sonraki aşamada olan poliolefin üretim tesislerinin testlerinin yapılması için sağlam bir temel oluşturdu. Mayıs 2014’te, Zhongtian Hechuang projesinin yıllık 3,6 milyon ton metanol üretim kapasiteli sentez tesisi resmi olarak inşaata başladı. 28 Nisan 2016'da metanol sentezleme tesisi başarıyla devredildi. Zhongtian Hechuang projesi, şu an dünyanın en büyük kömürden olefin üretim projesidir. Proje tamamlandığında metanolden olefin üretimi yılda 3,6 milyon ton seviyesine ulaşacak ve Sinopec’in rafineri mühendisliği ile Sinopec Corporation tarafından birlikte geliştirilen S-MTO teknolojisi kullanılacaktır. 2013 yılında, **Kalkınma ve Reform Komisyonu, Zhongtian Hechuang’ın 1,4 milyon tonluk kömürden olefin üretimi için ön çalışmalar yapmasına onay verdi. Projenin toplam yatırım tutarı yaklaşık 90 milyar yuan. Zhongtian Hechuang Ordos Kömürün Derin İşlenmesi Pilot Projesi’nin genel tasarımı Sinopec Raffining Engineering (SEG) tarafından yürütülmektedir. Proje, gazlaştırma, arıtma, metanol sentezi, metanolden olefin üretimi, poliolefinler gibi üretim tesislerini ve ayrıca hava ayırma sistemleri, enerji kazanları, döngüsel su sistemleri, depo alanları gibi destekleyici altyapı tesislerini kapsamaktadır. Sinopec Ningbo Mühendislik Şirketi (SNEC), genel proje yönetimi görevini üstlenerek kömürden metanol üretim kısmından sorumludur; Sinopec Mühendislik İnşaat Şirketi (SEI) olefin kısmından, Sinopec Şanghay Mühendislik Şirketi (SSEC) ise 3 adet poliolefin üretim tesisinden sorumludur. Zhongtian Hechuang Ordos Kömür Kimya Projesi, Sinopec Hisse Senetleri Şirketi, China Coal Energy Hisse Senetleri Şirketi, Shanghai Shenneng Hisse Senetleri Şirketi ve Inner Mongolia Manshi Kömür Grubu Şirketi tarafından ortaklaşa geliştirilmiştir. Hisse oranları şu şekildedir: China Coal Energy Hisse Senetleri Şirketi %38,75, Sinopec Hisse Senetleri Şirketi %38,75, Shanghai Shenneng Hisse Senetleri Şirketi %12,5 ve Inner Mongolia Manshi Kömür Grubu Şirketi %10. Zhongtian Hechuang projesi esas olarak yılda 25 milyon ton kömür, yılda 3,6 milyon ton metanol, yılda 1,37 milyon ton olefin ve diğer destekleyici tesislerin inşasını kapsamaktadır. Projenin başlangıçta planlanan ürün planı yılda 4,2 milyon ton metanol ve 3 milyon ton dimetildi. ◆ Xinyangfeng’in 600 bin tonluk nitrojenli kompozit gübre projesi faaliyete geçti. Xinyangfeng (000902), 23 Eylül’de yaptığı açıklamada, şirketin sermaye artırımı kapsamındaki Jingmen Xinyangfeng Zhonglin Gübre Sanayi Limited Şirketi’nin 600 bin ton/yıl kapasiteli nitrojenli kompozit gübre üretim tesisinin yakın zamanda tamamlanarak faaliyete geçtiğini belirtti. Planlamaya göre, bu projenin toplam bütçesi yaklaşık 630,92 milyon yuan olup, esas olarak yılda 300 bin ton üretim kapasiteli yüksek kule granülasyonlu nitrojenli su çözünür özel gübre üretim hattı, yılda 300 bin ton üretim kapasiteli püskürtme granülasyonlu nitrojenli yavaş salınımlı kompozit gübre üretim hattı ve bunlara ek olarak yılda 100 bin ton üretim kapasiteli nitrik asit üretim hattı inşa edilecektir. Xinyangfeng, yılda 600 bin ton kapasiteli bu nitrojenli kompozit gübre tesisinin faaliyete geçmesiyle, Jingmen’de bulunan üretim tesisleriyle birlikte çalışarak şirketin ölçek ekonomisinden tam anlamıyla yararlanılacağını, böylece şirketin ürün yapısının daha hızlı bir şekilde iyileştirileceğini, karlılık ve rekabet avantajlarının daha da güçleneceğini belirtti. Ayrıca bunun şirketin gelecekteki iş performansı üzerinde olumlu bir etkisi olacağı ifade edildi. ◆ Fushun Petrokimya Temizlik ve Kimyasallar Fabrikası’nın ilk parti düşük moleküler ağırlıklı alkil benzenleri piyasaya sürüldü. 9 Eylül’de, 317 ton düşük moleküler ağırlıklı alkil benzen yüklü 5 adet demiryolu tank vagonu, Fushun Petrokimya Temizlik ve Kimyasallar Fabrikası’ndan yavaşça ayrılıp Shandong’daki Jinan Dongxin Fabrikası’na doğru yola çıktı. Fushun Petrokimya Temizlik ve Kimyasallar Fabrikası yılda 200 bin ton alkil benzen, 40 bin ton alkil benzen sülfonat ve 23 bin ton petrol itici olarak kullanılan alkil benzen üretmektedir. Son yıllarda petrol fiyatları sürekli düşüyor, uluslararası ve yerel kimya piyasaları durgun seyrediyor; bu nedenle temizlik ürünleri fabrikalarında alkilbenzen ve alkilbenzen sülfonat üretimi tam kapasiteyle yapılamıyor. Üretim kapasitesinin azaltılması, stokların azaltılması, borç yükünün hafifletilmesi, maliyetlerin düşürülmesi ve zayıf yönlerin giderilmesi gibi genel ortamda, temizlik ve kişisel bakım ürünleri üreten fabrikalar verimliliği merkeze alarak ve piyasaya yönelik olarak, piyasanın durumuna göre ürün yapısını ayarlamaktadır. Arz tarafındaki reformlarla başlayarak, hedef pazarları ayırdılar ve karlı ürünler aradılar. Bu yılın ilk yarısında, kimyasal ürünler üreten fabrika, müşterileriyle yaptığı görüşmeler sonucunda düşük moleküler ağırlıklı alkilbenzin pazarının oldukça umut verici olduğunu öğrendi ve Ağustos ayında düşük moleküler ağırlıklı alkilbenzinin pilot üretimine başladı. 