HSE Yönetiminin İçindeki Dersler

Thread Content

HSE Yönetiminin İçinden Çıkarılan Dersler: Hengli Petrokimya (Dalian) Limited Şirketi, Wang Junfeng
H – Sağlık, S – Güvenlik, E – Çevre. Bu üç gösterge, modern işletmelerdeki çalışanların iş ve yaşam alanlarında ulaşmayı hedefledikleri amaçlardır; yani iş ortamında ne kişi kaybı, ne maddi zarar, ne de çevre kirliliği olmayan ideal bir durum. Etrafımızda meydana gelen büyük kazalarda sıkça duyduğumuz şeyler; birkaç kişinin ölmesi, milyarlarca liralık maddi zarar, havanın zehirli ve zararlı gazlarla dolması, deniz yüzeyinde kilometrelerce uzanan yağ şeritleri, birçok zavallı canlının boğularak ölmesi ve her biri kanlı manzaralar, ne kadar korkunç gerçekler. Her kaza bize şunu getiriyor: Ölümler ve yaralanmalar son derece ağır ； Mülkiyet kaybı son derece büyük ； Toplumsal etkileri ve olumsuz yönleri ； Şirketin itibarı ciddi şekilde zarar gördü ； Çevre kirliliğine neden olur, insan sağlığı üzerinde etkiler yaratır. HSE yönetiminin uygulanması, kimyasal üretimde **varlıkların zarar görmemesini, çalışanların sağlığının korunmasını ve çevre kirliliğinin oluşmamasını sağlar. HSE uygulaması şirketimize bu kadar somut fayda ve medeniyet getirebiliyorsa, neden HSE yönetimini uygulamayalım? Atölye yönetimine HSE yönetimini entegre etmek için öncelikle HSE yönetiminin ilkelerini ve hedeflerini bilmek gerekir. Hengli Raffinerisi HSE Politikası: Güvenlik önceliklidir, önleme esastır, herkes katılır, kapsamlı yönetim, çevrenin iyileştirilmesi, sağlığın korunması, bilimsel yönetim, sürdürülebilir gelişim. Rafineri HSE hedefleri şunlardır: Ölümlü kazalar sıfır, ciddi ekipman kazaları sıfır, yangın ve patlama kazaları sıfır, radyasyon kazaları sıfır, ciddi sorumluluk kazaları sıfır, çevre kirliliği kazaları sıfır. Kazaların, insan sağlığına zararların ve çevre kirliliğinin en aza indirilmesini hedefleyerek, uluslararası standartlarda bir HSE performansı yaratmak. Bir atölyede HSE yönetimi nasıl sağlanır? Öncelikle yöneticiler şunu benimsemelidir: Her kararda HSE öncelikli olarak dikkate alınmalıdır ； Her pozisyon ilgili HSE sorumluluklarını üstlenir ； Güvenlik, çalışanları işe almanın ön koşuludur ； Kim sorumluysa, o sorumludur ； Kim uygularsa, o sorumludur ； Kimin görevi ise, o sorumludur ； Güvenlik “tek ret hakkı” sistemi” ； İnşaat projelerinde “üç aynı anda” ilkesi” ； Kaza Yönetimi “Dört Asla”” ； Günlük işlerde “beş aynı anda” ilkesi. Bir sonraki olarak, ekip liderleri olarak onlar hem öncü hem de arka plan olup, çalışanları yönlendirerek HSE uygulamalarını somut olarak yürüten temel güçtürler. Onlardan güvenlik yönetimi niteliklerine sahip olmaları beklenmektedir; yani ciddi ve sorumlu bir çalışma tutumuna sahip olmaları gerekmektedir ； Bol miktarda üretim pratiği deneyimine sahip olmak gerekir ； İlgili güvenlik teknolojisi bilgilerine hakim olmak ； Belli bir bilimsel ve kültürel bilgiye sahip olmak gerekir ； Düşünce çalışması yapar. Sınıf liderlerinin şunları yapması zorunludur: Kurallara ve düzenlemelere sıkı sıkıya uymak ； Üretim durumuna göre güvenlik önlemleri alınmalıdır ； Çalışanların aletleri doğru şekilde kullanmalarını denetleyin ve işlem prosedürlerine sıkı sıkıya