Katalizör ısıtılması (katılım ödülü 2 puan)

Isınma hızı çok fazla olmamalı, üst ve alt kısımlar arasındaki sıcaklık farkı da çok büyük olmamalı

9. Dikkat Edilmesi Gerekenler 9.1 İlk katman 200°C’ye ulaştığında ısıtma hızı yavaşlatılmalı ve 12°C/saat olarak kontrol edilmelidir. 9.2 TIC‑7203, baştan sona kapatık tutulmalıdır; böylece ısıtma fırını F‑7201’den gelen sıcak gazların TIC‑7203’ün soğuk havasıyla karışarak termal şok oluşturması engellenir. Isıtma fırını çalıştırılıp bobinler soğuduktan sonra, birinci katmanın sıcaklığı ayarlanabilir. 9.3 Redüksiyon ana dönemine girildikten sonra su çıkış miktarı artar; sıcaklık artış hızı yavaş olmalıdır. Basıncın her seferinde 0,5 MPa’dan fazla artırılmamasına dikkat edilmeli ve sıcaklık artırılırken basınç artırılmaması, basınç artırılırken sıcaklık artırılmaması prensibi uygulanmalıdır. Sentez kulesinin çıkışındaki su buharı konsantrasyonunun 4000PPM’in altında tutulması sıkı bir şekilde kontrol edilir. 9.4 Su buharı konsantrasyonu analizi: Katalitik indirgeme başlangıcında su buharı konsantrasyonu saatte 1 kez analiz edilir. Katalitik indirgeme ana ve son dönem su buharı konsantrasyonu analizi her yarım saatte 1 kez. 9.5 Isıtma fırını F‑7201’in çalıştırılma koşulları: İşlem gazının çıkış sıcaklığı: TI-7219’da 475℃’yi geçmemelidir. Duman çıkış sıcaklığı: TI‑7220’de 900℃’nin altında. 9.6 Yüksek basınçlı ayrıştırıcıdaki sıvı seviyesine dikkat edin, sentez kulesinin sıvı taşımasını önleyin. Ayrıca sahte seviyeyi önlemek için, indirgeme sırasında yüksek basınçlı ayrıştırıcı ve orta basınçlı buharlaştırma tanklarının seviyesi uygun şekilde yükseltilebilir. 9.7 Sentez kulesinin çıkış gazı sıcaklığı TI-7221 yaklaşık 250°C’ye ulaştığında, E-7201’in işletilmesine dikkat edilmelidir; bu aşamada orta basınçlı buhar üretilmeye başlar. 9.8 Redüksiyon sürecinde, kuleye giren gazın sentez kulesine daha fazla ısı taşımasını sağlamak için TV-7206 ayarları artırılabilir ve böylece sentez kulesinin giriş sıcaklığı yükseltilebilir. Normal üretime geçildiğinde, daha fazla yan buhar elde etmek için TV-7206 azaltılır.

Katalizörün karşılık gelen ısı artış eğrisi var mı?

Öncelikle hız önemlidir; eğer kurutma aşaması söz konusuysa yeterli sabit sıcaklık süresi de gereklidir. Üreticiler genellikle sıcaklık artış eğrisini sağlarlar