29 Ağustos’tan 2 Eylül’e kadar, kimyasal ürünler fabrikası düşük moleküler ağırlıklı alkilbenzinin üretimini ilk kez başarıyla gerçekleştirdi ve 958 ton kaliteli ürün elde edildi. Yeni ürünün sıfırdan ortaya çıkması, temizlik ürünleri fabrikasının ürün yapısını yeniden düzenlediğini ve çeşitli ürünler üretme yönünde sağlam bir adım attığını göstermektedir. ◆ Lanzhou Petrokimya, hidrojenle desülfürizasyon alanında yeni bir çağa adım atıyor. Ulusal Gün öncesinde, Lanzhou Petrokimya’nın “yükseltme” çalışmalarında belirgin ilerlemeler kaydedildi; dizel ve benzin hemşehri olarak “yeniden şekillenecek”. Yılda 1,8 milyon ton benzin üreten hidrojenle işleme tesisinin Ulus V standartlarına uygun hale getirilmesi için gerekli tüm inşaat işlemleri tamamlandı. Yılda 3 milyon ton dizel üreten hidrojenle işleme tesisinin yenilenmesi ise son aşamaya geldi. Yakıt kalitesinin yükseltilmesi işlemleri de yakında tamamlanacak. 1 Ocak 2017’den itibaren ülke genelinde Ulusal V standartlarına uygun otomobil benzinleri ve dizel yakıtları yaygın olarak temin edilecektir. Lanzhou Petrokimya, rafinerideki yıllık 1,8 milyon tonluk benzin hidrojenleştirme ünitesi ve yıllık 3 milyon tonluk dizel hidrojenleştirme ünitesinde Ulusal V kalite standardına uygun iyileştirmeler yaptı. Bu çalışmalar, yalnızca yüksek performanslı ve yüksek kaliteli rafine ürünlerin üretimi için gerekli altyapıyı oluşturmakla kalmadı, aynı zamanda bu tür tesislerin inşasında ülke içinde en hızlı rekoru da kırdı. ◆ Yangzhou Kimya Endüstrisi Bölgesi’ndeki 400 bin tonluk epoksi etilen projesi faaliyete geçti. 3 yıllık inşaat sürecinin ardından, Yangzhou Kimya Endüstrisi Bölgesi’nde bulunan Far East United Petrochemical (Yangzhou) Co., Ltd. tarafından 600 milyon dolarlık yatırımla inşa edilen ve yılda 400 bin ton epoksi etilen üretebilen tesis, yakın zamanda başarıyla tamamlanarak faaliyete geçti. Bu tesis yılda 3 milyar yuanın üzerinde gelir elde edebilecek olup, üretim kapasitesiyle sektörün %10’unu oluşturmakta ve epoksi etilen üretiminde en büyük üreticilerden biridir. ◆ Zhongtai Grubu’nun yılda 1,2 milyon ton PTA üretimine yönelik projesi Korla’da hayata geçirildi. 22’sinde, Beşinci Çin-Asya Avrupa Fuarı’nda Bayingolin Özerk Bölgesi standının önünde, Korla Shangku Kapsamlı Endüstri Parkı ile Zhongtai Grup Limited Şirketi arasında “yılda 1,2 milyon ton PTA” üretimi konusunda iş birliği anlaşması imzalandı. Zhongtai Grup Şirketi, Sincan’ın öncelikli olarak desteklediği devlet sermayeli holding şirketlerinden biridir ve Sincan’ın kaliteli halka açık şirketlerindendir. Şirketin şu an 21 iştiraki ve 7 ortak girişi bulunmaktadır. Şirketin ana ürünleri polivinil klorür reçinesi (PVC), iyonik membran sodyum hidroksit, viskoz elyaf ve pamuk ipliğidir. Ürünler, iç bölgelere ve aynı zamanda Rusya, Orta Asya, Güney Asya, Güney Amerika ve Afrika gibi bölgelere ihraç edilmekte olup yüksek pazar tanınırlığına ve itibara sahiptir. Öğrenildiğine göre, Zhongtai Group Co., Ltd.’nin Bayingolin Özerk Bölgesi’nde yatırım yaparak inşa etmeyi planladığı “yılda 1,2 milyon ton PTA üretimi” projesi kapsamında, 2016 yılının Temmuz ayında Korla’da “Zhongtai Kunyu Yeni Malzemeler Limited Şirketi” adıyla bir şirket kurulmuştur. Verilen bilgilere göre, bu proje toplam 4,6 milyar yuanlık yatırımla yılda 1,2 milyon ton PTA üreten bir petrokimya tesisidir. PX ve petrol-gaz endüstrileriyle bağlantılı olup, polyester, polyester iplik ve uzun lif endüstrileriyle de ilişkilidir. Yerinde karışık üretim yaparak petrokimya ürünlerinin katma değerini artıracak bu proje, Sincan’ın tekstil, giyim ve sentetik lif endüstrisindeki boşluğu dolduracak; aynı zamanda Güney Sincan’daki petrol-gaz