3.0 sürümü su kömür slurry teknolojisi, kömür kimyasallarının üretimine fayda sağlıyor

Thread Content

Konsantrasyon %70’e ulaştı, emisyon azaltımı önemli ölçüde oldu. Kaynak: Çin Kimya Endüstrisi Gazetesi. 14 Ekim’de, Çin Kimya Endüstrisi Gazetesi muhabirleri, Kömür Bilim Araştırma Enstitüsü’nden aldığı bilgilere göre, enstitünün kendi geliştirdiği üçüncü nesil su-kömür slurry hazırlama teknolojisinin pilot uygulamasının yeni sona erdiğini öğrendi. Slurry’nin konsantrasyonu %70’e ulaşırken, sentez gazı üretimi de önemli ölçüde arttı. Bu gelişme, kömür kimya endüstrisinin uzun süredir arzuladığı slurry konsantrasyonunu büyük ölçüde artırma sorununu çözdü ve şu an durgunluk döneminde olan kömür kimya endüstrisine umut oldu. “Gazlaştırma, kömür kimyasallarının üretiminde temel bir süreçtir ve su-kömür slurry gazlaştırma fırını aslında bir ısı dengesi fırınıdır. Kömür slurry konsantrasyonu, etkin gaz içeriği ve kömür gazlaştırma verimliliği arasında yakın bir ilişki vardır; konsantrasyon her yüzde puan arttığında, etkin gaz içeriği 0,7–0,8 yüzde puan artar. ”Kömür Bilimleri Enstitüsü **Suylu Kömür Karışımı Mühendislik Teknolojileri Araştırma Merkezi Direktörü Li Falin şöyle diyor: “Eğer kömür karışımında aşırı miktarda su bulunursa, bu durum kaçınılmaz olarak sistemdeki ısıyı tüketir.” Fırındaki sıcaklığı sabit tutmak için sadece oksijen tedarikini artırarak daha fazla CO2 üretmek mümkündür. Fırına 1 ton daha az su eklenirse, 450 standart metreküp daha fazla etkin gaz üretilebilir; aynı zamanda 225 standart metreküp oksijen tasarrufu sağlanır ve CO2 emisyonları 450 standart metreküp azalır. ” 3.0 versiyonu olarak adlandırılan üçüncü nesil su kömürü slurry hazırlama teknolojisi olan Parçacık Kontrollü Slurry İşlemi, **Su Kömürü Slurry Mühendislik Teknolojileri Araştırma Merkezi tarafından ikinci nesil slurry hazırlama teknolojisinin dereceli öğütme işlemine dayanarak ekipman ve işlem açısından geliştirilmiştir. Deney sonuçları, belirli kaliteli kömür türlerinde (Yuheng, Sincan Heishan kömürü) hamur konsantrasyonunun %69–71’e ulaşabildiğini, oysa standart gazlaştırma için kullanılan kömür türlerinde bu oranın %66–68 olduğunu göstermiştir. Çok nozullu karşılıklı gazlaştırma tekniğiyle birleştirildiğinde, etkin gaz oranı %86–88’e ulaşabilir; bu da kömür tozu gazlaştırmasına yakın bir değerdir ve kömür kimya endüstrisi şirketlerine gazlaştırma süreçleri konusunda yeni seçenekler sunar. 　 Li Faling, Kömür Bilimleri Enstitüsü’nün **Suylu Kömür Karışımı Mühendislik Teknolojileri Araştırma Merkezi’ndeki araştırma ekibinin, kademeli yığılma ve akışkanlık teorilerine dayanarak, karışım üretimi sektörünü uzun süredir meşgul eden yığılma verimliliği (konsantrasyon) ve akışkanlık ile ilgili teknik sorunları çözdüğünü ve suyla karıştırılmış kömürün tane boyutlarında çift tepeye sahip bir dağılım elde edildiğini belirtti ； Kömür slurry’sinin akışkanlığının viskozite göstergeleriyle ifade edilmesindeki bilimsellik dışılığına yönelik olarak özel olarak bir akışkanlık ölçer geliştirilmiştir. Li Faling, gazetecilere mevcut kömür kimyasalları tesislerinin de mevcut çubuk öğütme makineleri kullanılarak hamur üretimi amacıyla dönüştürülebileceğini söyledi. Yılda 600 bin ton metanol üretimi yapan bir tesis örnek alındığında, kömür miktarı aynı kaldığında kömür slurry’nin konsantrasyonu %60’tan %68’e çıkarılırsa, saat başına eklenen su miktarı 23,33 ton azalır. Böylece 10.500 standart metreküp daha fazla etkin sentez gazı üretilebilir (aynı zamanda 10.500 standart metreküp daha az CO2 salınımı olur). Ayrıca saat başına 5,05 ton daha fazla metanol üretilebilir ve saat başına 5.249 standart metreküp oksijen tasarrufu sağlanır. Ton başına 1800 yuan olan metanol satış fiyatı esas alındığında, yılda 72,72 milyon yuanlık gelir artışı sağlanır. Ayrıca tasarruf edilen oksijen gibi faktörler de göz önüne alındığında yıllık ekonomik fayda 100 milyon yuanın üzerindedir; buna karşılık dönüşüm yatırımı sadece 30 milyon yuanın biraz üzerindedir. Şu anda bu merkez, yıllık 600 bin ton metanol üretimi için gerekli olan hamur hazırlama işlem paketinin geliştirilmesini tamamlamış ve endüstriyel uygulama için hazırlanmaktadır.