Sıkıştırma ünitesi fabrika denetimi

Yedek parçalar, yardımcı sistemler… Bence oraya gitseniz de pek bir faydası olmaz. Kompresörler sipariş edildiğinde zaten yedek parça olarak gelir; sahaya vardığında çalışma koşullarına göre monte edilip kurulur. Her şeyin alım fişi vardır; listede belirtilen yedek parçalar ve yardımcı sistemler alınıp sahada monte edilir ve test edilir. Montaj tamamlandıktan sonra, işe başlarken kompresör üreticisi sahada kontrol yapar. Ekipman düzgün çalışmaya başladığında, personelinizin eğitimi de neredeyse tamamlanmış olur ve onlar da ayrılabilir. Siz de kalan ödemeyi yapmalısınız

Fabrika denetiminde ilgili belgeler ve makine çalışma testleri kontrol edilmiyor mu?

Esas olarak mekanik özellik testleri ve tam cihaz performans testleridir; görünüş açısından pek bir anlamı yoktur

Performans testleri sırasında uygunluk için AIP ile ilgili standartlara mı bakılıyor? Testler bittikten sonra rulmanların durumunu kontrol etmek için rulman kutusunun açılması gerekiyor mu? Bu tür denetimlere katılmadım, ayrıntılı süreci bilmiyorum