kaynaklarının çeşitli şekillerde kullanılmasını ve petrol-doğalgaz endüstri zincirinin genişletilmesini sağlayacaktır. Bu durum, Bayingolin Özerk Bölgesi’nin ekonomik gelişimine önemli katkılar sağlayacaktır. ◆ Eylül ayında ülkemizin ham petrol işleme kapasitesi geçen yılın aynı dönemine kıyasla %4,4 artacak. Eylül ayında yerli rafinerilerin ham petrol işleme kapasitesinin Ağustos ayı ile aynı seviyede kalması bekleniyor. Eğer tahminler doğru çıkarsa, Eylül ayında ülkemizin ham petrol işleme kapasitesi geçen yılın aynı dönemine kıyasla %4,4 artacak. Ancak yerel benzin gibi rafine petrol ürünlerine olan talepte düşüş yaşanması, arz fazlasının daha da artmasına neden olacak. Eylül ayında ülkemizin benzin üretiminin 2,985 milyon varil/gün olması beklenirken, tüketimin ise yaklaşık 2,703 milyon varil/gün olması öngörülüyor. Bu durum, günde yaklaşık 282 bin varillik bir arz fazlasına yol açacak. ◆ Yulin, **yüksek kaliteli enerji ve kimya endüstrisi merkezi** oluşturuyor. Şaanşi Eyalet Komitesi ve eyalet hükümetinin belirlediği “kömürün elektriğe dönüştürülmesi, kömürle üretilen elektriğin enerji taşıyan endüstriyel ürünlere dönüştürülmesi, kömür, petrol, gaz ve tuzun kimyasal ürünlere dönüştürülmesi” şeklindeki üç dönüşüm stratejisine göre Yulin şehri, enerji endüstrisinin gelişim biçimini değiştirmeye odaklanarak kömür enerjisi, kömür kimyasalları ve enerji taşıyan ürünler gibi sektörlerin entegre bir şekilde gelişmesini sağlamıştır. 2015 yılında Yulin’in kömür üretimi, ülkenin toplam üretiminin %9,6’sını oluşturmuş ve kesinlikle büyük bir kömür üretim merkeziydi. ““Yulin kömürü”, resmi olarak “coğrafi işaretli tescilli marka” olarak kabul edilmiş ve “çevre dostu kömür” ve “temiz kömür” olarak adlandırılmıştır. Yulin’deki linyit kömürü endüstrisi ise ülkenin en büyük ve teknolojik açıdan en ileri kömür piroliz endüstri kümelerinden birini oluşturmaktadır. Yulin, proje inşasında yüksek standartlara ulaşma yolunu izlemekte; kaynak dönüşümü alanında toplamda 10 milyar yuan değerinde 7 proje, 5 milyar ile 10 milyar yuan arasında değere sahip 5 proje ve 1 milyar ile 5 milyar yuan arasında değere sahip 19 proje hayata geçirmiştir. Şaanşi renkli alüminyum-magnezyum alaşımları, Jingbian Enerji ve Kimya Endüstrisi Parkı’nın birinci aşaması, Yanchang Grubu’nun dünyadaki ilk gazyağı ortak işleme deneme ve gösteri projesi gibi projeler sırasıyla tamamlanarak faaliyete geçti. Bin milyar yuanın üzerinde yatırım gerektiren Shenhua Yulin Döngüsel Ekonomi Kömürün Kapsamlı Kullanım Projesi inşaata başladı; dünyadaki ilk gazyağından olefin üretimi tesisleri kuruldu ve enerji ve kimya endüstrisinin bazı alanlarında endüstri zincirinin üst seviyeleri ele geçirildi. Bu yıldan itibaren Yulin, endüstriyel araştırma, üretim ve eğitim alanlarında iş birliğini ve bölgesel iş birliklerini güçlendirerek temel teknolojilerde ilerlemeye odaklandı. Büyük ölçekli olefin, aromatik hidrokarbon ve poliester endüstrilerini geliştirdi; kömür kimyasallarının sentetik lifler, sentetik reçineler ve sentetik kauçuk gibi yüksek değerli ürünlere dönüştürülmesini teşvik etti. Böylece basit kimyasal ham maddelerin daha sofistike kimyasal ürünlere dönüştürülmesini sağladı ve 2020 yılına kadar kömürün dönüşüm oranını %50’nin üzerine çıkarmayı hedefliyor. ◆ Lanshi Heavy Equipment, yurtdışında 4.1 milyar yuanın üzerinde bir EPC proje müteahhitliği sözleşmesi imzaladı. Lanshi Heavy Equipment, 22 Eylül akşamı yaptığı açıklamada, 20 Eylül’de Kamboçya’daki yıllık 5 milyon tonluk rafineri projesinin ilk aşaması için müteahhitlik sözleşmesi imzalandığını duyurdu. Sözleşmenin toplam tutarı yaklaşık 620 milyon dolar olarak tahmin ediliyor; bu da yaklaşık 4.135 milyar yuan demek oluyor. Bu rakam, şirketin 2015 yılında elde ettiği denetlenmiş ana iş gelirlerinin %265.43’üne denk geliyor. Verilen bilgilere göre, bu projenin sahibi Kamboçya Petrol ve Kimya Şirketi’dir (kısaca “Kamboçya Petrokimya”). Bu şirket, Kamboçya’daki rafineri lisansına sahip ilk firmadır ve esas olarak Avrupa IV standartlarının üzerindeki petrol ürünleri üreterek hem Kamboçya’nın yerel pazarına hem de uluslararası pazarlara tedarik sağlamaktadır. Projenin mühendislik bileşenleri şunlardır: 2 milyon tonluk normal ve düşük basınçlı damıtma ünitesi, 1 milyon tonluk katalitik kraking ünitesi, 400 bin tonluk benzin