【Güvenlik Makalesi】Tehlike Kaynaklarının Tanımlanması ve Gizli Risklerin Tespiti Teknikleri

Thread Content

Kaza riskleri, gizli tehlikelerdir; yani görünmeyen, saklı kalmış ve büyük bir tehlike oluşturan durumlar veya afetlerdir. Kaza riskleri, üretim sistemlerinde kaza oluşmasına neden olabilecek insanların güvensiz davranışları, nesnelerin güvensiz durumları ve yönetimle ilgili eksiklikleri kapsayan bir terimdir. Kaza riskleri 21 ana kategoriye ayrılır: yangın, patlama, zehirlenme ve boğulma, su baskını, çökme, toprak kayması, sızıntı, korozyon, elektrik çarpması, düşme, mekanik yaralanmalar, kömür ve gaz patlamaları, karayolu tesislerinden kaynaklanan yaralanmalar, karayolu araçlarından kaynaklanan yaralanmalar, demiryolu tesislerinden kaynaklanan yaralanmalar, deniz taşımacılığından kaynaklanan yaralanmalar, liman ve iskelelerden kaynaklanan yaralanmalar, hava taşımacılığından kaynaklanan yaralanmalar, havalimanlarından kaynaklanan yaralanmalar ve diğer riskler. İşletmelerdeki güvenli üretim denetimlerinde, aşağıda sıkça görülen kazaların oluşumuna neden olan unsurlara dikkat edilmelidir: Birincisi, insanların güvensiz davranışları 11 farklı kategoride toplanır ve bunlar da üretim kazalarının başlıca doğrudan nedenleridir. 1. Güvenliği göz ardı etmek, uyarıları görmezden gelmek, hatalı işlem yapmak. 2. Güvenlik cihazlarının insan eliyle devre dışı bırakılması. 3. Güvensiz ekipman kullanmak. 4. Alet yerine el ile işlem yapın. 5. Nesnelerin yanlış şekilde saklanması. 6. Tehlikeli yerlere macera olsun diye girme. 7. Güvensiz yerlere tırmanmak, oturmak. 8. Dikkati dağıtan ve rahatsız eden davranışlar. 9. Bireysel iş güvenliği ekipmanlarının ve araçlarının kullanımının göz ardı edilmesi veya doğru şekilde kullanılamaması. 10. Güvensiz kıyafetler. 11. Yanıcı, patlayıcı gibi tehlikeli maddelere yanlış şekilde dokunulması ve bunlarla ilgili hatalı işlemler. II. Nesnelerin güvenlik durumu esas olarak 4 kategoriye ayrılır ve bunlar, üretim güvenliği kazalarında nesnelerin başlıca doğrudan nedenleridir. 1. Koruma, sigorta, sinyal gibi cihazlar eksik veya kusurlu. 2. Ekipmanlar, tesisler, aletler ve aksesuarlarda kusurlar bulunmaktadır. 3. İş güvenliği ekipmanları yetersiz veya kusurlu. 4. Üretim (inşaat) sahasının çalışma ortamı kötüdür. III. Yönetimle ilgili eksiklikler esas olarak 7 kategoriye ayrılır ve bunlar, üretim güvenliği kazalarında yönetim açısından ortaya çıkan başlıca dolaylı nedenlerdir. 1. Teknik ve tasarım açısından kusurlar. 2. Güvenli üretim eğitimi yetersiz. 3. İş organizasyonu mantıksız. 4. Sahada yapılan işlerin denetiminde veya yönlendirmede hatalar. 5. Güvenli üretim yönetimi kuralları ve prosedürleri ile güvenli işletme talimatları yoktur veya yetersizdir. 6. Kaza önleme ve acil durum önlemleri yok veya yetersiz. 