uymalarını sağlayın ； Düzenli güvenlik kontrolleri yapılmalı, güvenlik riskleri zamanında giderilmelidir ； Organizasyonel güvenlik etkinlikleri düzenlemek, ekip bazında güvenlik eğitimi vermek ； Acil durum organizasyonu acil yardım sağlar ； Yasa dışı talimatlar verilmesi kesinlikle yasaktır, yasa dışı işlemler engellenmelidir. Ekip liderlerinin güvenlik yönetimini sağlamada liderlik becerilerini geliştirme: Örnek olmak, iyi bir örnek teşkil etmek ； Halka dayanma ilkesini uygulamak gerekir ； Hukukun üstünlüğü ilkesini uygulamak gerekir ； Güvenlik yönetiminde “sıkı” olmak esastır ； Ödül ve cezaların yerine getirilmesi ； **Yönetimi uygulama ； Çeşitli güvenlik yarışmalarına aktif olarak katılın ； Örnek olmalı ve öncülük etmelidir ； Ekip üyeleriyle iyi bir uyum sağlamak gerekir. Rafineri MTBE atölyesinin yöneticisi olarak, çalışanların HSE niteliklerini ve yeteneklerini geliştirmeye her zaman dikkat etmelisiniz. MTBE çalışanlarından şu hususlara uymaları beklenir: Görevlerine karşı ciddi ve sorumlu olmak, kurallara uymak ve yüksek düzeyde sorumluluk ve iş ahlakına sahip olmak ； Olağan dışı durumlarda kararlı bir şekilde hareket eder, güçlü üretim yönetimi ve kaza müdahale yeteneğine sahiptir ； İş konularında uzman, işlemlerde yetenekli; üretim operasyonları ve teknolojik ekipmanlarla ilgili sorunları doğru bir şekilde analiz edip çözebilir ； Güçlü bir güvenlik, çevre ve sağlık bilincine sahip olup, HSE konularında gönüllü olarak iyi işler yapar ； Yangın söndürme ve koruma ekipmanlarını, ilk yardım araçlarını doğru şekilde kullanabilme; güçlü bir kendini ve başkalarını kurtarma yeteneğine sahip olma ； Tüm HSE teknik eğitimlerinden geçmiş, gerekli niteliklere ve sertifikalara sahip olup sertifikalı bir şekilde görev yapmaktadır. Kimya endüstrisi ve ilgili tesislerin inşası yüksek risk derecesine sahiptir; bu da kullanılacak risk yönetimi yöntemlerinin de oldukça karmaşık olmasını gerektirir. Geleneksel risk yönetimi yöntemleri belirli bir etki sağlayabilse de, bunlara kıyasla HSE tabanlı sistemli yönetim, kimya endüstrisinin risk yönetimi için daha uygundur ve MTBE atölyelerinde HSE yönetiminin sağlanmasına olanak tanır. Birincisi, uygulanabilir bir HSE yönetim sistemi oluşturulmalıdır: görev sorumluluk sistemi, eğitim sistemi, ödül ve ceza ile değerlendirme sistemi, denetim sistemi, yangın yönetim sistemi, çevre koruma yönetim sistemi, iş sağlığı yönetim sistemi, acil durum ve kaza yönetim sistemi, bakım ve onarım güvenliği yönetim sistemi, iş güvenliği yönetim sistemi. İkincisi, HSE yönetim kayıtlarının oluşturulmasıdır: Eğitim ve öğretim kayıtları, güvenlik toplantıları kayıtları, denetim kayıtları, özel ekipmanlar ve özel işlerde çalışanlarla ilgili kayıtlar, yangın yönetimi kayıtları, acil durum ve kaza yönetimi kayıtları, mesleki sağlık yönetimi kayıtları, tehlikeli kimyasallar yönetimi kayıtları, yükleniciler/tedarikçilerle ilgili kayıtlar. Üçüncüsü, somut işlemlerin uygulanması: Her hafta güvenlik toplantıları düzenlenmesi, çalışan eğitimlerinin zamanında yürütülmesi (yeni çalışanlar için üç aşamalı eğitim, düzenli ekip içi eğitimler, inşaat işçileri için giriş eğitimi), düzenli güvenlik denetimlerinin