hidrojenleme ünitesi, 180 bin tonluk hafif benzin desülfürizasyon ünitesi, 180 bin tonluk eterleştirme ünitesi, 400 bin tonluk yarı yeniden işleme reforming ünitesi, 60 bin tonluk benzen ekstraksiyon ünitesi, 900 bin tonluk dizel hidrojenleme rafinerisi ünitesi, 25 bin tonluk etilenbenzen ünitesi, 160 bin tonluk gaz fraksiyonlama ünitesi, 30 bin tonluk MTBE ünitesi, 70 bin tonluk sülfürik asit ünitesi ve saatte 10.000 metreküp kapasiteli PSA ünitesi. Lanshi Heavy Equipment, bu sözleşmenin şirketin bugüne kadar imzaladığı en büyük EPC mühendislik ve taahhüt sözleşmesi olduğunu ve Gansu eyaletinin ekipman üretimi sektöründe tek seferde verilen en büyük ihracat siparişi rekorunu kırdığını belirtti. Sözleşmenin uygulanması, şirketin bu yılki ve gelecekteki mali yıllardaki finansal durumu ile iş sonuçları üzerinde son derece önemli olumlu etkiler yaratacaktır. Aynı zamanda yapılan açıklamada, bu sözleşmenin imzalanmasının “Bir Kuşak Bir Yol” uluslararası üretim kapasitesi iş birliğinin önemli bir sonucu olduğu, Çin ve Kamboçya arasında büyük ölçekli projelerde iş birliği yapılmasının örnek teşkil eden bir proje olduğu belirtildi. Ayrıca bu projenin, iki ülke arasındaki ekonomik ve ticari iş birliğine de örnek olacağı, şirketin Kamboçya pazarını daha da genişletmesinde öncü rol oynayacağı ve Lansi markasının uluslararası pazardaki tanınırlığını ve etkisini artıracağı ifade edildi. ◆ CNOOC Shell, ülkenin petrokimya sektöründe en büyük proje finansmanını gerçekleştirdi. Son günlerde, China National Offshore Oil Corporation’a bağlı CNOOC Shell Petrokimya A.Ş. (bundan böyle “CNOOC Shell” olarak anılacaktır), Guangdong’daki Huizhou Daya Wan’da 8 finans kuruluşundan oluşan bir konsorsiyum ile genişletme projesi için kredi anlaşması imzaladı. Toplam finansman miktarı 25,1 milyar RMB olup, bu da bu yıl ülkenin petrokimya sektöründe gerçekleştirilen en büyük proje finansmanıdır. 25,1 milyar yuan: CNOOC Shell, bu yıl petrokimya sektöründe en büyük proje finansmanını gerçekleştirdi. Bu kredi, toplam 32,6 milyar yuanlık yatırımla inşa edilecek ve işletilecek Huizhou rafineri ve kimya tesislerinin ikinci aşaması ile yeni stiren epoksi propilen/polietilen poliol (SMPO/POD) tesisi için kullanılacak. Bu anlaşmanın imzalanması, CNOOC Shell genişletme projesi için önemli bir dönüm noktasıdır ve projenin bu yılın dördüncü çeyreğinde teslim edilmesi için temel oluşturmaktadır. CNOOC Shell’in on yıllık faaliyet süresi boyunca güvenli üretim konusundaki güvenilirliği, işletme performansı ve diğer alanlardaki mükemmel performansı sayesinde, ilk kez teminatsız kredi imkanlarından yararlanma fırsatı elde etti. Ayrıca son derece rekabetçi faiz oranlarıyla kredi aldı ve finansman yapısı ile şartlar açısından bir dizi yenilik gerçekleştirdi. Bu yılın 21 Mart’ında, China National Offshore Oil Corporation ile Shell Group, iş birliklerini genişletmek amacıyla Zhonghai Shell’i ortak girişim olarak kullanarak Huizhou’daki ikinci rafineri ve kimya tesisinin inşasına ve işletilmesine ortak yatırım yapma konusunda resmi anlaşmaya vardılar. Finansman süreci de hemen başlatıldı. Çin Hảiyóu ve Shell Grubu, projenin finansmanını yönetmek üzere ayrı ayrı finansman uzmanları göndererek bir proje finansmanı danışma komitesi oluşturdular. Zhonghai Shell finansman ekibiyle farklı zaman dilimlerinde sıkı iş birliği yaparak 5 ay içinde tüm finansman belgelerinin hazırlanmasını, incelenmesini, revize edilmesini ve ihale süreçlerinin yürütülmesini kaliteli ve verimli bir şekilde tamamladılar. Ayrıca, Zhonghai Petrol Finans Şirketi, Bank of China, Industrial and Commercial Bank of China, Agricultural Bank of China, China Construction Bank, **Kalkınma Bankası, Bank of Communications ve China Merchants Bank’tan oluşan banka konsorsiyumu ile anlaşmaya vardılar. CNOOC Shell genişletme projesinin çoğu ekipmanının 2017 yılının ikinci yarısında devreye alınması bekleniyor. Üretime başlandığında CNOOC Shell yılda 1,2 milyon ton etilen ve 4,5 milyon ton petrokimya ürünü üretebilecek; böylece Asya’nın en büyük etilen üretim tesislerinden biri haline gelecek (yılda 2,2 milyon ton). Bu durum sadece CNOOC Shell’in üretim kapasitesini artırmakla kalmayıp, ürün yelpazesini genişletmeye ve toplam enerji verimliliğini yükseltmeye de yardımcı olacak. Aynı zamanda ülkemizin etilen ithalatına olan bağımlılığını daha da azaltacak, Daya Bay petrokimya bölgesinin dünya çapında bir petrokimya endüstrisi merkezi haline gelmesini teşvik edecek ve Güney Çin bölgesinin ekonomik yapısının dönüşümünü ve gelişimini destekleyecektir. ◆ Dushanzi Petrokimya, Sincan’a ham petrolün üçte birini ve kimyasal hammaddelerin %90’ını sağlıyor. 