35- Tüy yapraklı ayrıcı, sülfürik/asit/fosforik/nitrik asit karışımı katalizörlü cihazlarda seyreltik asidin konsantre edilmesi ve ikincil buharın ayrılmasında kullanılır
Thread Content
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:21 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Şu an, sülfürik/asit/fosforik/nitrik asit karışımlarından oluşan ikili veya üçlü konsantre asitlerle katalize edilen reaksiyon sistemlerinde, özellikle halkalaşma ve dehidrasyon, hidroksilaminasyon ve dehidrasyon gibi süreçler sırasında, reaksiyonlar sonucu oluşan su, orijinal konsantre asit sistemini giderek seyreltir ve büyük miktarda ikili veya üçlü seyreltik asit oluşur. Birçok işletme, tesislerden salınan karışık seyreltik asidi doğrudan amonyak çözeltisiyle nötralize ederek amonyum tuzu çözeltisi elde eder; ardından bu amonyum tuzu çözeltisini çok aşamalı buharlaştırma ve konsantrasyon işlemleriyle katı amonyum tuzu haline getirip dışarıya satar. Örneğin, kaprolaktam tesislerinden salınan seyreltik asit, amonyak çözeltisi ile nötralize edilir ve ardından çok etkili buharlaştırma kristalleştirme işlemiyle katı amonyum sülfat yan ürünü elde edilerek dışarıya satılır. Ancak, amonyum sülfürün pazarı sınırlı olduğu için fiyatı düşüktür. Yurtdışındaki bazı ekipmanlar ve işlem paketleri ise, karışık asit sıvısını doğrudan buharlaştırma konsantrasyon sistemi aracılığıyla suyunu alarak yüksek konsantrasyonlu yeniden kullanılabilir karışık asit elde eder; bu asit, daha az miktarda nikotinik asit ile karıştırıldıktan sonra tekrar reaksiyon ekipmanlarına geri gönderilerek kullanılır. Yukarıda bahsedilen iki karışık seyreltik asit işleme yöntemi de, buharlaştırma ve konsantrasyon ekipmanlarının kullanılmasını içerir; bu sayede ya susuzlaştırılmış katı amonyum tuzları elde edilerek satılır, ya da yüksek konsantrasyondaki geri dönüştürülmüş karışık asitler elde edilerek doğrudan tekrar kullanılır ； İkincil buharın taşıdığı asit köpükleri ve tuz köpüklerini giderme sorununu çözmek ise ortak bir sorundur. Lütfen arkadaşlar, kendi buharlaştırma ve su alma konsantrasyon cihazlarınızı referans alarak, kendi ikincil buharlarınızın kullanım alanlarını ve buna karşılık gelen ikincil buhar köpük giderme tekniklerini paylaşın; böylece herkes fayda sağlayabilir.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:21 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Hollanda’daki bir madencilik şirketinin kaprolaktam üretim tesislerinde yan ürün olarak elde edilen seyreltik sülfürik asit çözeltisinin buharlaştırılıp kristalleştirilerek konsantre edilmesinde kullanılan 4 adet 7600 mm çapındaki çok etkili buharlaştırma kristalleştirici cihazında, ikincil buharın köpüklerinden arındırılmasında kanat tipi ayrıştırma teknolojisi kullanılmaktadır.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:22 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Tüy yapraklı ayrıştırıcı parçalar sayesinde işlem esnekliği yüksektir; kristallerin birikerek akış kanallarını tıkaması zordur. Yüksek verimlilik ve stabil çalışma özelliklerine sahiptir. Özellikle çalışma basıncı çok düşüktür ve tuzlu-asidik çözeltilerin basınçsız buharlaştırılması için son derece uygundur.