yapılması (ekiplerin zamanında devriye gezmeleri, atölyelerde günlük kontroller), potansiyel tehlikelerin giderilmesi, yangın yönetimi (tesislerin kontrolü ve bakımı, personel eğitimi, acil durum planlarının geliştirilmesi, eksiksiz kayıtlar), çevre yönetimi (tesislerin işletilmesi ve bakımı, analiz ve izleme faaliyetleri, eksiksiz kayıtlar), mesleki sağlık yönetimi (çalışanların sağlık kontrolleri, mesleki sağlık kayıtlarının güncellenmesi, sahadaki zehirli ve zararlı maddelerin kontrol altında tutulması), sorumluluk sistemi değerlendirmesi (ödül ve cezaların uygulanması), işlem ve ekipman güvenliği yönetimi, inşaat işleri yönetimi (personelin girişi, iş risklerinin tespiti ve önlemlerin alınması, iş sürecinin denetimi ve gözetimi, iş talimatları sistemi), acil durum yönetimi (acil durum planlarının geliştirilmesi, acil durum malzemelerinin temini, acil durum tatbikatlarının düzenlenmesi), kaza yönetimi (kaza kurtarma, kaza soruşturmaları, sorumlu kişilerin belirlenmesi, kazalardan elde edilen derslerin paylaşılması) ve saha yönetimi (6S yönetimi). Dördüncüsü, somut uygulama detayları: Birinci olarak, güvenlik yönetimi: 1. Bu cihazın kullanılan malzemeleri yanıcı ve patlayıcı özelliklere sahip olduğundan, ilgili işlemler başlamadan önce mutlaka tehlike tespiti ve risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Bakım gibi özel durumlar dışında, cihaz içinde açık alev kullanılmamalı veya kıvılcım oluşturabilecek herhangi bir işlem yapılmamalıdır. Eğer cihazda özel nedenlerle ateş kullanılması gerekiyorsa, ateş kullanımı için gerekli prosedürler titizlikle yerine getirildikten sonra ateş kullanılabilir. 2. Ekipmana girmeden önce veya çalışırken alkol tüketilmemeli, görev yerleri arasında rastgele dolaşılmamalı ve ekipman içinde yüksek sesle konuşulup kavga edilmemelidir. İş sırasında uykuya dalmak yasaktır. Güvenlik kaskı takmadan, bakım ve onarım işleri yapılan alanlara veya çapraz işlem gerçekleştirilen yerlere girmek kesinlikle yasaktır. 3. Tesis içine demir çivi bulunan ayakkabılarla girilmemelidir; topuklu ayakkabılar ve sandaletler giyilmesine izin verilmez. Elektrik yükü üretebilecek kıyafetlerle petrol ve gaz alanlarında çalışılması kesinlikle yasaktır. 4. Cihaza girdikten sonra çeşitli kitap, gazete ve dergilere bakmak yasaktır. Bisikletler ve diğer ekipmanlar belirlenen yerlere konulmalı, rastgele bırakılmamalıdır. 5. Göstergelerle, vanalarla ve elektrikli ekipmanlarla kesinlikle oynanmamalıdır; dışarıdan gelenler ve görev yapma yetkisine sahip olmayan kişiler keyfi olarak işlem yapamaz. 6. Giysileri, aletleri, makine ekipmanlarını ve zemini temizlemek için benzin, nafta veya diğer çözücü yağların kullanılması yasaktır. Buhar boruları ve diğer yüksek sıcaklıklı borular ile ekipmanlarda bez, paspas, süpürge gibi yanıcı maddeler bulundurulmamalıdır. 7. Yüksek sıcaklıkta çalışan ekipmanlara ve yanıcı/patlayıcı maddelerin bulunduğu alanlardaki ekipmanlara demir gibi aletlerle vurulması yasaktır. Basınçlı ekipman arızaları, özel önlemler alınmadan giderilemez. 8. Tesis içinde sigara içmek ve kibrit, çakmak ile yanıcı, patlayıcı, zehirli ve aşındırıcı maddeleri tesis içine getirmek kesinlikle yasaktır. 