24 Eylül’de, muhabirler Dushanzi Petrokimya Şirketi ile Karamay şehrinin Dushanzi bölgesinin ortaklaşa düzenlediği “80. Kuruluş Yıldönümü” anma etkinliğinden bu bilgileri öğrendi. Şirket, yenilikçilik, koordinasyon, yeşillik, açıklık ve paylaşım temelli bir gelişim anlayışını benimsemekte; yıllık satış geliri 60 milyar yuanı aşmakta ve ödenen vergi ve harçlar ise yaklaşık 10 milyar yuan civarında. Bu yılın ilk 8 ayında şirket 3,2 milyar yuan kar elde etti ve genel performansı Çin’in petrol rafinerisi sektöründe ikinci sırada yer aldı; bu da Sincan’ın istikrarlı gelişimine olumlu katkı sağladı. Yıllar boyunca Duhu Petrokimya, kurum ve yerel toplulukların birlikte gelişimine büyük önem vermiş; sistem, hammadde, teknoloji ve insan kaynakları avantajlarını kullanarak petrokimya endüstrisinin gelişmesini ve yerel ekonominin büyümesini desteklemiştir. Özellikle çevre bölgelerde, Doku Petrol’e dayalı olarak kurulan endüstri parkları hızla gelişerek Sincan’ın yeni tip endüstrileşme sürecini hızlandırmıştır. Şu an, Duyi Petrokimya, Sincan’a rafine petrolün üçte birini sağlamakta ve Sincan’ın plastik ve kauçuk pazarlarına kimyasal hammaddelerin %90’ından fazlasını tedarik etmektedir. Doku Petrol, “kaynaklar, insan gücü ve inovasyon” olmak üzere üç ana strateji uygulayarak Orta Asya ve Sincan’daki petrol ve gaz kaynaklarının avantajlarını ekonomik faydalara dönüştürmüştür. İşletme yönetiminde uzman, teknik alanda bilgili ve yüksek becerilere sahip üç farklı insan gücü grubu oluşturmuştur. Ayrıca ham petrol değerlendirme, sentetik reçineler ve kauçuk alanlarında üç araştırma ve geliştirme merkezi kurmuştur. Şu ana kadar 46 yeni ürün geliştirilmiş olup, metallocene film polietilen ve çevre dostu kauçuk ürünleri gibi ürünler ülke içindeki üretim boşluklarını doldurmaktadır. Şu an, Dúshíhuà yılda 10 milyon ton ham petrol işleme kapasitesine ve yılda 1,22 milyon ton etilen üretim kapasitesine sahiptir. 26 farklı kategoride 600’den fazla petrokimya ürünü üretebilmekte olup, büyük rafineri, büyük etilen üretimi ve büyük depolama kapasitesine sahip bir yapı oluşturmuştur. Böylece ülkemizin batısında önemli bir petrol ve gaz ithalatı, depolama ve işleme merkezi haline gelmiştir. “Bir Kuşak Bir Yol” stratejisi çerçevesinde, Duhua Petrokimya, Kazakistan’da yılda 1 milyon ton hafif hidrokarbonların rafine edilerek etilen üretiminin iyileştirilmesi amacıyla 2 milyar yuanın üzerinde bir yatırım yapmayı planlıyor. Proje tamamlandığında, Sincan petrokimya endüstrisi zincirini genişletmek için aromatikler, kimyasal polimerler gibi temel hammadde sağlayabilecektir ； Üretilen toluen ve dimetilen, yerel ve çevredeki işletmelere hammadde olarak sağlanacak ； Sentetik liflerin geliştirilmesine aktif olarak önem verilecek; bu sayede özerk bölgenin Sincan tekstil ve giyim endüstrisini geliştirme hedefleri desteklenecek, Sincan’ın pamuklu ve sentetik lifli tekstil üretimi organik bir şekilde birleştirilecek ve bölgede istihdam artırılacaktır. ◆ Maoming Petrokimya, yüksek kaliteli yeni polipropilen ürünü üretmeyi başardı. 21 Eylül’de Maoming Petrokimya’nın 2 numaralı polipropilen tesisleri, hidrojen eklenmesinin kontrolünün zor olması, yüksek erime indeksi ve granülleştirme işleminin zorlukları gibi sorunların üstesinden gelerek yüksek erime noktalı ve yüksek şeffaflığa sahip propilen-bütadien kopolimerli polipropilen olan PPD-MT45-S ürününü başarıyla üretti. Bu üründen ilk kez yaklaşık 500 ton üretildi. Açıklamalara göre bu ürün, yüksek şeffaflık, iyi akış özelliği, kısa enjeksiyon döngüsü, hızlı şekillendirme, düşük bükülme oranı ve iyi darbe direnci gibi avantajlara sahiptir. İnce duvarlı, şeffaf gıda kaplarının hızlı bir şekilde üretilmesi, büyük veya karmaşık ince duvarlı parçaların enjeksiyonla üretilmesi, DVD ve CD ambalajları gibi alanlarda kullanılmaktadır. ◆ Baling Petrokimya Lojistik Bölümü, “üç kimyasal madde”nin tek elden satın alınmasını sona erdirme konusunda çaba gösteriyor. Eylül ortasında Baling Petrokimya, Sürekli İyileştirme Ofisi, Üretim Yönetimi Bölümü, Lojistik Bölümü ve ilgili bölümlerin yöneticilerini bir araya getirerek, kimyasal “üç madde”nin tek elden satın alınmasını sona erdirmek için iş birliği yapılması konusunda görüşmeler yaptı. Şirketin ilk seçkin dönüşüm projesi değerlendirmesinde, “Kimyasal endüstrisindeki ‘üç madde’nin tekelci satın alımını kırma” konulu dönüşüm projesi “En Etkili İlerleme Ödülü”ne layık görüldü. 