7. Kaza risklerinin giderilmesinde yetersizlik, finansman sağlanamadı. Tehlike ve zararlı faktörlerin tespiti: Tehlike faktörleri, insanlara yaralanma veya ölümle sonuçlanabilecek veya nesnelere ani hasar verebilecek faktörlerdir ； Zararlı faktörler, insanın fiziksel sağlığını etkileyebilen, hastalıklara yol açabilen veya kronik hasarlara neden olabilen faktörlerdir. Genellikle, ikisi arasında ayrım yapılmaz ve birlikte tehlikeli, zararlı faktörler olarak adlandırılır. I. Tehlikeli ve zararlı faktörlerin sınıflandırılması: Tehlikeli ve zararlı faktörleri sınıflandırmak, bu faktörlerin analiz edilmesi ve tespit edilmesinin temelidir. Tehlikeli ve zararlı faktörlerin sınıflandırılmasında birçok yöntem vardır; bunların başlıcaları şunlardır: 1. Kaza ve mesleki tehlikelere yol açan doğrudan nedenlere göre sınıflandırma. “Üretim Sürecindeki Tehlikeli ve Zararlı Faktörlerin Sınıflandırılması ve Kodlanması” hükümlerine göre, üretim sürecindeki tehlikeli ve zararlı faktörler aşağıdaki 6 kategoriye ayrılır: (1) Fiziksel tehlikeli ve zararlı faktörler: 1) Ekipman ve tesislerdeki kusurlar; yetersiz mukavemet, yetersiz sertlik, düşük stabilite, kötü sızdırmazlık, gerilim yoğunlaşması, şekil kusurları, dışarıda bulunan hareketli parçalar, frenlerdeki kusurlar ve ekipman/tesislerdeki diğer kusurlar. 2) Koruma eksiklikleri: Koruma olmaması, koruma cihazları ve tesislerindeki eksiklikler, yetersiz koruma, yanlış destekleme, yetersiz koruma mesafesi, diğer koruma eksiklikleri. 3) Elektrik yükünün bulunduğu bölgelerin açık kalması, elektrik sızıntısı, yıldırım, statik elektrik, elektrik kıvılcımları ve diğer elektriksel tehlikeler. 4) Gürültüler: Mekanik gürültüler, elektromanyetik gürültüler, hidrodinamik gürültüler, diğer gürültüler. 5) Titreşimler: Mekanik titreşimler, elektromanyetik titreşimler, hidrodinamik titreşimler, diğer titreşimler. 6) Elektromanyetik radyasyon, iyonlaştırıcı radyasyon: X-ışınları, g-ışınları, alfa parçacıkları, beta parçacıkları, protonlar, nötronlar, yüksek enerjili elektron demetleri vb ； İyonlaştırıcı olmayan radyasyon: Ultraviyole ışınlar, lazerler, radyo frekansı radyasyonu, aşırı yüksek voltajlı elektrik alanları. 7) Hareketli cisimlerin katı maddeleri, sıvı sıçramaları, geri seken maddeler, kaya ve toprak kaymaları, yığınların kayması, hava akımlarının etkisi, darbe sonucu oluşan yer basıncı, diğer hareketli cisimlerin neden olduğu tehlikeler. 8) Açık alev 9) Yanıklara neden olabilen yüksek sıcaklıklı maddeler: Yüksek sıcaklıklı gazlar, yüksek sıcaklıklı katılar, yüksek sıcaklıklı sıvılar, diğer yüksek sıcaklıklı maddeler. 10) Donma yaratabilen düşük sıcaklıklı maddeler: Düşük sıcaklıklı gazlar, düşük sıcaklıklı katılar, düşük sıcaklıklı sıvılar, diğer düşük sıcaklıklı maddeler. 11) Tozlar ve aerosoller, patlayıcı ve zehirli tozları ve aerosolleri kapsamaz. 12) Kötü çalışma ortamı: Dağınık çalışma ortamı, zemin çökmesi, güvenlik koridorlarında kusurlar, yetersiz aydınlatma, zararlı ışıklandırma, yetersiz havalandırma, oksijen eksikliği, kötü hava kalitesi, yetersiz su tedariki ve drenaj, su baskını, zorunlu pozisyonlar, aşırı yüksek sıcaklık, aşırı düşük sıcaklık, aşırı yüksek basınç, aşırı düşük basınç, yüksek sıcaklık ve yüksek nem, doğal afetler, diğer kötü çalışma ortamları. 