TSG21-2016’da tasarımda periyodik denetim gerekliliğinin öngörülmesi hakkında

Hesaplanan kalınlık, ilgili formüller kullanılarak elde edilen kalınlıktır. Gerekirse, diğer yükler için gerekli kalınlık da dikkate alınmalıdır. Tasarım kalınlığı, hesaplanan kalınlık ile korozyon payının toplamını ifade eder.

Bu gönderi en son 2016-10-16 11:36 tarihinde cxd11888 tarafından düzenlendi. Bu, GB150’de kalınlık hesaplamasıyla ilgili bir açıklamadır; peki deliklerin güçlendirilmesi için gerekli olan kalınlık nasıl hesaplanır? Kalınlık hesaplamasına dahil mi, değil mi? Düzenli denetim gereklilikleri nasıl yazılır?

Hesaplanan kalınlık, ilgili formüller kullanılarak elde edilen kalınlıktır. Gerekirse, diğer yükler için gerekli kalınlık da dikkate alınmalıdır. Tasarım kalınlığı, hesaplanan kalınlık ile korozyon payının toplamını ifade eder. :time::time::time:

Periyodik kontrol gereklilikleri aşağıdaki yönlerden değerlendirilebilir: (1) Üretim sırasında öne sürülen bazı katı gereklilikler; örneğin %100 RT, UT ve ısıl işlem, basınç dayanım testleri vb. İlk periyodik kontrolde bu gerekliliklerin tamamının yerine getirilip getirilmediği kapsamlı bir şekilde denetlenmelidir； (2) Prosesin korozyon önleme tedbirleri için gereklilikler belirlenir; örneğin ortamın pH değerinin, S ve Cl seviyelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, hangi koruyucu maddelerin kullanılacağı gibi. Periyodik kontroller sırasında ise prosesin korozyon önleme tedbirlerinin uygulanıp uygulanmadığı denetlenir ； (3) Tasarımda, aracın durdurulup çalıştırılması sırasındaki sıcaklık ve basınç değişim hızları gibi parametreler için gereklilikler belirlenmelidir; periyodik kontrollerde bu parametrelerin tasarım şartlarına uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir ； (4) Periyodik kontroller sırasında aşırı sıcaklık, aşırı basınç ve aşırı yük durumları kontrol edilir; ayrıca kullanılan akışkanlardaki değişiklikler de incelenir ； (5) Birleştirme kaynakları üzerinde belirli bir oranda UT dış yüzey tespiti yapılır; son kapatma halkası kaynağının tespit oranı ise uygun şekilde artırılmalıdır ； (6) Kalınlık ölçümü: Korozyon ortamından endişe ediliyorsa, silindirik gövdenin çelik plakalarının daha geniş bir alanda ultrasonik detektörle taranmasını talep etmek mümkündür ； (7) Belirli bir çalışma döngüsünden sonra basınç testi talep edilebilir ； (8) Uygun bir zamanda akustik yayılım tespitiyle ilgili gereklilikler artırılabilir ； (9) Sistem risk değerlendirmesi RBI yöntemiyle yapılabilir. Bekleyin, tabii ki bunların hepsi, tasarımcıların cihazla ilgili riskleri tespit etmesine dayanıyor; her biri zorunlu olmak zorunda değil. Belirlenen spesifik risklere göre uygun gereklilikler getirilmelidir, yani sözde doğru tedavi uygulanmalıdır. Kişisel görüş, sadece tartışma amaçlı!

Herkese yardımları için teşekkürler! Eğer DN450’lik ve S30408 malzemeden yapılmış bir hidrojen depolama tankı varsa (DN50’den büyük bağlantı parçaları yoksa), periyodik kontrol gereklilikleri nasıl belirlenmelidir? !

Hiç uzman kimse yanıt vermek için ilgilenmedi mi? !

DN450’in gövdesinde, boyutları açısından bir el deliği konulabilir; neden konulmadığı bilinmiyor? Eğer kontrol deliği açmamaya karar verilirse, uçlandırma halka kaynağının nasıl hasarsız test edileceği düşünülmelidir. UT, paslanmaz çeliklere karşı pek duyarlı değildir. Hesaplanan kalınlık, açıklık olmayan bölgenin hesaplanan kalınlığıdır. Hepsi DN50mm’nin altındaki delikler, o zaman delik güçlendirme sorunu olmamalı. Düzenli denetim gereklilikleri tasarım tarafından belirlenir. Eğer ortam temiz hidrojen ise, aşındırıcı özelliği yoktur ve sıcaklık ile basınç yüksek değillerse, yalnızca her 2 veya 3 yılda bir kalınlık ölçümü yapılması yeterlidir. Kalınlık ölçüm sonucu hesaplanan kalınlıktan büyük çıkarsa cihaz kullanılmaya devam edebilir. Eğer kontrol deliği konusunda anlaşma sağlanamıyorsa, kullanım sürecinde de herhangi bir risk olmadığından aşırı düzeyde periyodik kontrol gerekliliğinden bahsetmeye gerek yoktur; sadece tasarım belgelerinde bundan bahsedilmesi yeterlidir.

Cihazın sağlaması gereken minimum kalınlık