2014 yılında, Baling Petrokimya Paketleme Bölümü toplam 24 adet özel olarak tedarik edilen kimyasal “üç madde” tespit etti. Sürekli iyileştirme platformu sayesinde, ilgili fonksiyonel birimler ve iş birimleri birlikte nedenleri analiz ederek 14 adet çözüm önlemi belirledi, eylem planlarını uyguladı ve takip etti. Geçen yılın sonuna kadar, kaynakların getirilerek deneme değerlendirmeleri yapılması, tedarikçilerin incelenmesi, benzer cihazların karşılaştırılması, yerli üretimle değiştirilmesi, merkez ofisin ve şirketlerin ihalelerine katılım gibi yöntemlerle şirket, 15 farklı malzemenin tekelci şekilde satın alınmasını ortadan kaldırdı ve böylece satın alma maliyetlerini önemli ölçüde düşürdü. Bunlar arasında, genel merkezdeki alım çerçevesi kapsamında kullanılan yağ slurry kireç önleyicilerinin satın alımında 2 tedarikçi dahil edildi; bu sayede ton başına fiyat 19.100 yuan’dan 15.900 yuan’a düşerek toplamda 2,4 milyon yuan’dan fazla tasarruf sağlandı. Bu yılın başında, Baling Petrokimya Malzeme Yükleme Bölümü, diğer 9 “üç tip madde”nin tek elden satın alınması gibi zorlu görevleri yıllık öncelikli işler arasına alarak birlikte üstesinden gelmeyi hedefledi. Teknik engeller nedeniyle ortaya çıkan özel tedarik ürünleri için, teknoloji merkezleri ve diğer tedarikçilerle birlikte çalışarak önce bileşenlerin ayrıştırılması analizi yapılır, ardından araştırma ve geliştirme amaçlı küçük ölçekli denemeler gerçekleştirilir. Deneme imkanı olan ancak cihazların çalışması açısından yüksek risk taşıyan ürünler için ilgili iş birimleri deneme planları hazırlar; şirketin uzman departmanları ise güvenlik, çevre koruma ve kalite gibi konularda risk değerlendirmesi yapar ve koşullar uygun görüldüğünde denemeyi gerçekleştirir. Ayrıca, “üç doz”un tekelleşmiş satın alımını kırma çalışmalarını yürütmek için bir iletişim grubu oluşturdular; böylece her işin tamamlanması için belirli zaman dilimleri, denetim mekanizmaları ve sorunların çözülebileceği bir platform sağlandı. Şu anda 4 çeşit endüstriyel testlerden geçmiştir. ◆ Wuhan Etilen’in yeni katkı maddeleri enerji tasarrufu ve verimliliği artırıyor. Yaklaşık iki ay süren ayarlamaların ardından, Wuhan Etilen’in poliolefin bölümündeki LLDPE üretim tesisinde kullanılan yeni kompozit katkı maddeleri üretim gereksinimlerini karşılayarak tesisin enerji tasarrufu ve verimliliğine katkıda bulunuyor. LLDPE ünitesinin katkı maddesi biriminde, katkı maddelerini karıştırıp ekstrüzyon granülleme makinesine gönderen dört adet katkı maddesi besleyicisi bulunmaktadır. Karıştırma işlemi sırasındaki sürtünme ve granülleştirme sonucu oluşan ısıya ek olarak, besleme hattının küçük çaplı olması nedeniyle, sıcak havalarda ve yüksek üretim yüklerinde hatların tıkanması çok kolay olur. Boruların sökülüp temizlenmesi zaman alıcı ve zahmetli bir iştir; birden fazla borunun tıkanması durumunda ise katkı maddelerinin akışı kesilerek ürün kalitesi etkilenir. Bu amaçla, cihazda önceden kullanılan antioksidan 168 ve premiks NCP-9 yerine yeni tip kompozit katkı maddeleri kullanılmıştır; sadece bir tedarikçiden malzeme temin edilmekte olup, üretilen ürünlerin performansı iyidir, granül halindeki toz miktarı, işlem parametreleri ve ürün kalitesi hepsi standartlara uygundur. Yeni tip kompozit katkı maddelerinin kullanılması, katkı maddesi kesintilerinin ürün kalitesi üzerindeki etkisini büyük ölçüde hafifletti. Eğer besleme sisteminde dalgalanmalar olursa, katkı maddelerinin oranındaki değişiklikler de ürün kalitesini etkiler; yeni tip kompozit katkı maddeleri bu sorunu başarıyla ortadan kaldırmıştır. Aynı zamanda, tedarikçi sayısını azaltmak satın alma maliyetlerini düşürmüş, ekleme işlemini basitleştirmiş ve birden fazla fayda sağlamıştır. ◆ Jingmen Petrokimya, aşırı yük altında uçak yakıtı üretimi için engelleri aştı. Yakın zamanda, Jingmen Petrokimya’nın uçak yakıtı için hidrojenle renk giderme ünitesi teknik