13) Sinyal kusurları: Sinyal ekipmanlarının olmaması, yanlış sinyal seçimi, uygunsuz sinyal konumu, belirsiz sinyaller, doğru olmayan sinyal gösterimi, diğer sinyal kusurları. 14) İşaretleme kusurları: İşaretsizlik, belirsiz işaretler, standart dışı işaretler, uygunsuz işaret seçimi, işaret konumundaki kusurlar, diğer işaretleme kusurları. 15) Diğer fiziksel tehlikeler ve zararlı faktörler (2) Kimyasal tehlikeler, zararlı faktörler 1) Yanıcı ve patlayıcı maddeler: Yanıcı ve patlayıcı gazlar, yanıcı ve patlayıcı sıvılar, yanıcı ve patlayıcı katılar, yanıcı ve patlayıcı tozlar ve aerosoller, diğer yanıcı ve patlayıcı maddeler. 2) Kendiliğinden yanabilen maddeler 3) Zehirli maddeler: Zehirli gazlar, zehirli sıvılar, zehirli katılar, zehirli tozlar ve aerosoller, diğer zehirli maddeler. 4) Aşındırıcı maddeler: Aşındırıcı gazlar, aşındırıcı sıvılar, aşındırıcı katılar, diğer aşındırıcı maddeler. 5) Diğer kimyasal tehlikeler ve zararlı faktörler (3) Biyolojik tehlikeler ve zararlı faktörler 1) Hastalık yapıcı mikroorganizmalar: Bakteriler, virüsler, diğer hastalık yapıcı mikroorganizmalar. 2) Bulaşıcı hastalık vektörleri 3) Zararlı hayvanlar 4) Zararlı bitkiler 5) Diğer biyolojik tehlikeler, zararlı faktörler (4) Psikolojik, fizyolojik tehlikeler, zararlı faktörler 1) Aşırı yük: Fiziksel yük aşımı, işitme yükü aşımı, görme yükü aşımı, diğer yük aşımı. 2) Anormal sağlık durumu 3) Yasaklanmış işlerde çalışmak 4) Psikolojik anormallikler, duygusal anormallikler, maceracı tutum, aşırı gerginlik, diğer psikolojik anormallikler. 5) Tanıma fonksiyonundaki gecikme, tanıma hataları ve diğer tanıma fonksiyonu kusurları. 6) Diğer psikolojik, fizyolojik tehlikeler ve zararlı faktörler (5) Davranışsal tehlikeler ve zararlı faktörler 1) Komuta hataları: Yanlış komuta verme, kurallara aykırı komuta verme, diğer komuta hataları. 2) Hatalı işlemler, usulsüz işlemler, diğer operasyonel hatalar. 3) Gözetim hatası 4) Diğer hatalar 5) Diğer davranışsal tehlike ve zararlı faktörler 6) Diğer tehlike ve zararlı faktörler 2 Kaza türlerine göre sınıflandırma “İşyerlerindeki İşçilerin Yaralanma ve Ölüm Kazalarının Sınıflandırılması Standartları”na (GB6441) atıfta bulunularak, kazaya neden olan etkenler, kaza tetikleyicileri, zarar verici unsurlar ve yaralanma şekilleri dikkate alınarak tehlike ve zararlı faktörler aşağıdaki 20 kategoriye ayrılabilir. (1) Cisim çarpması, bir cismin yerçekimi veya diğer dış kuvvetlerin etkisiyle hareket ederek insan vücuduna çarpması ve bu durumun yaralanmalara veya ölümlere yol açmasıdır; makine ekipmanları, araçlar, kaldırma ekipmanları veya çöküşler gibi nedenlerle meydana gelen cisim çarpmaları bu kapsamda değildir. (2) Araç kaynaklı yaralanmalar, işletmelere ait motorlu araçların hareket halindeyken neden olduğu insanların düşmesi ve nesnelerin devrilmesi, düşmesi veya sıkışması sonucu meydana gelen yaralanma ve ölüm olaylarını ifade eder; kaldırma ekipmanlarının kullanımı, çekici