9. Hafif yağlar, sıvılaştırılmış gaz ve metan ile kimyasal tehlikeli maddelerin yerinde deşarj edilmesi kesinlikle yasaktır. 10. Güvenlik eğitimi ve görevle ilgili teknik sınavlardan başarısız olanların, bağımsız olarak görev yapmaları kesinlikle yasaktır. 11. Boğulma ve zehirlenme riskini önlemek için açık cihazlara, kaplara ve kanallara keyfi olarak girilmemelidir. 12. İş yerinde iletişimi sağlayın, emirlere uyun ve tüm kurallara uymaya özen gösterin. Dışarıdan gelen ziyaretçilerin mutlaka refakatçisi olmalıdır. 13. Alan içi yangın telefonu: 66522119. II. Ekipman Güvenliği Teknik Özellikleri 1. Ekipmanlar ve boru hatları düzenli olarak korozyon durumu açısından kontrol edilmeli, kalınlık ölçümleri yapılmalıdır; kusurlu veya sızıntılı olanlar için uygun önlemler alınarak gerekli düzeltmeler yapılmalıdır. 2. Hareketli ekipmanlar veya basınçlı kapların güvenlik aksesuarları; koruma cihazlarının tam ve işlevsel olması şarttır, kullanımdan kaldırılması kesinlikle yasaktır. 3. Hareketli ekipmanların dönen parçalarına koruyucu tertibatlar konulmalıdır; çalışırken bunlara dokunulması veya sökülmesi kesinlikle yasaktır. 4. Yüzer başlı ısı değiştiricilerde ısı sadece tek yönde uygulanır ve sıcaklık farkı 130°C’yi geçmemelidir; sabit boru plakalı ısı değiştiricilerde ise ısı tek yönde uygulanamaz. 5. Ekipmanların basınç testinde, su kullanılarak yapılan testlerde yeni monte edilen ekipmanlar için işletme basıncının 1,25 katı uygulanır; dikey ekipmanların basınç testinde ise su sütununun statik basıncı dikkate alınmalıdır. 6. Tüm ekipmanların güvenlik valfleri, belirlenen basınçta ayarlanmalı ve keyfi olarak değiştirilmemelidir. İşletim sırasında belirlenen basınç değerini aşmamalıdır ； Güvenlik valfi açıldığında, kaza prosedürleri uygulanır. Zıplama gerçekleştikten sonra, basınç normale döndüğünde hemen güvenlik valfini çıkararak basıncı yeniden ayarlayın. III. Yangın Önleme ve Zararlı Gazlara Karşı Koruma 1. Tesisin tüm operatörleri, tesis içindeki tüm yangın söndürücülerin, zehir gazlarına karşı koruyucu ekipmanların, yangın söndürme sularının ve buharlarının yerlerini ve kullanım yöntemlerini bilmelidir. 2. Yangın söndürme ekipmanları keyfi olarak hareket ettirilemez; sabit bir konumda tutulmalı ve yangın söndürme çalışmalarının sorunsuz yürütülmesini sağlamak için bu ekipmanlara ulaşım yollarının açık olması gerekir. 3. Yangın söndürme ekipmanları düzenli olarak kontrol edilmeli, kullanılamaz hale gelenler derhal değiştirilmelidir. 4. Cihaz üretimi sırasında yapılan onarım işlemlerinde kullanılan ateş, şirketin “Güvenli Ateş Kullanımı Yönetmeliği”ne göre uygulanmalıdır. Onarım işlemlerinden önce tehlike tespiti ve risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Yönetmeliklere uygun şekilde yangın işlemleri yapılmadan tesis içinde inşaat amaçlı ateş yakmak kesinlikle yasaktır. 5. Ateş kullanılırken mutlaka ateş kullanım izni alınmalı ve denetimden geçirilip imzalanmalıdır. 6. Ateş kullanılırken, üretim personelinin iyi bir şekilde işbirliği yapması ve gözetim altında olması gerekir. 