API617’de performans testleriyle ilgili detaylı bilgiler yer almaktadır. İşte bir süre önce hazırlanan teknik özellikler dokümanı; inceleyebilirsiniz: 5. Kontrol ve Testler 5.1 Genel Gereklilikler 5.1.1 Teklif veren, kontrol ve testlerden sorumludur. İhale sahibi, ekipmanın üretimi sırasında herhangi bir zamanda denetim yapma ve makinenin çalışma testlerini, performans testlerini ile dişli kutusu performans testlerini gözlemleme hakkına sahiptir. Fabrikadan çıkmadan önceki mekanik çalışma testi, ihale sahibi (7 kişi) tarafından yerinde gözlemlenir; süresi 2 haftadır ve masrafları teklif veren taraf üstlenir. 5.1.2 Teklif veren, denetim için denetim prosedürlerini ve denetim noktalarını sunar. 5.1.3 Kontrol, ihaleyi düzenleyen kişi veya onun atadığı temsilci tarafından yapılmalıdır. Alt yüklenicilerin fabrikaları da dahil olmak üzere fabrikalara girmeye, devam eden işleri incelemeye veya ekipman testlerine tanık olmaya hakları vardır. Şartname veya sipariş gerekliliklerine uymayan her türlü ekipmanı reddetme hakkı vardır. 5.1.4 Teklif veren, test prosedürlerine başlamadan önce 6 hafta önce ihale sahibine ayrıntılı bir kontrol ve test zaman çizelgesi sunmalıdır. 5.1.5 Teklif veren, tasarım, malzeme tedariki, inşaat ve montaj dahil olmak üzere tüm aşamalarda, ihale sahibinin onayladığı kalite güvence el kitabındaki gerekliliklere göre kontrol sağlamalıdır. Kalite kontrol el kitabı, ayrıntılı test ve hasarsızlık denetimi prosedürlerini ve hasarsızlık denetimi operatörleri için gerekli nitelik gereksinimlerini içermelidir. 5.1.6 Malzeme takip sistemi, tüm ana yapı elemanlarını kapsamalıdır. 5.1.7 Hasarsız muayene kapsamı ile kabul testlerinin tekrarlanma prosedürleri ve içeriği, ihale sahibinin onayını almalıdır. 5.2 Test İçeriği: Kompresör bloğunun testleri, bu standart ve API Std 617’nin 7. baskısındaki gerekliliklere göre yürütülecektir. En düşük gereklilik olarak, her kompresör bloğu aşağıdaki testlere tabi tutulur: ☆ Basınç testi ☆ Rotor aşırı hız testi ☆ Sızdırmazlık testi ☆ Mekanik çalışma testi 5.3 Test raporu ve kabul belgesi: Teklif veren, tüm testler için eksiksiz raporlar sunmalı ve raporda ihale sahibinin denetim personelinin tespit ettiği her türlü farklılık belirtilmelidir. Eğer yapılan deneylerden herhangi biri kabul edilmezse, değişiklikler yapılıp yeniden deneme yapılmalıdır. Kızak bloklarının sevk edilmesinden sonraki 4 hafta içinde, ihale sahibine 4 adet test sertifikası sağlanmalıdır. 5.4 Basınç testi: Tüm basınca maruz kalan bölgeler, maksimum izin verilen çalışma basıncının 1,5 katı değerinde basınç testine tabi tutulmalıdır. Basınçlı kapların denetimi ve testleri, ASME Bölüm 8, Kısım 1’in gerekliliklerine göre yapılır. 5.5 Rotor aşırı hız testi: Her rotor, en yüksek sürekli devrin en az %115’i kadar bir devirde aşırı hız testine tabi tutulmalı ve bu test en az 1 dakika sürmelidir. İhale sahibinin onayı olmadıkça, kanatçıklar ayrı ayrı aşırı hız testine tabi tutulmalıdır. Aşırı hız testi, yeni kusurlar ortaya çıkmayana kadar tekrarlanmalıdır. 5.6 Makine çalıştırma testleri 5.6.1 Teklif veren, planlanan ilk çalıştırma testinden en az 6 hafta önce, ihale sahibinin incelemesi ve değerlendirmesi için makine çalıştırma testlerinin ve tüm zorunlu isteğe bağlı çalıştırma testlerinin tüm izleme parametrelerini kapsayan ayrıntılı kabul standartlarını sunmalıdır. 5.6.2 Kompresör, sıfırdan maksimum sürekli hıza yaklaşık %10’luk hız artışlarıyla çalışmalı ve rulman metali sıcaklığı ile milin titreşimi istikrara kavuşana kadar maksimum sürekli devirde çalışmaya devam etmelidir. 5.6.3 Devir hızını maksimum sürekli devir hızına çıkarın ve 4 saat boyunca kesintisiz çalıştırın. 5.7 Sızıntı testi: Mekanik çalışma testleri tamamlandıktan sonra, inert gaz kullanılarak kompresör ünitesine nominal basınçta en az 1 saat boyunca basınç uygulanır ve sızıntılar sabun veya diğer onaylanmış yöntemlerle kontrol edilir. Gaz sızıntısı miktarı, API Std 617’deki gerekliliklere uymalıdır. 5.8 Sahada Kabul Testi 5.8.1 Her bir ünite için ayrı ayrı yapılan, ihale sahibi, tasarımcı ve teklif verenler ile hız değiştirici sürücü cihazları alt yüklenicilerinin katıldığı saha kabul testi. Başarısının temeli üzerine, her ünite için saha kabul raporunu birlikte imzaladılar. 5.8.2 Sahada montaj ve ayarlamalar tamamlandıktan sonra, teklif veren taraf, tüm sistemler ve koruma özellikleri de dahil olmak üzere tüm ünite setinin 24 saat boyunca kesintisiz çalıştırılmasını sağlayacak mekanik testleri gerçekleştirmekle yükümlüdür. Set halindeki üniteye ait mekanik parçaların ve montajın yüksek kalitesinin, anormal titreşimlerin, yağ sızıntısının, CO gazı veya hava sızıntısının olmadığının teyidi. 5.8.3 Sahada yapılan testler sırasında kompresörün akış hızı ve elektrik tüketimi kaydedilmeli ve analiz edilmelidir. 5.8.4 Mekanik çalışma testlerinin ardından, teklif veren taraf 72 saat boyunca kesintisiz tam yük performans testini gerçekleştirmekle yükümlüdür. 5.8.5 Testler, gerçek çalışma koşullarına dayanmalı ve mümkün olduğunca normal çalışma koşullarına yakın olmalıdır. 5.8.6 Testin amaçları şunlardır: ☆ Tüm ünite setinin verimliliğini belirleme ☆ Sürücünün saha koşullarındaki performansını değerlendirme ☆ Saha koşullarındaki gerçek tıkanma hattını teyit etme 5.8.7 Teklif veren, teklif dosyasında ayrıntılı saha kabul standartlarını sağlamalı ve bunlar nihayetinde ihale sahibi tarafından onaylanmalıdır. 5.9 Fabrika Performans Testleri 5.9.1 Kompresör performans testleri, ASME güç test standartlarına göre, kompresör üniteleri üzerinde PTCl0 Class II kapalı devre testleri şeklinde yapılmalıdır (aynı modelden 1 adet test edilir). Teklif veren, testlere başlamadan 6 hafta önce, ihale sahibinin incelemesi için tam test prosedürlerini ve zaman çizelgesini sunmalıdır. 5.9.2 Deney kayıtlarına dayanarak, hız eğrisi %50’den en yüksek sürekli çalışma hızına kadar %10’luk artışlarla çizilmelidir. Eğrinin dikey ekseni çok değişkenli basınç kafası, yatay ekseni ise akış hızıdır. Çalışma aralığında eş verim eğrilerini ve her çalışma hızı için eş güç eğrilerini çizin.

Çok teşekkür ederim, ilgili başka materyal var mı? Lütfen paylaşın

Esas olarak mekanik özellik testleri ve tam cihaz performans testleridir