araçlar ve araçların durdurulduğu sırada meydana gelen kazalar bu kapsamda değildir. (3) Mekanik yaralanmalar, makine ekipmanlarının hareketli (durmuş) parçaları, aletler ve işlenen parçaların insan vücuduyla doğrudan teması sonucu meydana gelen sıkışma, çarpma, kesme, sarma, bükme, ezme, kesme, delme gibi yaralanmaları ifade eder; araçlar ve kaldırma ekipmanlarından kaynaklanan mekanik yaralanmalar bu kapsamda değildir. (4) Kaldırma yaralanmaları, kaldırma işlemleri sırasında (kriko montajı, bakımı, testleri dahil) meydana gelen sıkışma, düşme, (askı aletleri, kaldırılan yüklerin) çarpması ve elektrik çarpmasını ifade eder. (5) Elektrik çarpması, yıldırım çarpması kaynaklı yaralanma ve ölüm olaylarını da kapsar. (6) Boğulma, yüksekten düşme sonucu meydana gelen boğulmayı kapsar; madenlerde veya yeraltı tünellerinde meydana gelen su baskını sonucu oluşan boğulmaları kapsamaz. (7) Yanık: Ateş yanıkları, yüksek sıcaklıktaki nesnelerin yol açtığı yanıklar, kimyasal yanıklar (asitler, alkali maddeler, tuzlar, organik maddelerin neden olduğu vücut içi ve dışı yanıklar), fiziksel yanıklar (ışık, radyoaktif maddelerin neden olduğu vücut içi ve dışı yanıklar); elektrik yanıkları ve yangınların neden olduğu yanıklar dahil değildir. (8) Yangın (9) Yüksekten düşme, yüksek yerlerde yapılan işler sırasında meydana gelen düşmeler sonucu oluşan yaralanma ve ölüm olaylarını ifade eder; elektrik çarpması sonucu meydana gelen düşmeler bu kapsamda değildir. (10) Çökme, bir cismin dış kuvvetler veya yerçekimi etkisi altında kendi dayanıklılık sınırını aşması veya yapısal stabilitesinin bozulması sonucu meydana gelen kazalardır; örneğin hendek kazımı sırasında toprak ve taşların çökmesi, iskelelerin çökmesi, yığınların devrilmesi gibi. Madenlerdeki tavan ve yan duvar çöküşleri ile araçlar, kaldırma makineleri ve patlamaların neden olduğu çökmeler bu kapsama girmez. (11) Tavan çökmesi ve yan duvar yıkılması (12) Sızıntı (13) Patlama: Patlatma işlemleri sırasında meydana gelen yaralanma ve ölüm olayları. (14) **Patlama**, **ve ürünlerinin üretim, işleme, taşıma ve depolama sırasında meydana gelen patlama olaylarıdır.** （15）Gaz patlaması (16）Kazan patlaması (17）Konteyner patlaması (18）Diğer patlamalar (19）Zehirlenme ve boğulma (20）Diğer yaralanmalar II. Tehlike ve zararlı faktörlerin tespit yöntemleri Hangi tespit yönteminin kullanılacağı, analiz edilen nesnenin niteliği, özellikleri, ömrünün farklı aşamaları ile analistin bilgisi, deneyimi ve alışkanlıklarına göre belirlenir. Yaygın olarak kullanılan tanıma yöntemleri şunlardır: 1. Görsel deneyim analizi yöntemi (1) Karşılaştırma, deneyim yöntemi; deneyim yöntemi, ilgili standartlar, düzenlemeler, kontrol listeleriyle karşılaştırma yapmak veya analistin gözlem ve analiz yeteneğinden yararlanarak, işletmenin tehlikeli ve zararlı faktörlerini deneyim ve yargı gücüyle analiz etme yöntemidir. (2) Benzetim yöntemi: Benzetim yöntemi, aynı veya benzer mühendislik sistemleri veya çalışma koşullarına ait deneyimler ile iş güvenliği ve sağlığına ilişkin istatistiksel verilerden yararlanarak, işletmelerin tehlikeli ve zararlı faktörlerini tespit etmek ve analiz etmek için kullanılır. 