Anlaşıldığı üzere, Doğu Çin bölgesindeki birçok buharlaştırıcı üreticisi hâlâ tela köpük gidericiler kullanmaktadır. Bu tür geleneksel ve basit köpük gidericiler, tuzlu ve alkali çözeltilerin basınçsız olarak buharlaştırılıp kristalleştirildiği sistemlerde, gaz fazında oluşan kristaller tarafından kolayca tıkanabilir ve aşındırılabilir. Bu durum, işletim basıncındaki artışa neden olur; bu da daha yüksek kazan sıcaklığı ve termal buhar gerektirir ve böylece sürekli üretimin istikrarlı bir şekilde sürdürülmesini zorlaştırır.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:22 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Global Tech’in sülfürik asit ve fosforik asit karışımı için kullanılan konsantrasyon ve buharlaştırma ekipmanlarında da NOVEL tasarımı tarafından sağlanan kanat tipi ayrıştırıcı parçalar kullanılmaktadır.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:22 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. APAIK Çin Şirketi’nin sülfürik asit-fosforik asit karışımı seyreltik asidin konsantre edilip buharlaştırılması işlemi; ayrıca mevcut elek tipi köpük gidericilerin geliştirilmesi için kanatlı ayırma teknolojisinin de kullanılması düşünülmektedir.
Bu gönderi en son 2023-10-3 14:24 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. APAIK China şirketinin proses mühendisleri, NOVEL’e buharlaştırıcının ikincil buhar miktarının yüksek ve hızının fazla olduğunu, sıcaklığın ise yaklaşık 100°C civarında olduğunu belirtti. Mevcut telle yapılmış köpük giderme elemanlarının ömrünün kısa olduğunu, tellerin sık sık koptuğunu, köpük giderme verimliliğinin istikrarsız olduğunu ve ikincil buharda asit oranının aşırı yüksek olduğunu ifade ettiler. Geleneksel elekli köpük giderme yöntemlerini geliştirmek için, daha yüksek ayrıştırma verimine, daha fazla işletim esnekliğine ve daha istikrarlı çalışmaya sahip, yüksek verimli dinamik bir kanatçıklı köpük giderici kullanılması gerekmektedir.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:23 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. NOVEL şirketinin buhar yoğunlaştırıcıları için ikincil buhar ayrıştırıcılarına ilişkin bilgi ve çizimler için lütfen www.novelseparationtech.com adresini ziyaret edin.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:23 tarihinde luoli519 tarafından düzenlenmiştir. Laktam üretim tesislerinde kullanılan sülfürik asitli seyreltik çözeltiler için çok etkili buharlaştırma kristalleştiricilerde kanat tipi ayrıştırıcı parçalar kullanılır; bu konuda http://bbs.hcbbs.com/thread-1565169-1-1.html adresindeki tartışmalar ve açıklamalara bakılabilir.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:23 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Ülkemizdeki birçok buharlaştırıcı üreticisi, kanatlı ayrıştırıcı parçalar kullanmamakta ve geleneksel, basit ve verimsiz eleklerden yararlanmaya devam etmektedir. Yapı, performansı belirler; bu nedenle gerçek kullanımda birçok sorun ortaya çıkar.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:24 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Ülkemizdeki birçok buharlaştırıcı üreticisi, kanatlı ayrıştırıcı parçalar kullanmak yerine geleneksel, basit ve verimsiz elekler kullanmaya devam ediyor; bunun önemli bir nedeni de deneyimlerin yanıltıcı olmasıdır. Buharlaştırıcı gövdesinin boyutu, buharlaşma hızı tarafından belirlenir. İmalat firmaları hiç düşünmeden, doğrudan buharlaştırıcı silindirinin kesit yüzeyine tel örgü parçalarını yerleştiriyor; bazı firmalar kesitin tamamını kaplarken, bazıları sadece kesitin bir kısmını kaplıyor. Aslında, hava akışının elektrot telinin üzerinden geçiş hızı, hava akışının boş buharlaştırıcı silindirinin kesitinden geçiş hızından daha düşüktür; bu nedenle elektrot teli bloğunun akış alanının kesitten daha büyük olması gerekir. Sorun şu ki, buharlaştırıcı silindirinin kesitinde yerleştirilen tel örgü bloklarının kendisinin iskeleti bile birkaç yüzde alan kaplıyor; tam olarak döşense bile yeterli alan kalmıyor. Üstelik bazı firmalar tel örgüyü sadece kısmen kullanıyor
