Thread Content
Başlıkta da belirtildiği gibi, bu ilk tasarım aşamasındaki PID çizimlerinde neredeyse tüm geri akış valfleri kesme vanalarına doğrudan bağlanmış. Montaj açısından bu durum genellikle uygun değildir; genellikle alan sınırlı olduğunda böyle bir düzenleme yapılır. Ancak bu sadece bir ilk tasarım çizimi ve henüz boru şeması yok. Peki bu şekilde yapmanın belirgin bir avantajı var mı? Yoksa tasarımcılar sadece bir flanşı azaltmak mı istiyor? Olması gerekmez herhalde.
Klemensli tip nasıl doğrudan kesme vanasına bağlanır?
Kontrol vanının diğer tarafına bir flanş daha eklenir ve bu flanş, kesme vanısının flanşı ile birlikte çift flanşlı yapı oluşturur
Dik konumdayken, işlem yüksekliği azaltılabilir
Vay canına, bu gereksiz değil mi? Doğrudan kelebek vanayı kaynatmak yeterli, flanşları doğrudan bağlamanın etkisi de aynı zaten
Kesme vananız kelebek vanma mı? Eğer öyleyse, muhtemelen hem kelebek vanalar hem de geri akış valfleri klipsli olur; ikisi de bir çift flanşla sıkıştırılır, bu mümkün mü?
Kaynakla birleştirmenin mümkün olup olmadığı kesinlikle imkansız değil, ancak boru çapı da göz önünde bulundurulmalı. Küçük borular ve ana işlem hatları olmayanlar için de sorun yoktur
Demek istediğim, resimdeki geri akış valfi ile kesme valfinin bağlantısı doğrudan yapılmış. Bu yüzden soruyorum: Böyle yapmanın özellikle belirgin bir avantajı var mı?
Stok az, ortaya bir de drenaj valfi koymaya gerek yok mu?
Esas olarak alan tasarrufu için, ancak yoğunlaştırma önlemleri alınması gerekiyor.
Bence bu, flanşı azaltma amacı içindir
Doğru değil, değil mi? Kural olarak, iki valf arasına bir bağlantı parçası eklenir.
Ben de nedenini bilmek istiyorum, acaba gerçekten sadece bir çift flanşı tasarruf etmek için mi?