2. Sistem güvenliği analiz yöntemleri, sistem güvenliği mühendisliği değerlendirmelerinde kullanılan bazı yöntemlerle tehlike ve zararlı faktörlerin tespit edilmesidir. Sistem güvenliği analiz yöntemleri, genellikle karmaşık ve kaza deneyimi olmayan yeni geliştirilen sistemlerde kullanılır. Yaygın olarak kullanılan sistem güvenliği analiz yöntemleri arasında olay ağacı, kaza ağacı vb. bulunur. III. Tehlike ve zararlı faktörlerin tespitindeki temel unsurlar 1. Tesis yeri, mühendislik jeolojisi, arazi topografyası, hidroloji, doğal afetler, çevre koşulları, meteorolojik durumlar, ulaşım imkanları ve yangın söndürme altyapısı gibi yönlerden analiz edilir. 2、Tesisin düzlemsel planı (1) Genel plan: İşlevlerin (üretim, yönetim, yardımcı üretim, yaşam alanları) bölgesel dağılımı ； Yüksek sıcaklık, zararlı maddeler, gürültü, radyasyon, yanıcı ve patlayıcı tehlikeli maddelerin bulundurulduğu tesisler ； İşlem akışı düzeni ； Binaların, yapıların yerleşimi ； Yön, rüzgar yönü, yangın koruma mesafesi, güvenlik mesafesi, hijyen koruma mesafesi vb. (2) Taşıma hatları ve iskeleler: Fabrika içi yollar, fabrika içi demiryolları, tehlikeli maddelerin yüklenip boşaltılacağı alanlar, fabrika iskeleleri. 3. Binaların yangına dayanıklılık sınıfı, yapısı, yangın önleme, patlama önleme, güvenli tahliye, yönü, aydınlatma, ulaşım yolları vb. 4. Üretim sürecindeki malzemeler (toksik, aşındırıcı, yanıcı ve patlayıcı malzemeler), sıcaklık, basınç, hız, işletme ve kontrol koşulları, kaza ve kontrol kaybı durumları vb. 5. Üretim ekipmanları, cihazlar (1) Kimyasal işleme ekipmanları, cihazlar: Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, korozyon, yüksek basınç, titreşim, kritik ekipmanlar, kontrol, işletim, bakım ve arızalar, hatalar durumunda ortaya çıkan acil anormallikler. (2) Makine ekipmanları: Hareketli parçalar ve iş parçaları, çalışma koşulları, bakım işlemleri, yanlış çalışma ve hatalı kullanım. (3) Elektrikli ekipmanlar: Elektrik kesintisi, elektrik çarpması, yangın, patlama, yanlış çalışma ve hatalı işlemler, statik elektrik, yıldırım. (4) Yüksek tehlike arz eden ekipmanlar, yüksek yerlerde çalışma ekipmanları. (5) Özel monomer ekipmanları ve cihazlar: Kazan dairesi, asetilen istasyonu, oksijen istasyonu, petrol deposu, tehlikeli maddeler deposu vb. (6) Toz, zehirler, gürültü, titreşim, radyasyon, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık gibi zararlı çalışma koşulları. (7) Yönetim tesisleri, kaza acil müdahale tesisleri ve yardımcı üretim, yaşam ve sağlık tesisleri. Maddelerin yangın tehlike sınıflandırması, “Bina Tasarımı Yangın Güvenliği Yönetmeliği”ne göre, maddelerin üretimi, kullanımı ve depolanmasındaki yangın tehlikesi toplam 5 sınıfa ayrılır: A, B, C, D ve E. Özetle şu şekildedir: 1. A Sınıfı (1) Kaynama noktası <28°C olan sıvılar. (2) Patlama sınırı %10’dan düşük olan