Elek bloğunun işletim esnekliği üst sınırı zaten %115 civarındadır ve gerçek akış alanı sürekli azaldığı için, bu durum doğrudan elek bloğunun köpük ayırma işlevinin işletim esnekliğini kısıtlamaktadır. Buharlaştırıcı gövdesinin enine kesitinde ağın tamamen döşenmesi durumunda akış alanının zaten yetersiz olması ve buna ek olarak buhar akış hızındaki dalgalanmalar, ağ bloklarındaki akış hızının izin verilen üst sınır değerlerini çok aşmasına neden olur; bu da ayrıştırma verimliliğinin büyük ölçüde düşmesine ve işletme basıncındaki artışa yol açar. Ayrıca, tuzlu alkali sıvının köpükleri tel örgü bloklarında kolayca kristalleşerek akış kanallarını tıkar ve basınç düşüşünün daha da artmasına neden olur. Birçok buharlaştırıcı vakum altında çalışır ve tel örgü bloklarının çalışması sırasında çeşitli faktörler nedeniyle oluşan yüksek basınç düşüşü, daha yüksek ısıtma sıcaklıkları ve daha yüksek kalitede ısı transferi için gerekli olan buhar basıncını gerektirir. Bu durum, ısıtma ihtiyaçlarını giderek daha zorlu hale getirerek işletmelerin işletme maliyetlerinin sürekli artmasına neden olur. Sahiplere verilen sorunlar, çalışma süresi arttıkça artar.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:24 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Kanatçık ayrıştırma iç parçası, daha yüksek ayrıştırma verimliliği ve daha düşük basınç düşüşü sayesinde daha yüksek maksimum hava akış hızına izin verir; bu da daha küçük bir akış alanı ve daha az montaj ve destek alanı gerektirir. Ayrıca, tüy şeklindeki ayrıştırıcı parçalar buharlaştırıcının eksenine paralel olarak yerleştirilmiştir; eksenel uzunluğun artırılması, radyal alandan tasarruf sağlar. Böylece buharlaştırıcı gövdesinin enine kesit alanı, tüy şeklindeki bu parçaların gaz-sıvı arasındaki köpük ve sisin etkili bir şekilde ayrılması için yeterlidir. Çapı çok büyük olan buharlaştırıcılarda, kanatlı ayrıştırıcı iç parça grubunun kullanımının toplam maliyeti, geleneksel tel ağların kullanımına kıyasla daha düşüktür. Ancak, tüy yapraklı ayrıştırıcı iç parça grubunun işletim esnekliği, ayrıştırma verimliliği, çalışma basınç düşüşü ve çalışma stabilitesi gibi özellikleri, geleneksel elek tipi köpük ayırıcılarla kıyaslanamaz. Üstelik, köpük giderici iç parçalarının değiştirilmesine gerek yoktur; oysa eleklerin elemanlarının düzenli olarak değiştirilmesi gerekmekte ve hem bakım iş yükü hem de maliyeti oldukça yüksektir.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:25 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Dinamik ayrıştırma teknolojisi ve ilgili parçaların tasarım hesaplamalarıyla ilgili olarak herkese şunları hatırlatmak gerekiyor: Yurt içinde ve yurt dışında bazı üreticiler de NOVEL şirketinin kanat tipi ayrıştırma parçalarını taklit etmeye başladı. Ancak, tüy yapraklarının ayrılması tekniği, hassas dinamik ayrıştırma sistem platformu tasarım teknolojisinden elde edilen tasarım sonuçlarına ve yapılandırma biçimine dayanmaktadır. Farklı sıcaklık ve basınç koşullarındaki gaz fazı bileşimi ve ortalama moleküler ağırlık, hava tabanlı referans sistemine göre gaz karşılaştırmalı sıkıştırma katsayısı, gaz fazı viskozitesi, gaz fazı yoğunluğu, gaz fazı akış hızı ile sıvı fazı yoğunluğu, sıvı fazı viskozitesi, sıvı fazı yüzey gerilimi ve maksimum sıvı fazı akış hızı gibi hidrodinamik parametrelere dayanarak, hassas dinamik ayrıştırma sistemi platformu tasarım teknolojisiyle elde edilen tasarım sonuçları ve yapılandırma biçimleri kullanılmalıdır.
