Thread Content
İşletmelerin büyüklüğü, yönetim seviyesi, tehlikeli kimyasalların özellikleri, teknik kapasiteleri, üretim koşulları, çalışma ortamı ve personelin nitelikleri birbirinden farklıdır. Ayrıca, iş yerlerinde tehlikeli kimyasalların kullanımı ve yönetimi de çeşitlilik göstermektedir. Yazar, tehlikeli kimyasalların saha yönetiminde sıkça karşılaşılan 10 yaygın eksikliği ve açığı özetlemiştir; bunlar aynı zamanda tehlikeli kimyasalların güvenlik denetimlerinde odak noktalarıdır. 1. Tehlikeli kimyasalların geçici depolandığı noktalar çok; sahadaki stok miktarı, tasarlanan sınırları aşmaktadır. Aynı zamanda güvenlik ve yönetim önlemleri yeterince uygulanmamaktadır. 2. Çalışanlar tehlikeli kimyasalların özelliklerinden habersizdir. Çalışanlar, sahada kullanılan tehlikeli kimyasalların özelliklerini bilmiyorlar. Birçok şirket, kolaylık olması açısından tehlikeli kimyasallara Arap rakamlarıyla kodlar vermiştir; ancak çalışanlar bu rakam kodlarının tehlikeli maddelerle ilgili ne anlama geldiğini pek bilmemektedir. 3. İş alanı yönetimi kaotikti. Yazarın yaptığı incelemede, birçok işletmenin yanıcı ve patlayıcı tehlikeli maddelerini yüksek sıcaklıklı fırınların yanında bulundurduğu tespit edildi. Yüksek sıcaklık, bu tehlikeli maddelerin özelliklerini aktive ederek onların hızla buharlaşmasına neden oluyor; bu da yangın ve patlama kazalarına yol açabiliyor ve aynı zamanda çalışma ortamının kötüleşmesine sebep oluyor. Bazı işletmeler üretim sürecinde heksan, benzen gibi son derece tehlikeli maddeler kullanmakta ve bu durum ciddi mesleki risklere yol açmaktadır. 4. Güvenli işletim prosedürlerine uyulmaması: Güvenli işletim prosedürleri, meydana gelen kazalardan elde edilen derslerdir. Ancak üretim sürecinde, işletim prosedürlerine uyulmaması ve objektif yasalar ile bilimsel gerçeklerin ihlal edilmesi sonucunda sık sık kazalar meydana gelmektedir. Örneğin, zeminleri temizlemek için organik çözücülerin kullanılması yangın kazalarına yol açabilmektedir. 5. Koruma tesisleri ile üretim tesisleri senkronize değil: İş sağlığı koruma tesisleri üretimle senkronize değil veya gerekliliklere uymuyor; bu da bazı gruplarda mesleki zehirlenme olaylarına ve meslek hastalıklarının ortaya çıkmasına neden oluyor. Bir şirketin iş alanını denetlerken, yüzeyleri zımparalama sırasında ortaya çıkan toz bulutlarını ve ciddi gürültüyü gördüm; karşı tarafta ise hiç kimse görünmüyordu. Ayrıca, birçok makine imalatı şirketinde mühendislik koruma önlemleri gereklilikleri karşılayamamakta ve çalışma alanları dar olmakta; bu da toz, gürültü gibi zararlı etkileri artırmaktadır. 6 kişinin korunma ekipmanları gerekliliklere uymuyor. Bazı işletmelerde iş güvenliği ekipmanları verilmiyor; ayrıca korunma ekipmanlarına sahip olan birçok işletmede de bu ekipmanlar koruma gerekliliklerini karşılamıyor. Örneğin, aktif karbon maskelerinin yerine gazlı bez maskeler kullanmak gibi. İş alanındaki sınırlı koruyucu ekipmanlar yeterince kullanılmamıştır; örneğin çalışanlar doğru şekilde kullanmamakta, bazıları da zahmet olmasından dolayı bunlardan vazgeçmektedir ； Araştırmada, yazar aşırı zehirli maddelerle çalışılan alanlarda insanların çıplak göğüslü ve ayakkabısız terlik giydiği vakalar bile buldu. 7. Yetersiz güvenlik uyarıları: Tehlikeli maddelerle yapılan işlerde güvenlik talimatları, uyarı işaretleri, MSDS gibi unsurlar her yerde mevcut değildir. 8. Acil yardım tesislerinin eksikliği: Birçok iş alanında, göz yıkama cihazları, püskürtme sistemleri, acil durum ilaçları gibi acil yardım tesisleri gerektiği şekilde bulunmamaktadır. Bazı işletmelerde kaza acil durum planları bile yoktur; acil müdahale bilgileri çalışanlar arasında yaygınlaştırılmamıştır ve mesleki sağlık eğitimi tamamen eksiktir. 9 Etkisiz Yönetim: Yazarın bir firmada yaptığı incelemede, atölyedeki hava kalitesinin son derece kötü olduğu ve kokunun dayanılmaz derecede rahatsız edici olduğu tespit edildi. İşçilerle sahada görüşme yapıldı, havalandırma ekipmanlarının iyi çalışıp çalışmadığı soruldu? Cevap evet. Soru: Neden kullanılmıyor? Cevap vermek zahmetli geliyor. Buradan, işletme yönetimindeki eksiklikler kolayca görülebiliyor; güvenlik önlemleri olmasına rağmen, yetersiz yönetim bu önlemlerin etkisini göstermesini engelliyor. 10. Tehlikeli atık yönetimi düzensizdir. Tehlikeli atıkların bertaraf edilmesi için maliyet gereklidir; işletmeler yalnızca tehlikeli kimyasalların boş kaplarını atık olarak görürler. Sürekli oluşan tehlikeli atıkların çoğu, belirli bir miktar birikene kadar bertaraf edilmez. Oysa bunlar zamanlayıcı bombalardır ve saklandıkları süre boyunca kimyasal reaksiyonlar meydana gelebilir ve kazalara yol açabilir. Yazar: Yu Gong, Çin Güvenli Üretim Gazetesi Yeni Medya Merkezi