7. Ateş kullanmadan önce güvenlik hazırlıkları: a) Ateşin yakılacağı yerde (veya kap, ekipman, boru hattı, cihazın sınırlarındaki destek yapıları bölgesinde) içeride ve dışarıda tüm yanıcı ve patlayıcı maddeler tamamen ortadan kaldırılmalıdır. Ekipmanlar ve boru hatları buharla tamamen temizlenir; kulelerde işlem yapılmadan önce en az 8 saat boyunca buharla temizleme yapılır. Kuleler, kaplar vb. yerlerde işlem yapılmadan önce patlama analizi yapılır ve analiz sonuçları uygun çıktığında işlem başlatılır. Eğer patlama analizinin geçerlilik süresi aşılırsa, yeniden analiz yapılmalı ve onay alındıktan sonra ateş kullanılabilir ； b) Ateşin yakıldığı yer sistenden izole edilmelidir. Hafif yağlar, gazlar, sıvı hidrokarbonlar gibi maddelerin bulunduğu ekipmanlarda ve boru hatlarında ateş kullanımı mutlaka kelepçe ile engellenmelidir ； c) Ateş yakılacak yerde, kullanımı için kontrol edilmiş yangın söndürme ekipmanları bulunmalı ve orada görevli kişiler tarafından yangından koruma sağlanmalıdır ； d) Ateşin etrafında tehlikeli maddeler bulunmamalıdır. Sahadaki drenaj kanalları, giderler ve su kuyuları asbestli kumaşlarla örtülmeli veya su ile mühürlenerek izole edilmeli ve çevredeki gereksiz eşyalar temizlenmelidir ； e) Ateşin etrafında, gaz boşaltma, örnek alma, yağ boşaltma, ekipman sökme gibi güvenliği tehlikeye atan hiçbir işlem yapılmamalıdır ； f) Ateş kullanımı izni, iş bölgesindeki güvenlik mühendisi (güvenlik görevlisi) tarafından doldurulmalı ve işletme merkezinin üst düzey yöneticisi tarafından onaylanmalıdır. İlgili kişilerin sahada inceleme yaparak güvenlik önlemlerini almasının ardından ateş kullanılabilir. 8. Boşaltmadan önce, cihazdaki hidrokarbonlar mümkün olduğunca tamamen temizlenmelidir. Az miktarda gaz atmosfere salındığında, rüzgar yönüne dikkat ederek güvenliği sağlayın. 9. Cihaz normal çalışırken sızıntılara dikkat edilmelidir; gaz, sıvılaştırılmış gaz gibi anormal gazlar tespit edildiğinde, nedeni hemen bulup giderilmelidir. 10. Yüksek sıcaklık noktalarından örnek alınırken önce soğutulması gerekir; doğrudan boşaltılarak örnek alınamaz. 11. Normal çalışma veya durdurulma sürelerinde, hidrojen, gaz, benzin, sıvılaştırılmış gaz gibi maddeler asla dışarıya boşaltılamaz veya kanalizasyona deşarj edilemez. 12. Yağ sızıntısı, gaz sızıntısı ve sıvılaştırılmış gaz kazalarında acil onarım yapılırken, patlamaya dayanıklı aletler kullanılmalı ve genel patlama önleme gereklilikleri sağlanmalıdır. 13. Cihazdaki zararlı gaz türlerini ve bunların fiziksel, kimyasal özelliklerini tam olarak anlayarak kendinizi koruyun; dört zarar verme ilkesine uyun: Kendinize zarar vermeyin, başkalarına zarar vermeyin, başkaları tarafından zarar görmeyin ve başkalarını zarardan koruyun. Son olarak, Heinrich’in kaza zinciri teorisini aklımızda tutalım; Heinrich’in kaza piramidi teorisini derinlemesine anlayalım. Her bir yaralanma ve ölüm olayının tesadüfi olmadığını, mutlaka sayısız ihmal sonucu meydana geldiğini ciddi şekilde düşünelim. Başarının veya başarısızlığın detaylarda yattığını her zaman hatırlayalım. Buzdağı teorisinden dersler çıkarın ve Bradley eğrisini derinlemesine anlayın. Birlikte çaba gösterelim, nitelikli bir rafineri çalışanı olalım ve tam bir tutku ile zeki düşünceyle birinci sınıf HSE sonuçları yaratalım. MTBE Atölyesi 21 Ocak 2016