gazlar ve su veya havadaki su buharının etkisiyle patlama sınırı %10’dan düşük olan gazlar üretebilen katı maddeler. (3) Oda sıcaklığında kendi kendine parçalanabilen veya havada oksitlenebilen, yani hızlı bir şekilde kendiliğinden alev almasına veya patlamasına neden olabilen maddeler. (4) Oda sıcaklığında suyun veya havadaki su buharının etkisiyle yanıcı gazlar üretebilen ve yanmayı veya patlamayı tetikleyebilen maddeler. (5) Asitlerle, ısıyla, çarpışmalarla, sürtünmeyle, katalizörlerle ve organik maddeler veya kükürt gibi yanıcı inorganik maddelerle temas ettiğinde kolayca alev alabilen veya patlayabilen güçlü oksitleyiciler. (6) Çarpma, sürtünme veya oksitleyiciler, organik maddelerle teması sonucunda yanmaya veya patlamaya neden olabilen maddeler. (7) Kapalı ekipmanlarda, sıcaklığın maddenin kendisinin kendiliğinden yanma noktasına eşit veya onu aştığı üretim. 2. B sınıfı (1) Kaynama noktası ≥28°C—<60°C olan sıvılar. (2) Patlama alt sınırı %10 ve üzeri olan gazlar. (3) A sınıfına ait olmayan oksitleyiciler. (4) A sınıfına girmeyen kimyasal, yanıcı ve tehlikeli katı maddeler. (5) Yanmayı destekleyen gazlar (oksidatif gazlar). (6) Hava ile patlayıcı bir karışım oluşturabilen süspansiyon halindeki tozlar, lifler ve yanma noktası ≥60°C olan sıvı damlacıkları. (7) Oda sıcaklığında havayla temas ettiğinde yavaşça oksitlenebilen, biriken ısı nedeniyle kendiliğinden alev alabilen maddeler. 3. C Sınıfı (1) Kaynama noktası ≥60°C olan sıvılar. (2) A ve B sınıfına girmeyen yanıcı katı maddeler. 4. D sınıfı (1): Yanmayan maddeleri işleyerek yüksek sıcaklıkta veya erime durumunda güçlü radyasyon ısısı, kıvılcım veya alev üreten üretim. (2) Yakıt olarak gaz, sıvı ve katı maddelerin kullanılması veya gaz ve sıvıların yakılarak başka amaçlarla değerlendirildiği çeşitli üretimler. (3) Oda sıcaklığında yanıcı olmayan maddelerin kullanımı veya işlenmesiyle ilgili üretim. (4) Depolanan alev alması zor maddeler. 5. E Sınıfı (1): Oda sıcaklığında kullanılan veya işlenen, alev alması zor maddelerin üretimi. (2) Depolanan yanmaz eşyalar. Önemli tehlike kaynaklarının tespiti I. Genel anlamda, ciddi kazalara yol açabilecek ekipmanlar, tesisler veya yerler, önemli tehlike kaynağı olarak adlandırılabilir. **Standartlar “Önemli Tehlike Kaynaklarının Tanımlanması” ve “Güvenli Üretim Yasası”, önemli tehlike kaynakları konusunda açık hükümler içermektedir. Önemli tehlike kaynakları, tehlikeli maddelerin uzun süreli veya geçici olarak üretildiği, taşındığı, kullanıldığı veya saklandığı ve bu tehlikeli maddelerin miktarının kritik seviyeye eşit veya onu aştığı birimlerdir (yerler ve tesisler dahil). II. Önemli tehlike kaynaklarının belirlenme kriterleri: Günümüzde uluslararası alanda, önemli tehlike kaynakları, tehlikeli ve zararlı maddelerin türleri ile bunların sınırları esas alınarak belirlenmektedir. AB’nin Seveso Direktifi’nde 180 tehlikeli ve zararlı madde ile bunların sınırları belirtilmiştir. Ülkemiz, önemli tehlike kaynaklarının tespiti için **“Önemli Tehlike