Paylaşın: Tehlikeli maddelerin saha yönetimindeki 10 gözden kaçan nokta, kaç tanesini buldunuz?

Thread Content

Bu gönderi en son 2016-10-17 22:09 tarihinde wang*nhua77020 tarafından düzenlendi. Şirketlerin büyüklüğü, yönetim seviyesi, tehlikeli kimyasalların özellikleri, teknik kapasiteleri, üretim koşulları, çalışma ortamı ve personelin nitelikleri birbirinden farklıdır; aynı şekilde iş yerlerindeki tehlikeli kimyasalların kullanımı ve yönetimi de çeşitlilik gösterir. Yazar, tehlikeli kimyasalların saha yönetiminde sıkça karşılaşılan 10 yaygın eksikliği ve zafiyeti özetlemiştir; bunlar aynı zamanda tehlikeli kimyasalların güvenlik denetimlerinde odak noktasıdır. 1. Tehlikeli kimyasalların geçici depolanma noktaları çok; sahadaki stok miktarı, tasarlanan sınırları aşmaktadır. Aynı zamanda güvenlik ve yönetim önlemleri yeterince uygulanmamaktadır. 2. Çalışanlar, tehlikeli kimyasalların özelliklerinden habersizdir. Çalışanlar, sahada kullanılan tehlikeli kimyasalların özelliklerini bilmiyorlar. Birçok şirket, kolaylık olması açısından tehlikeli kimyasallara Arap rakamlarıyla kodlar vermiştir; ancak çalışanlar bu rakam kodlarının işaret ettiği tehlikeli maddeler hakkında yeterli bilgiye sahip değildir. 3. İş alanı yönetimi kaotikti. Yapılan incelemelerde, birçok işletmenin yanıcı ve patlayıcı tehlikeli maddelerini yüksek sıcaklıktaki fırınların yanında bulundurduğu tespit edildi. Yüksek sıcaklık, bu tehlikeli maddelerin özelliklerini aktive ederek onların hızla buharlaşmasına neden oluyor; bu da yangın ve patlama kazalarına yol açabiliyor ve aynı zamanda çalışma ortamının kötüleşmesine sebep oluyor. Bazı işletmeler üretim sürecinde heksan, benzen gibi son derece tehlikeli maddeler kullanmakta ve bu da ciddi mesleki risklere yol açmaktadır. 4. Güvenli işletim prosedürlerine uyulmaması: Güvenli işletim prosedürleri, meydana gelen kazalardan elde edilen derslerdir. Ancak üretim sürecinde, bu prosedürlere uyulmaması ve objektif yasalar ile bilimsel gerçeklere aykırı davranılması sonucunda sık sık kazalar meydana gelmektedir. Örneğin, zeminleri temizlemek için organik çözücülerin kullanılması yangın gibi kazalara yol açabilmektedir. 5. Koruma tesisleri ile üretim tesisleri senkronize değil: İş sağlığı koruma tesisleri üretimle senkronize değil veya gerekliliklere uymuyor; bu da bazı gruplarda mesleki zehirlenme olaylarına ve meslek hastalıklarının ortaya çıkmasına neden oluyor. Bir şirketin iş alanını denetlerken, yüzeyleri zımparalarken oluşan toz bulutlarını ve ciddi gürültüyü gördüm; karşı tarafta ise hiç kimse görünmüyordu. Ayrıca, birçok makine imalat şirketinde mühendislik koruma önlemleri gereklilikleri karşılayamamakta ve çalışma alanları dar olması, toz, gürültü gibi tehlikeleri daha da artırmaktadır. Bazı işletmelerde 6 kişinin korunması gereken standartlara uymamaktadır; iş güvenliği ekipmanları verilmemektedir. Ayrıca, ekipmanlara sahip olan birçok işletmede de bu ekipmanlar koruma gerekliliklerini karşılamamaktadır. Örneğin, aktif karbonlu maske yerine gazlı bez maske kullanmak gibi. İş alanındaki sınırlı koruyucu ekipmanlar yeterince kullanılmamaktadır; örneğin çalışanlar doğru şekilde kullanmamakta, bazıları da zahmetten kaçınarak bunlardan vazgeçmektedir ； Araştırmada, yazar aşırı zehirli maddelerle çalışılan alanlarda insanların çıplak göğüslü ve yalınayak terlik giydiği vakalar bile buldu. 7 Güvenlik uyarılarının yetersizliği: Tehlikeli kimyasalların kullanıldığı iş yerlerinde güvenlik talimatları, uyarı işaretleri, MSDS gibi unsurlar her yerde mevcut değildir. 8. Acil yardım tesislerinin yetersizliği: Birçok iş yerinde, düzenlemelere uygun olarak göz yıkama cihazları, püskürtme sistemleri, acil durum ilaçları gibi acil yardım tesisleri bulunmamaktadır. Bazı işletmelerde kaza acil durum planları bile yok; acil durum müdahale bilgileri çalışanlar arasında yaygınlaştırılmamış ve mesleki sağlık eğitimi tamamen eksik. 9. Etkisiz yönetim: Yazarın bir firmada yaptığı incelemede, atölyedeki hava kalitesinin son derece kötü olduğu ve rahatsız edici kokuların hissedildiği tespit edilmiştir. İşçilerle sahada görüşün, havalandırma ekipmanlarının iyi çalışıp çalışmadığını sorun Cevap evet. Soru: Neden kullanılmıyor? Cevap vermek zahmetli geliyor. Buradan işletme yönetimindeki eksiklikler kolayca anlaşılmaktadır; güvenlik önlemleri olmasına rağmen, yetersiz yönetim bu önlemlerin etkisini göstermesini engellemiştir. 10. Tehlikeli atık yönetimi düzensizdir. Tehlikeli atıkların bertaraf edilmesi için maliyet gereklidir; işletmeler yalnızca tehlikeli kimyasalların boş kaplarını atık olarak görürler. Sürekli oluşan tehlikeli atıkların çoğu, belirli bir miktar birikene kadar bertaraf edilmez. Oysa bunlar zamanlayıcı bombalardır ve saklandıkları süre boyunca kimyasal reaksiyonlar meydana gelebilir ve kazalara yol açabilir.