Isınmaya başlandığında, yatak katmanları arasındaki sıcaklık farkının 50°C’den düşük olması uygundur. Hava miktarı mümkün olduğunca artırılmalı ve sıcaklık farkının aşırı büyümesinden kaçınılmalıdır. Tüm ısıtma süreci boyunca basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir； Katalizör katmanının üst kısmındaki sıcaklığın aşırı yükselmesini önler; indirgeme aşamasına geçildiğinde, indirgeme reaksiyonlarının şiddeti nedeniyle katalizörün sıcaklığı hızla artar. 5.2, buhar sıcaklığı arttırıldıktan sonra indirgeme aşamasına geçildiğinde, yarı hidrojen gazındaki oksijen oranı %0,5’in altında olmalıdır; böylece indirgenmiş katalizörün tekrar oksitlenmesi, sürekli olarak gerçekleşen oksidasyon-indirgeme reaksiyonları ve bunun sonucunda sıcaklıkta ani artışlar engellenir. Yarı su buharlı gazdaki oksijen oranı aşırı yüksek olduğunda ve sıcaklık hızla arttığında, elektriği kapatarak fırının çıkış sıcaklığını düşürmek, gaz miktarını azaltmak, buhar miktarını artırmak gerekir. Doğrudan gaz akışını kesip fırını kapatmalı ve soğutma için buhar kullanılmalıdır. Oksijen oranı uygun seviyeye geldikten sonra sistemye tekrar gaz verilmelidir; böylece katalizörün zarar görmesi önlenir. 5.3, Katalizör indirgenirken aynı zamanda buhar da eklenmelidir ve hidrojen tarafından aşırı derecede metal demire dönüşmesini önlemek için yüksek miktarda buhar kullanılmalıdır. Metal demir, CO ve H2’nin reaksiyona girerek metan oluşturmasını sağlayabilir ve ayrıca CO’nun bölünme reaksiyonuna neden olarak katalizör üzerinde kar birikimine yol açar; bu da katalizörün gözeneklerinin tıkanmasına sebep olur. 5.4, fırını çalıştırırken önce hava kaynağı sağlanmalı, fırın kapatılırken ise hava kaynağı 5–10 dakika gecikmeli olarak kesilmelidir. 5.5. Redüksiyon sırasında, yarı su buharlı gazın bileşenleri her yarım saatte bir, dönüştürülmüş gaz ise her saat analiz edilir; doğruluk sağlanmaya çalışılır. Her yarım saatte bir her bir drenaj valfi açılır. 5.6, doygun sıcak su kuleleri arasında ve orta dönüşüm fırın bölümleri arasındaki kapaklar basınca dayanıklı olmayacak şekilde tasarlandığından, ısınma ve indirgeme sürecinde üst ve alt bölümler arasındaki basınç farkının 0,02 MPa’yi geçmemesi için sıkı bir kontrol uygulanır. 5.7, Katalizörün indirgenme sürecindeki maksimum sıcaklık 480°C’yi geçmemelidir. 5.8 Isınma hızına sıkı sıkıya uyulmalı, katalizörün dayanıklılığının azalması önlenmelidir. 5.9’da, değişken katalizör yatağının sıcaklığının en düşük değeri 150°C’den büyük olmalıdır; aksi takdirde buhar eklenemez. 5.10 numaralı değişken katalizör, normalde 200-250°C civarında CO ve H2 ile reaksiyona girebilir; bu reaksiyon oldukça güçlü bir ısı açığa çıkaran reaksiyondur. Sıcaklık arttıkça reaksiyon hızı artar ve reaksiyon daha şiddetli hale gelir; dikkatsizlik edilirse katalizörün zarar görmesi riski vardır. Bu nedenle indirgeyici gazların eklenmesi mutlaka yavaş yapılmalıdır. Tüm indirgeme süreci boyunca yatak sıcaklığındaki artış yakından izlenmeli, sıcaklık, basınç ve gaz bileşimindeki değişiklikler dikkatle takip edilmelidir. Buhar ve indirgeyici gazların oranını zamanında ayarlayın, sıcaklık artış hızını sıkı bir şekilde kontrol edin; sıcaklık aniden yükseldiğinde hemen indirgeyici gazı azaltın veya tamamen kesin ve aynı zamanda buharla soğutma yapın. İlgili personel, katalizörün zarar görmesini veya diğer sistemlerin üretimini etkilemesini önlemek için buharla ilgili koordinasyonu iyi yapmalıdır. 5.11 Katalizörün 150°C’de sabit sıcaklıkta tutulması, esas olarak katalizör tabakasındaki eksenel sıcaklık farkını azaltarak fiziksel suyun buharlaşmasını kolaylaştırır. 200℃ sabit sıcaklık; katalizör tabakasının en düşük noktası sıcaklığını, çiy noktası sıcaklığının üzerine çıkarmak için. Eksenel sıcaklık farkı 50℃-80℃ arasında olmalıdır. 5.12 Redüksiyon süreci, “üç düşük, iki yüksek” ilkesine göre yürütülür; yani düşük CO konsantrasyonu, düşük O2 içeriği, düşük sıcaklık, yüksek hava hızı ve yüksek buhar oranı. 5.13 Redüksiyonun ilerleyen aşamalarında, elektrikli fırının çıkış sıcaklığı 300±10°C civarında sabit tutulmalıdır; böylece elektrikli fırının çıkış sıcaklığından kaynaklanan katalizör sıcaklığı dalgalanmaları önlenebilir. Giriş sıcaklığı ise katalizörün aktif çalışma sıcaklığının altına ayarlanmamalıdır. 5.14 Isıtma indirgeme işlemi sırasında elektrik kesintisi, su kesintisi, gaz kesintisi, gaz veya ekipman arızası olması durumunda acil durdurma prosedürü uygulanır. 5.15 Yük eklenirken yavaş olunmalı, çok hızlı yapılmamalıdır; böylece katalizör tabakasında aşırı dalgalanmaların oluşması önlenir.

Katalizör üreticisinin sağladığı eğriye göre ısıtma eğrisi kontrol edilir

Üreticinin sağladığı ısıtma eğrisine kesinlikle uyun!

Üretici, ısınma eğrisini sağlamalıdır; ayrıntılar yine katalizör üreticisine bağlıdır···········

Cevap gerçekten çok ayrıntılı, biz genellikle katalizör üreticisinin verdiği ısıtma eğrisine ve koruyucu ısıtma fırını koşullarına göre ısıtma hızını kontrol ederiz.

Yeni katalizör, katalizörün ısınma eğrisine göre belirlenir

Üreticinin belirttiği ısıtma eğrisine kesinlikle uyulmalı, üst ve alt kısımlar arasındaki sıcaklık farkı çok büyük olmamalıdır

Isınma hızı, yüksek ve düşük uçlar arasındaki sıcaklık farkı, sıcaklık artırılır ancak basınç artırılmaz, basınç artırılır ancak sıcaklık artırılmaz

Isınma çok hızlı olmamalı, kademeli olarak ilerlemelidir; 30-50°C/saat daha uygundur

Isınma hızı, yüksek ve düşük uçlar arasındaki sıcaklık farkı, sıcaklık artırılır basınç artırılmaz, basınç artırılır sıcaklık artırılmaz :)

Isınma hızı iyi kontrol edilmelidir, üst ve alt katmanlar arasındaki sıcaklık farkı çok büyük olmamalıdır

Katalizör üreticisinin ısıtma gerekliliklerine göre, ısıtma planına uygun olarak işlem yapılır.