iyileştirmelerden sonra aşırı yük altında çalışmaya başladı ve uçak yakıtı üretimi saatte 38 ton seviyesinde sabitlendi. Bilindiği üzere, bu cihazın tasarım kapasitesi saatte 35 ton’dur. Ham maddede bulunan organik kirleticiler nedeniyle ham madde filtresindeki basınç farkı hızla artmakta ve bu da cihazın üretim kapasitesini artırmasını zorlaştırmaktadır. Ayrıca, filtrelerin sık sık temizlenmesi, ısı değiştiricilerde kireçlenmeye ve katalizör yataklarındaki basınç farkının hızla artmasına neden olur; bu da tesisin uzun süreli çalışmasını etkiler. Bu üretim engelini aşmak için Jingmen Petrokimya, tesisin kapasitesini artırmak amacıyla ciddi çalışmalar yürüttü. Bilimsel hesaplamalar ve tekrarlanan denemeler sonucunda, bir adet ham madde filtresi eklenmesinin yanı sıra yüksek basınçlı bir ham madde pompası da yenilendi. Böylece tesisin işleme kapasitesi saatte 38 tona çıkarıldı ve bölgesel pazarın üretim ve tedarik ihtiyaçları etkili bir şekilde karşılandı. Ayrıca, Jingmen Petrokimya, ekipmanlardaki filtreler, ısıtıcı fırınlar, deklorasyon reaktörleri gibi birimlerde teknolojik geliştirmeler yaparak ve işlem parametrelerini optimize ederek, havacılık yakıtının fabrikadan çıkış kalite oranını ve üst düzey denetimlerdeki başarı oranını sürekli olarak %100 seviyesinde tutmuştur. ◆ Guangzhou Petrokimya’nın 2 numaralı koklama ünitesinde optimizasyon kontrolü sayesinde enerji tasarrufu ve verimlilik artışı sağlandı. Ağustos sonu itibarıyla, Guangzhou Petrokimya’nın 2 numaralı koklama ünitesinde uygulanan optimizasyon kontrolü sayesinde benzin verimi %4,712’den %5,62’ye yükseldi; dizel verimi ise %3,44’ten %2,846’ya düştü. Bu sayede her yıl 3 milyondan fazla yuanlık bir verimlilik artışı elde ediliyor ； Atık su buharlaştırma ünitesinin enerji tüketimi ton başına 2,116 kg standart petrol azaldı ve enerji tasarrufu 2,2 milyon yuan oldu. Cihazdaki bazı kontrol parametrelerinin ve kontrol cihazlarının uygun olmayan şekilde ayarlanması nedeniyle, kontrol edilen değişkenlerde veya kontrol cihazlarının çıkışlarında belirgin dalgalanmalar meydana gelmekte ve bu da cihazın düzgün çalışmasını engellemektedir. Bu sorunu çözmek için bu yıl başından itibaren Guangzhou Petrokimya Bilgi Yönetim Merkezi ile Pekin Kimya Mühendisliği Üniversitesi’nden mühendisler, cihazın durumunu yerinde inceledikten sonra PID parametrelerini ayarlayarak kontrol sistemini optimize etme çalışmaları yürütmüştür. Teknik uzmanlar, kontrol cihazının parametrelerini yeniden ayarlayarak ve kontrolün optimizasyonunu sağlayarak, tahmin ve iç model gibi gelişmiş kontrol algoritmaları kullanarak PID parametrelerini yeniden düzenlerler. Böylece kontrol edilen sistemin kontrol etkinliği artırılır ve ayarlama sürecinin optimize edilmesi yoluyla ayar vanalarının hareket sıklığı ve genliği azaltılır. Kontrol optimizasyonunun uygulanmasının ardından cihazın çalışması daha düzenli hale geldi ve otomatik kontrol oranı %98’in üzerine çıktı. “Ekipmanlar güncellenmediği ve büyük onarımlar yapılmadığı durumlarda, optimizasyon kontrolü sayesinde sadece benzin verimi artırılmakla kalmamış, enerji tüketimi azaltılmış, aynı zamanda APC kontrol cihazlarının kullanım oranı da yükseltilmiştir. ”Tesis işlem müdürü Liu Shan, kontrol optimizasyonunun sonuçlarından çok memnun. 2 numaralı kokuşturma ünitesi, 2012 yılından bu yana Guangzhou Petrokimya’nın PID ayarlama ve optimizasyon kontrolü uyguladığı 17. ünitedir. ◆ Huabei Petrol Sahası’ndaki bir enjeksiyon sistemi, ülkede bir boşluğu doldurdu. Yakın zamanda, Huabei Petrol Sahası tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve özgün fikri mülkiyet haklarına sahip olan; enjeksiyon üretim veritabanı yönetimi, yüzey, kuyu ve rezervuar verimliliği hesaplamaları, işletme koşullarının teşhisi ve optimizasyon analizi gibi özellikleri bir araya getiren “Enjeksiyon İstasyonlarının Enerji Verimliliğinin Çevrimiçi Analizi Yazılım Sistemi”, Mongolin Petrol Sahası, Baolige Petrol Sahası, Jin93 bölgesi gibi yedi farklı enjeksiyon sisteminde başarıyla kullanıldı ve bu teknoloji alanında ülkede bir boşluğu doldurdu. Sistem, yazılım ve donanım olmak üzere iki bölümden oluşur. Bu çevrimiçi yazılım, su enjeksiyonu ile üretim verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi, yüzey, kuyu ve rezervuar verimliliğinin hesaplanması, enerji verimliliği