Bu gönderi en son 2017-1-16 13:43 tarihinde luoli519 tarafından düzenlenmiştir. Aynı çalışma koşulları ve işlem verileri altında, profesyonel olmayan şirketlerin hesaplama ve tasarım sonuçları ile, profesyonel dinamik ayrıştırma teknolojisi şirketlerinin dinamik ayrıştırma için geliştirdikleri hassas hesaplama ve tasarım platformlarından elde edilen sonuçlar arasında büyük farklar vardır. Bunlardaki en önemli tasarım hesaplama farklarından biri, çalışma koşulları altındaki gaz fazı sıkıştırma katsayılarındaki farklılıktır. Unutulmamalıdır ki, hassas ve güvenilir dinamik ayrıştırma teknolojisi ile ilgili bileşenleri, önceden model platformu deneyleri yoluyla doğrulanmalıdır. Ön model platformu testlerinde, en güvenli ve en kolay ulaşılabilir gaz ortamı havadır. Bu nedenle, uluslararası dinamik ayrıştırma öncesi modelleri, hepsi hava ortamına sahip sistemlerdir. Dinamik ayrıştırma sistemi platform modeli kullanılarak gerçek çalışma koşullarına sınırsız bir şekilde yaklaşabilmek için, gerçek çalışma koşullarındaki gaz fazının, atmosfer basıncındaki havayı referans alacak şekilde ele alınması ve böylece atmosfer basıncındaki havaya göre sıkıştırma faktörünün elde edilmesi gerekir. Bu sıkıştırma faktörü, el kitabında ideal gazı referans alarak bulunan sıkıştırma faktörü değerinden oldukça farklıdır! ! Profesyonel olmayan dinamik ayrıştırma teknolojisi şirketlerinin kullandığı sıkıştırma faktörü, el kitaplarından bulunan ideal durumdaki sıkıştırma faktörü değerleridir. Bu ideal sıkıştırma katsayısı kullanılarak hesaplanan çalışma koşullarındaki hacimsel akış hızı, dinamik ayrıştırma teknolojisi ile elde edilen gerçek çalışma koşullarındaki hacimsel akış hızından oldukça farklıdır. Çalışma koşullarında farklı akış hacmi hızlarına sahip durumlarda elde edilen ayrıştırma verimliliği arasında doğal olarak büyük farklar vardır! Şirketler, ayırıcılarının ayrıştırma verimliliğinin tasarım değerlerinden çok daha düşük olduğundan şikayet ediyor. İdeal gaz sıkıştırma katsayısının, sanal atmosfer basıncı altındaki havanın göreceli sıkıştırma katsayısı sanılarak tasarım hesaplamalarında kullanılması, yurt içi ve yurt dışındaki şirketler tarafından tasarlanıp üretilen ayrıştırıcıların çalışma sırasındaki gerçek ayrıştırma verimliliğinin hesaplanan ayrıştırma verimliliğinden oldukça farklı olmasının nedenidir. Yani, el kitabındaki ideal durumun sıkıştırma faktörü doğrudan kopyalanmıştır; oysa dinamik ayrım tasarım modelinde akış hızıyla ilgili parametre dönüşümlerindeki sıkıştırma faktörü, simüle edilmiş atmosfer basıncı altındaki havayı referans alan sıkıştırma faktörüdür!