Kaynaklarının Tespiti” (GB18218)** standardını yayınlamıştır. Önemli tehlike kaynaklarının hepsi güvenlik değerlendirmesinden ve testlerden geçirilmeli ve bu değerlendirme ile test gerekliliklerine göre yoğun şekilde izlenmelidir. Potansiyel tehlikelerin giderilmesine yönelik temel stratejiler ve önlemler I. Mekanize ve otomatik üretimin uygulanması Mekanize ve otomatik üretim, yalnızca üretimi geliştirmenin önemli bir aracı olmakla kalmaz, aynı zamanda esaslı güvenliğin sağlanmasının da temel yoludur. Mekanizasyon, iş yükünü hafifletir; otomasyon ise kişisel yaralanma risklerini azaltır. Özgün güvenlik – Ekipmanların, tesislerin veya teknolojik süreçlerin, içinde barındırdığı ve kazaların meydana gelmesini temelden önleyebilen bir işleve sahip olmasıdır. Daha spesifik olarak, üç bileşenden oluşur: 1. Hata önleme özelliği (Fool Proof). 2. Arıza güvenliği özelliği (Fail Safe). 3. Yukarıda belirtilen güvenlik özellikleri, cihazların, tesislerin veya işlem teknolojilerinin içinde gizli olmalıdır. II. Güvenlik cihazlarının ayarlanması: Güvenlik cihazları, koruma cihazları, emniyet cihazları ve uyarı cihazları gibi unsurları kapsar. III. Mekanik dayanımın artırılması: Makine ekipmanları, cihazlar ve bunların ana parçaları, gerekli mekanik dayanıma ve güvenlik katsayısına sahip olmalıdır. IV. Elektriksel güvenliğin sağlanması ve güvenilirliği: Elektriksel güvenlik önlemleri genellikle elektrik çarpmasını önleme, elektriksel yangın ve patlamaları önleme ve elektrostatikleri önleme gibi hususları kapsar. Elektriksel güvenliği sağlamanın temel koşulları şunlardır: 1. Güvenlik sertifikasyonu. 2. Yedek güç kaynağı. 3. Elektrik çarpmasına karşı koruma. 4. Elektriksel yangın ve patlama önleme. 5. Elektrostatik önlemleri. V. Makine ve ekipmanların düzenli olarak bakımı ve onarımı Makine ve ekipmanlar, üretimin temel araçlarıdır. Çalışma sırasında bazı parçaların zamanla aşınması veya erken bozulması kaçınılmazdır; bu da ekipmanda kazalara yol açar. Bunun sonucunda sadece üretim durmaz, aynı zamanda operatörler de yaralanabilir. Bu nedenle, makine ve ekipmanların sürekli olarak iyi durumda kalmasını sağlamak, ekipman arızaları ve kişisel yaralanma kazalarının önlenmesi için düzenli bakım ve planlı kontroller yapılması gerekmektedir. VI. İş yerinin mantıklı bir şekilde düzenlenmesinin sağlanması: İş yeri, işçilerin makine ekipmanları, aletler ve diğer yardımcı cihazlar kullanarak ham maddeleri ve yarı mamulleri işledikleri alandır. Mükemmel organizasyon ve mantıklı düzenleme, sadece üretimi teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda güvenliği sağlamanın da zorunlu koşuludur. İş yerindeki dağınık metal atıklar, yağlar, emülsiyonlar, ham parçalar ve yarı mamullerin düzensiz bir şekilde birikmesi, zeminin düz olmaması gibi durumlar kazalara yol açabilir. Yedi, kişisel koruyucu ekipmanların sağlanmasında, tehlike ve zararlı faktörler ile iş türüne göre, ek önlem olarak uygun koruma özelliklerine sahip kişisel koruyucu ekipmanlar temin edilmelidir.