raporlarının oluşturulması ve uyarı mesajları gönderme gibi işlevlere sahiptir. Sadece sistemin enerji tüketimindeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak analiz etmekle kalmaz, aynı zamanda güçlü bir veri yönetimi özelliğine de sahiptir; bu da enjeksiyon-çekim sistemlerine ilişkin büyük verilerin derinlemesine analiz edilmesi için bol miktarda tarihsel veri sağlar. Örneğin: Bu teknoloji, Moğolistan’daki orman sulama sistemlerindeki üç farklı sulama ağı için optimize edilmiş tasarımların yapılmasında kullanılmış; bu sayede sulama sırasındaki enerji tüketimi 1,12 kilovat-saat/metre küp azalmış, yıllık 1,75 milyon kilovat-saat enerji tasarrufu sağlanmış ve doğrudan ekonomik kazanç 1,4 milyon yuan olmuştur. Kuzey Çin petrol sahasında şu an 124 adet enjeksiyon istasyonu bulunmakta; yıllık enjekte edilen su miktarı 34 milyon metreküp, yıllık elektrik tüketimi ise 240 milyon kilovatsaat. Yapılan testler sonucunda, bazı enjeksiyon sistemlerinin düşük verimlilikle ve yüksek enerji tüketimiyle çalıştığı, bu sistemlerde büyük ölçüde enerji tasarrufu potansiyeli olduğu tespit edilmiştir. ◆ Daqing Raffinerisi’nin duman gazı nitrasyon giderme sistemi devreye alındı. Daqing Raffinerisi’ndeki yıllık 1,8 milyon ton kapasiteli ARGG ünitesinin duman gazı nitrasyon giderme sistemi başarıyla faaliyete geçti; dışarı atılan duman gazındaki azot oksit içeriği 240 miligram/metreküpün altında kalarak **belirlenen standartlara ulaşıldı. Geçmişte, yılda 1,8 milyon ton üretim kapasitesine sahip ARGG tesisleri, atık dumanlardaki azot oksitlerinin miktarını azaltmak için sistemlere katalizör ekleyerek dumanlardaki azot oksitlerini gidermeye çalışıyordu. Bu uygulama hem tesisin işletme maliyetlerini artırıyor, hem de çalışanların iş yükünü artırıyordu. Bu duruma yönelik olarak şirket, yılda 1,8 milyon ton kapasiteli ARGG ünitesinde duman gazlarının nitrojen giderimi için bir iyileştirme çalışması başlattı. İnşaat çalışmaları bu yılın Haziran ayında başladı ve seçici katalitik indirgeme (SCR) tekniği kullanıldı. Redüktan olarak %99,5 saflığında sıvı amonyak kullanılırken, dışarıdan bağlı SCR sistemiyle duman gazları arıtılıyor; ara ürünler ve yan ürünler oluşmuyor ve arıtılmış duman gazları doğrudan atmosfere salınıyor. Sistem, mevcut atık ısı kazanının üzerine üç reaksiyon yatağı ekler; duman gazındaki azot oksitleri, bu yataklardaki nitrifikasyon giderici katalizörlerle reaksiyona girerek sonuçta azot ve suya dönüşür ve böylece duman gazındaki azot oksitleri miktarı azalır. Yu Guo ana gövdesinin dönüşümü 25 Ağustos’ta tamamlandı ve bu sayede Yu Guo sistemi ile ikinci ARGG cihazı eş zamanlı olarak devreye alındı. Şu ana kadar, cihazın duman gazı nitrojen giderme sistemi beklenen sonuçları vermiştir. ◆ Jilin Petrokimya’nın benzinin Ulusal V standartlarına uygun hale getirilmesi projesi tamamlandı. 15 Eylül’de Jilin Petrokimya’nın bu projesi başarıyla sonuçlandı ve yükseltme işlemlerinden sonra şirketin ürettiği benzin ve dizel yakıtlar Ulusal V standartlarına ulaştı. Jilin Petrokimya benzininin Ulusal V standartlarına uygun hale getirilmesi projesinin toplam yatırım maliyeti 160 milyon yuan olup, 30 Mart’ta resmi olarak başlatıldı. Projenin toplam alanı ise 15.621 bin metrekaredir. Yeni tesis, Fransız Axens şirketinin Prime G+ teknolojisini kullanmaktadır; bu teknolojiyle katalitik benzin kullanılarak kükürt oranı yüksek olan ağır benzinler iki aşamalı hidrojenle desülfürizasyona tabi tutularak standartlara uygun Ulusal V benzi üretilmektedir. Projenin altyapı sorumlusu Zhang Tianyu’ya göre, yeni kurulan tesis ile halihazırda faaliyet gösteren Ulusal IV benzin hidrojenle arıtma tesisinin birbirine oldukça yakın olması nedeniyle, inşaat çalışmaları sırasında mevcut tesisin sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etmesi de sağlanmak zorunda. Proje inşaat sürecini hızlandırmak için Jilin Petrokimya, inşaat güvenliğinin sağlanması, denetimin etkin bir şekilde yürütülmesi ve işlemlerin doğru şekilde kontrol edilmesi amacıyla çeşitli etkili önlemler aldı. Şu an şirket, “üç kontrol dört belirleme” denetimlerinde tespit edilen sorunların giderilmesi için acil çalışmalar yürütüyor ve yeni tesisin devreye alınması için özel bir ekip oluşturarak hazırlıklarını sürdürüyor; projenin ekim ayının ortalarında faaliyete geçmesi bekleniyor.