Ön dinamik ayrıştırma tasarım modelinde akış hızıyla ilgili sıkıştırma katsayısındaki büyük hataların tasarım sonuçlarında yanlışlıklara yol açmasının yanı sıra, iç parça konfigürasyonu sorunlarına da değinelim. Profesyonel dinamik ayrıştırma teknolojileri şirketlerinin önceden dinamik ayrıştırma hesaplama ve tasarım sistem platformu, kesin olarak sadece bir tür dinamik ayrıştırma iç bileşeni temel konfigürasyonuna karşılık gelir; yani iç bileşenin akış kanallarının geometrik parametreleri; örneğin akış kanalının uzunluğu, kanalda bulunan tekrarlayan ayrıştırma birimlerinin sayısı, her bir ayrıştırma biriminin arasındaki mesafe, ayrıştırma birimlerinin uzunluğu, momentum dönüşüm açısı, momentum dönüşüm sayısı, sıvı fazının yansıtılma toplama açısı, ikincil akış kanallarının sıvı fazı depolama alanının boyutları, ikincil akış kanallarının tıkanmaya karşı direnç özellikleri, ikincil akış kanallarının ikincil girdap oluşumuna karşı geometrik özellikleri vb. hepsi birbirleriyle eşleştirilmiştir. Aksine, yurt içi ve yurt dışındaki profesyonel olmayan ayrıştırma teknolojisi şirketleri, sadece kanatçık benzeri bir yapıya sahip iç parçaların şeklini taklit etmeye odaklanıyor; akış kanalının genişliği, uzunluğu ve iç parametrelerini ise tamamen göz ardı ediyorlar. Zaten birçok tasarım bürosu ve müşteri de onlar gibi dinamik ayrıştırma teknolojisinden anlamıyor. Yeter ki dış görünüş kanatçıklara benzese ve malzeme tasarrufu yaparak maliyet düşürülerek düşük fiyatla ihale kazanılsın; bu durumda yerleştirilen iç parçalar arasındaki mesafe standart değerlerin birkaç katı olurken, akış kanalının uzunluğu ise standartların sadece bir kısmı kalıyor. Böyle taklit edilmiş sözde dinamik gaz-sıvı köpük ayırıcıların verimli bir şekilde çalışması elbette imkânsızdır ! Tasarım ofisleri ve müteahhit dostlar lütfen inceleyin.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:25 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Doğu Çin’deki bir fabrika, tuz içeren atık suları işlemek için MVR buharlaştırıcı kullanmaktadır. Atık suların yüksek kaynama noktalı organik maddeler içermesi nedeniyle köpürme meydana gelmekte ve bu da ikincil buharın köpük damlacıklarını kompresöre taşımasına yol açarak kompresörün hasar görmesine neden olmaktadır. Fabrika, NOVEL’den kompresörü korumak amacıyla kompresör girişine monte edilecek bir kanat ayırıcı tasarlamasını acilen talep etti. Çalışma koşullarında basınç 50kPaA, buhar sıcaklığı ise 80~85℃’dir.
Forum yöneticilerinin daha fazla teknik paylaşım gönderisi yapılmasına izin verilmeyeceğine dair uyarısı nedeniyle, 45 numaralı gönderiden sonraki teknik gönderilerin listesine http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html adresindeki 43. mesajdan ulaşabilirsiniz.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:26 tarihinde luoli519 tarafından düzenlenmiştir. Asidik sülfürik asit AN çözeltisinin elektrolizi yoluyla peroksisülfürik asit AN üretiminde elde edilen hidrojen gazındaki asit ve tuz içeren damlacık/köpüklerin giderilmesi için kullanılan tüy yapraklı ayırıcılar konusunda bilgi almak istiyorsanız, bu gönderiden geleneksel elek, basit santrifüj köpük giderme yöntemleri ile tüy yapraklı ayırıcı teknolojilerinin performansları ve uygulama açısından farklılıklarını öğrenebilirsiniz. Açık olmayan noktalar için NOVEL’e başvurulabilir.
Bu gönderi en son 2022-11-30 20:26 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi: Tüy yapraklarının ayrılması, çok faktörlü santrifüjle ebeveyn ve çocuk parçalarının ayrılması, gaz-sıvı-katı ayrımı, gaz-sıvı-sıvı ayrımı gibi yüksek verimli dinamik ayrıştırma teknikleri.